CN214325486U - 一种硅碳钙板用pet膜自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置。硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置包括工作台、压合机构、自转机构和压紧机构，工作台的上方设有贴膜装置，电机固定安装在工作台的侧壁上，丝杆与电机的输出端固定连接，移动块与丝杆螺纹连接，且移动块还与工作台的侧壁滑动连接，支撑杆的一端与移动块的顶部固定连接，支撑杆的另一端转动连接有压筒，自转机构安装在压筒与工作台之间，放置机构安装在工作台的内部，压紧机构安装在放置机构的顶部。本实用新型提供的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置具有可以对贴好PET膜的薄板进行压合，使PET膜粘附的更加紧密防止PET膜翻边的优点。

Description

一种硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置。

背景技术

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。

在薄板型材的加工生产过程中，有的薄板型材需要进行贴PET膜，但是目前的PET膜都是直接贴在薄板上，没有对PET膜进行挤压，从而可能会出现PET膜翻边的现象。

因此，有必要提供一种新的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对贴好PET膜的薄板进行压合，使PET膜粘附的更加紧密防止PET膜翻边的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置。

本实用新型提供的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置包括：工作台、压合机构、自转机构、放置机构和压紧机构，所述工作台的上方设有贴膜装置，所述压合机构包括电机、丝杆、移动块、支撑杆和压筒，所述电机固定安装在工作台的侧壁上，所述丝杆与电机的输出端固定连接，所述移动块与丝杆螺纹连接，且所述移动块还与工作台的侧壁滑动连接，所述支撑杆的一端与移动块的顶部固定连接，所述支撑杆的另一端转动连接有压筒，所述自转机构安装在压筒与工作台之间，所述放置机构安装在工作台的内部，所述压紧机构安装在放置机构的顶部。

优选的，所述压合机构还包括第一支撑块、正转开关、第二支撑块和反转开关，所述第一支撑块与第二支撑块分别固定安装在工作台的两端侧壁上，且所述正转开关与反转开关分别安装在所述第一支撑块与第二支撑块的侧壁上，且所述正转开关与反转开关均与电机信号连接。

优选的，所述自转机构包括转杆、齿轮、齿板和连杆，所述压筒远离支撑杆的一端固定安装有转杆，所述转杆的另一端固定安装有齿轮，所述连杆的一端与工作台的侧壁固定连接，所述连杆的另一端与齿板的底部固定连接，且所述齿轮与齿板相互啮合。

优选的，所述放置机构包括气缸、推杆和放置板，所述工作台的内部设有空腔，所述气缸固定安装在工作台的内底壁上，所述推杆与气缸的输出端固定连接，所述放置板与推杆的顶部固定连接。

优选的，所述压紧机构包括压板、竖杆和弹簧，所述放置板的顶部两侧固定安装有对称设置的竖杆，所述压板滑动连接在竖杆的杆壁上，所述竖杆的顶部与压板的顶部之间串接有弹簧。

优选的，所述工作台的侧壁上设有滑槽，所述移动块的侧壁上固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述压筒的端面上转动连接有转轴，所述支撑杆与转轴固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置，当通过贴膜装置对薄板贴完PET膜之后，把贴好PET膜的薄板放在工作台上的放置机构上，再通过压紧机构将薄板固定住，然后再通过电机工作带动丝杆正反转动，丝杆则会带动移动块来回移动，进而可以使压筒在薄板上移动挤压，使PET膜可以与薄板粘附的更加紧密，防止薄板上的PET膜出现翻边的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的压合机构结构示意图；

