CN220562230U - 一种电梯门板加工余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电梯门板加工余料回收装置，属于电梯门板加工技术领域。该电梯门板加工余料回收装置包括配重组件和挤压组件。所述配重组件包括有壳体和门板，所述门板与所述壳体活动连接，所述门板将所述壳体分隔成称重腔和压缩腔，所述门板上设置有称重板，所述挤压组件包括有偏转板和挤压板。在该申请中：余料先投入到称重腔的称重板上，当到达指定重量时，再驱动门板打开，释放的下方进行压缩，保证了每次压缩的体积和重量相同，便于码放和转运，压缩的同时，还可以继续投料在称重腔，节约了等待时间，由于门板的设置，使得称重腔可以设置得尽可能的大，便于电梯门板这种较长的余料的投放。

Description

一种电梯门板加工余料回收装置

技术领域

本申请涉及电梯门板加工技术领域，具体而言，涉及一种电梯门板加工余料回收装置。

背景技术

电梯门板通常是一整张金属板通过钣金加工而来，钣金过程中利用冲压、剪切和拼接等工艺，会产生不少边角预料。

对此，中国专利申请号为CN202021965346.2，公开了一种电梯门板加工余料回收装置，该方案主要将余料集中在压缩腔内挤压成小块，通过引料板推出，以便后续处理。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.电梯门板余料有大有小，形状各异，产生的空隙不均匀，在堆满压缩腔后，里面的质量实际是大小不一的，这样在被气缸挤压后，可能产生厚薄不一的料块，不便于码放，比如，当小余料较多时，空隙较少，可能不能挤压到足够小以穿过引料板，当大尺寸余料多时，空隙较大，可能几根大余料就堆满了，然后空隙被压缩后，形成很薄的一个料块，也等于浪费了一次压缩；

2.压缩腔在压缩时，则不能再进行投料，需要等待压缩板完全返回才能继续投料，因为压缩板为了提高压缩力，通常移动得非常缓慢，因此等待中浪费了不少时间；

3.在余料压缩时，因为压缩板的推动，会向四周膨胀，所以，进料斗只能设置在靠近压缩板初始位置的地方，才能保证余料不会从进料斗处挤出，因此进料斗的开口不能设置的较大，对于电梯门板动则2米多长的余料，不方便投入，有时可能需要人工弯折一下才能投入。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种电梯门板加工余料回收装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例提供了一种电梯门板加工余料回收装置，包括配重组件和挤压组件。所述配重组件包括有壳体和门板，所述门板与所述壳体活动连接，所述门板将所述壳体分隔成称重腔和压缩腔，所述门板上设置有称重板，所述挤压组件包括有偏转板和挤压板，所述偏转板和所述挤压板分别活动封堵于所述压缩腔的两端。

在一种具体的实施方案中，所述配重组件还包括有开关件，所述开关件用于驱动所述门板开关。

在一种具体的实施方案中，所述开关件包括有滑块和丝杆，所述滑块与所述壳体滑动连接，所述滑块固定连接在所述门板上，所述丝杆与所述壳体转动连接，所述丝杆贯穿螺接于所述滑块。

在一种具体的实施方案中，所述开关件还包括有电机和齿轮组，所述电机设置在所述壳体上，所述电机的输出端通过所述齿轮组与所述丝杆轴连接。

在上述实现过程中，双轴电机旋转，通过两组啮合的锥齿轮组，驱动两个丝杆旋转，进而驱动滑块和门板直线移动，在本实施例中，滑块为燕尾状，可以卡在壳体上滑动，需要说明的是，称重板嵌设在门板上，表面齐平，这样称重板可以不受壳体影响，还可以减少缝隙。

在一种具体的实施方案中，所述偏转板包括有挡板和连杆，所述连杆设置有四个，所有所述连杆一端均与所述壳体铰接，所有所述连杆另一端均与所述挡板铰接，所述挡板活动封堵于所述压缩腔一端。

在一种具体的实施方案中，所述偏转板还包括有电缸，所述电缸与所述壳体铰接，所述电缸的输出端与所述挡板铰接。

在上述实现过程中，挡板在四个连杆的限制下，呈平行四边形变形，电缸驱动挡板挡在压缩腔上时，连杆与挡板垂直，这样可以减少电缸的受力，当挤压完毕后，电缸将挡板拉起，挤压板将料块挤出。

在一种具体的实施方案中，所述挤压板包括有压缩板和液压缸，所述压缩板在所述压缩腔内与所述壳体滑动连接，所述压缩板活动封堵于所述压缩腔的另一端，所述液压缸设置在所述壳体上，所述液压缸的伸缩端固定在所述压缩板上。

在上述实现过程中，液压缸驱动压缩板将余料挤压成块，在挤压成型后，挡板打开，液压缸继续向前，将料块推出。

在一种具体的实施方案中，所述壳体下端设置有支腿。

在上述实现过程中，支腿将整个装置顶起，以便在下方设置板车等转运设备，料块被推出后，直接落在下方的板车上，便于转运。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：余料先投入到称重腔的称重板上，当到达指定重量时，再驱动门板打开，释放的下方进行压缩，保证了每次压缩的体积和重量相同，便于码放和转运，压缩的同时，还可以继续投料在称重腔，节约了等待时间，由于门板的设置，使得称重腔可以设置得尽可能的大，便于电梯门板这种较长的余料的投放。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的电梯门板加工余料回收装置第一视角结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的电梯门板加工余料回收装置第二视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的电梯门板加工余料回收装置剖面结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图3中A处局部放大结构示意图。

图中：100-配重组件；110-壳体；120-门板；130-称重腔；140-压缩腔；150-称重板；160-开关件；161-滑块；162-丝杆；163-电机；164-齿轮组；200-挤压组件；210-偏转板；211-挡板；212-连杆；213-电缸；220-挤压板；221-压缩板；222-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图4，本申请提供一种电梯门板加工余料回收装置，包括配重组件100和挤压组件200。配重组件100包括有壳体110和门板120，门板120与壳体110活动连接，门板120将壳体110分隔成称重腔130和压缩腔140，门板120上设置有称重板150，挤压组件200包括有偏转板210和挤压板220，偏转板210和挤压板220分别活动封堵于压缩腔140的两端。其中，余料先投入到称重腔130的称重板150上，当到达指定重量时，再驱动门板120打开，释放的下方进行压缩，保证了每次压缩的体积和重量相同，便于码放和转运，压缩的同时，还可以继续投料在称重腔130，节约了等待时间，由于门板120的设置，使得称重腔130可以设置得尽可能的大，便于电梯门板120这种较长的余料的投放。

请参阅图1-图4，配重组件100还包括有开关件160，开关件160用于驱动门板120开关。开关件160包括有滑块161和丝杆162，滑块161与壳体110滑动连接，滑块161固定连接在门板120上，丝杆162与壳体110转动连接，丝杆162贯穿螺接于滑块161。开关件160还包括有电机163和齿轮组164，电机163设置在壳体110上，电机163的输出端通过齿轮组164与丝杆162轴连接。双轴电机163旋转，通过两组啮合的锥齿轮组164，驱动两个丝杆162旋转，进而驱动滑块161和门板120直线移动，在本实施例中，滑块161为燕尾状，可以卡在壳体110上滑动，需要说明的是，称重板150嵌设在门板120上，表面齐平，这样称重板150可以不受壳体110影响，还可以减少缝隙。

请参阅图1-图4，偏转板210包括有挡板211和连杆212，连杆212设置有四个，所有连杆212一端均与壳体110铰接，所有连杆212另一端均与挡板211铰接，挡板211活动封堵于压缩腔140一端。偏转板210还包括有电缸213，电缸213与壳体110铰接，电缸213的输出端与挡板211铰接。挡板211在四个连杆212的限制下，呈平行四边形变形，电缸213驱动挡板211挡在压缩腔140上时，连杆212与挡板211垂直，这样可以减少电缸213的受力，当挤压完毕后，电缸213将挡板211拉起，挤压板220将料块挤出。

请参阅图1-图4，挤压板220包括有压缩板221和液压缸222，压缩板221在压缩腔140内与壳体110滑动连接，压缩板221活动封堵于压缩腔140的另一端，液压缸222设置在壳体110上，液压缸222的伸缩端固定在压缩板221上。液压缸222驱动压缩板221将余料挤压成块，在挤压成型后，挡板211打开，液压缸222继续向前，将料块推出。