图3为图2所示的放置机构结构示意图。

图中标号：1、工作台；11、空腔；2、贴膜装置；3、压合机构；31、电机；32、丝杆；33、移动块；34、第一支撑块；35、正转开关；36、第二支撑块；37、反转开关；38、支撑杆；39、压筒；4、自转机构；41、转杆；42、齿轮；43、齿板；44、连杆；5、压紧机构；51、压板；52、竖杆；53、弹簧；6、放置机构；61、气缸；62、推杆；63、放置板；7、滑杆；8、滑槽；9、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的压合机构结构示意图；图3为图2所示的放置机构结构示意图。包括：工作台1、压合机构3、自转机构4、放置机构6和压紧机构5，工作台1的上方设有贴膜装置2。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，压合机构3包括电机31、丝杆32、移动块33、支撑杆38和压筒39，电机31固定安装在工作台1的侧壁上，丝杆32与电机31的输出端固定连接，移动块33与丝杆32螺纹连接，且移动块33还与工作台1的侧壁滑动连接，支撑杆38的一端与移动块33的顶部固定连接，支撑杆38的另一端转动连接有压筒39。

压合机构3还包括第一支撑块34、正转开关35、第二支撑块36和反转开关37，第一支撑块34与第二支撑块36分别固定安装在工作台1的两端侧壁上，且正转开关35与反转开关37分别安装在第一支撑块34与第二支撑块36的侧壁上，且正转开关35与反转开关37均与电机31信号连接。

自转机构4包括转杆41、齿轮42、齿板43和连杆44，压筒39远离支撑杆38的一端固定安装有转杆41，转杆41的另一端固定安装有齿轮42，连杆44的一端与工作台1的侧壁固定连接，连杆44的另一端与齿板43的底部固定连接，且齿轮42与齿板43相互啮合。

工作台1的侧壁上设有滑槽8，移动块33的侧壁上固定安装有滑杆7，滑杆7滑动连接在滑槽8的内部，压筒39的端面上转动连接有转轴9，支撑杆38与转轴9固定连接。

需要说明的是：首先通过贴膜装置2对薄板表面自动粘贴PET膜，然后把粘附好PET膜的薄板放在工作台1上的放置机构6上，再通过压紧机构5将薄板固定住，此时启动电机31工作带动与其输出端固定连接的丝杆32转动，由于移动块33不仅与丝杆32螺纹连接，还通过滑杆7滑动连接在工作台1侧壁上的滑槽8中，所以丝杆32转动会带动移动块33移动，而当移动块33在丝杆32上移动触碰到反转开关37时，反转开关37会控制电机31带动丝杆32反转，从而可以使移动块33反向移动，而当移动块33再次触碰到正转开关35时，正转开关35将会控制电机31带动丝杆32正转，此时移动块33会再次正向移动，从而可以不断循坏使移动块33进行往复移动，移动块33则会通过支撑杆38带动压筒39往复移动对薄板进行挤压，而在压筒39移动时还会通过齿轮42和齿板43的配合发生转动，从而使压筒39不仅可以贴着薄板移动还可以进行滚动，可以使PET膜与薄板表面粘附的更加紧密，防止PET膜翻边。

参考图2和图3所示，放置机构6包括气缸61、推杆62和放置板63，工作台1的内部设有空腔11，气缸61固定安装在工作台1的内底壁上，推杆62与气缸61的输出端固定连接，放置板63与推杆62的顶部固定连接。

压紧机构5包括压板51、竖杆52和弹簧53，放置板63的顶部两侧固定安装有对称设置的竖杆52，压板51滑动连接在竖杆52的杆壁上，竖杆52的顶部与压板51的顶部之间串接有弹簧53。

需要说明的是：向上拉动压板51在竖杆52上滑动脱离放置板63，并使弹簧53受力压缩，然后将贴好PET膜的薄板放在放置板63上之后，再放开压板51，弹簧53会受力解除带动压板51向下移动复位把薄板压紧在放置板63上，再控制气缸61工作可以使推杆62上下移动，推杆62则会带动放置板63上下移动，进而可以调节放置板63上的薄板上下移动与压筒39相抵，此时便于压筒39对放置板63上的薄板进行挤压。

本实用新型提供的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置的工作原理如下：首先通过贴膜装置2对薄板表面自动粘贴PET膜，然后向上拉动压板51在竖杆52上滑动脱离放置板63，并使弹簧53受力压缩，然后将贴好PET膜的薄板放在放置板63上之后，再放开压板51，弹簧53会受力解除带动压板51向下移动复位把薄板压紧在放置板63上，再控制气缸61工作可以使推杆62上下移动，推杆62则会带动放置板63上下移动，进而可以调节放置板63上的薄板上下移动与压筒39相抵，此时启动电机31工作带动与其输出端固定连接的丝杆32转动，由于移动块33不仅与丝杆32螺纹连接，还通过滑杆7滑动连接在工作台1侧壁上的滑槽8中，所以丝杆32转动会带动移动块33移动，而当移动块33在丝杆32上移动触碰到反转开关37时，反转开关37会控制电机31带动丝杆32反转，从而可以使移动块33反向移动，而当移动块33再次触碰到正转开关35时，正转开关35将会控制电机31带动丝杆32正转，此时移动块33会再次正向移动，从而可以不断循坏使移动块33进行往复移动，移动块33则会通过支撑杆38带动压筒39往复移动对薄板进行挤压，而在压筒39移动时还会通过齿轮42和齿板43的配合发生转动，从而使压筒39不仅可以贴着薄板移动还可以进行滚动，从而可以对贴好PET膜的薄板进行压合，使PET膜粘附的更加紧密防止PET膜翻边。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有贴膜装置(2)；

压合机构(3)，所述压合机构(3)包括电机(31)、丝杆(32)、移动块(33)、支撑杆(38)和压筒(39)，所述电机(31)固定安装在工作台(1)的侧壁上，所述丝杆(32)与电机(31)的输出端固定连接，所述移动块(33)与丝杆(32)螺纹连接，且所述移动块(33)还与工作台(1)的侧壁滑动连接，所述支撑杆(38)的一端与移动块(33)的顶部固定连接，所述支撑杆(38)的另一端转动连接有压筒(39)；

自转机构(4)，所述自转机构(4)安装在压筒(39)与工作台(1)之间；

放置机构(6)，所述放置机构(6)安装在工作台(1)的内部；

压紧机构(5)，所述压紧机构(5)安装在放置机构(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置，其特征在于，所述压合机构(3)还包括第一支撑块(34)、正转开关(35)、第二支撑块(36)和反转开关(37)，所述第一支撑块(34)与第二支撑块(36)分别固定安装在工作台(1)的两端侧壁上，且所述正转开关(35)与反转开关(37)分别安装在所述第一支撑块(34)与第二支撑块(36)的侧壁上，且所述正转开关(35)与反转开关(37)均与电机(31)信号连接。

3.根据权利要求1所述的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置，其特征在于，所述自转机构(4)包括转杆(41)、齿轮(42)、齿板(43)和连杆(44)，所述压筒(39)远离支撑杆(38)的一端固定安装有转杆(41)，所述转杆(41)的另一端固定安装有齿轮(42)，所述连杆(44)的一端与工作台(1)的侧壁固定连接，所述连杆(44)的另一端与齿板(43)的底部固定连接，且所述齿轮(42)与齿板(43)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置，其特征在于，所述放置机构(6)包括气缸(61)、推杆(62)和放置板(63)，所述工作台(1)的内部设有空腔(11)，所述气缸(61)固定安装在工作台(1)的内底壁上，所述推杆(62)与气缸(61)的输出端固定连接，所述放置板(63)与推杆(62)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置，其特征在于，所述压紧机构(5)包括压板(51)、竖杆(52)和弹簧(53)，所述放置板(63)的顶部两侧固定安装有对称设置的竖杆(52)，所述压板(51)滑动连接在竖杆(52)的杆壁上，所述竖杆(52)的顶部与压板(51)的顶部之间串接有弹簧(53)。

6.根据权利要求1所述的硅碳钙板用PET膜自动贴膜装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上设有滑槽(8)，所述移动块(33)的侧壁上固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)滑动连接在滑槽(8)的内部，所述压筒(39)的端面上转动连接有转轴(9)，所述支撑杆(38)与转轴(9)固定连接。

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