请参阅图1-图4，壳体110下端设置有支腿。支腿将整个装置顶起，以便在下方设置板车等转运设备，料块被推出后，直接落在下方的板车上，便于转运。

该电梯门板加工余料回收装置的工作原理是：初始状态下，门板120阻挡在称重腔130和压缩腔140中间，余料直接投到称重腔130内，由称重板150进行称重，称重板150下方设置有称重传感器，当堆积到指定重量时，电机163通过齿轮组164驱动丝杆162旋转，进而驱动门板120移除，余料直接落入下方的压缩腔140，随后门板120关闭，此时可以继续向称重腔130投放余料，同时液压缸222驱动压缩板221将余料挤压成块，由于每次被压缩的都是相同的重量，可以保证每次压缩后的体积相同，便于码放和转运，在挤压成型后，电缸213将挡板211拉起，液压缸222继续向前，将料块推出，需要说明的是，由于设置有门板120，所以可以不用顾虑余料在压缩时从压缩腔140鼓出的情况，所以称重腔130的开口可以设置得和压缩腔140一样大，有利于电梯门板120余料的投放，综上，余料先投入到称重腔130的称重板150上，当到达指定重量时，再驱动门板120打开，释放的下方进行压缩，保证了每次压缩的体积和重量相同，便于码放和转运，压缩的同时，还可以继续投料在称重腔130，节约了等待时间，由于门板120的设置，使得称重腔130可以设置得尽可能的大，便于电梯门板120这种较长的余料的投放。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种电梯门板加工余料回收装置，其特征在于，包括

配重组件(100)，所述配重组件(100)包括有壳体(110)和门板(120)，所述门板(120)与所述壳体(110)活动连接，所述门板(120)将所述壳体(110)分隔成称重腔(130)和压缩腔(140)，所述门板(120)上设置有称重板(150)；

挤压组件(200)，所述挤压组件(200)包括有偏转板(210)和挤压板(220)，所述偏转板(210)和所述挤压板(220)分别活动封堵于所述压缩腔(140)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种电梯门板加工余料回收装置，其特征在于，所述配重组件(100)还包括有开关件(160)，所述开关件(160)用于驱动所述门板(120)开关。

3.根据权利要求2所述的一种电梯门板加工余料回收装置，其特征在于，所述开关件(160)包括有滑块(161)和丝杆(162)，所述滑块(161)与所述壳体(110)滑动连接，所述滑块(161)固定连接在所述门板(120)上，所述丝杆(162)与所述壳体(110)转动连接，所述丝杆(162)贯穿螺接于所述滑块(161)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯门板加工余料回收装置，其特征在于，所述开关件(160)还包括有电机(163)和齿轮组(164)，所述电机(163)设置在所述壳体(110)上，所述电机(163)的输出端通过所述齿轮组(164)与所述丝杆(162)轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种电梯门板加工余料回收装置，其特征在于，所述偏转板(210)包括有挡板(211)和连杆(212)，所述连杆(212)设置有四个，所有所述连杆(212)一端均与所述壳体(110)铰接，所有所述连杆(212)另一端均与所述挡板(211)铰接，所述挡板(211)活动封堵于所述压缩腔(140)一端。

6.根据权利要求5所述的一种电梯门板加工余料回收装置，其特征在于，所述偏转板(210)还包括有电缸(213)，所述电缸(213)与所述壳体(110)铰接，所述电缸(213)的输出端与所述挡板(211)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种电梯门板加工余料回收装置，其特征在于，所述挤压板(220)包括有压缩板(221)和液压缸(222)，所述压缩板(221)在所述压缩腔(140)内与所述壳体(110)滑动连接，所述压缩板(221)活动封堵于所述压缩腔(140)的另一端，所述液压缸(222)设置在所述壳体(110)上，所述液压缸(222)的伸缩端固定在所述压缩板(221)上。

8.根据权利要求7所述的一种电梯门板加工余料回收装置，其特征在于，所述壳体(110)下端设置有支腿。