CN215590199U - 一种拉料撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉料撕膜技术领域，一种拉料撕膜装置，所述拉料撕膜装置设置有拉料丝杆；拉料丝杆两侧设置有直线滑轨；拉料丝杆连接在拉料压紧气缸下部；直线滑轨连接在拉料压紧气缸下部；拉料压紧气缸设置有两个，通过压料板相互连接在一起；拉料撕膜装置设置有出料滚筒分离把手；出料滚筒分离把手连接在出料滚筒组件上；拉料撕膜装置设置有上撕膜组件、下撕膜组件和调速器；上撕膜组件设置在下撕膜组件上方；本实用新型采用气缸压紧和丝杆拉料的方式，提高了拉料的精度，使拉料位置更准确，降低了对位难度，提高了对位的效率；集成式撕膜装置，节约了设备成本，也节约人工转移时间，提高了生产效率。

Description

一种拉料撕膜装置

技术领域

本实用新型属于拉料撕膜技术领域，尤其涉及一种拉料撕膜装置。

背景技术

目前，光学膜材料在电子设备中应用越来越广泛，在光学膜材料的表面一般都会有一层保护膜；对光学膜材料进行后续加工时，需要把膜撕下来，然后再进行热压成型或者其他的加工；现有的撕膜工序一般都是靠人工完成。

传统式拉料大多采用滚筒式拉料，经常会出现拉料位置不准确，给曝光对位带来很大难度；并且撕膜需要单独的撕膜装置，需要人工进行转移，效率较低，增加了生产的成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种拉料撕膜装置。

本实用新型是这样实现的，一种拉料撕膜装置，所述拉料撕膜装置设置有：

拉料丝杆；

所述拉料丝杆两侧设置有直线滑轨；所述拉料丝杆连接在拉料压紧气缸下部；所述直线滑轨连接在拉料压紧气缸下部；所述拉料压紧气缸设置有两个，通过压料板相互连接在一起。

进一步，所述拉料撕膜装置设置有出料滚筒分离把手；所述出料滚筒分离把手连接在出料滚筒组件上。

进一步，所述拉料撕膜装置设置有上撕膜组件、下撕膜组件和调速器；所述上撕膜组件设置在下撕膜组件上方。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型采用气缸压紧和丝杆拉料的方式，提高了拉料的精度，使拉料位置更准确，降低了对位难度，提高了对位的效率；集成式撕膜装置，节约了设备成本，也节约人工转移时间，提高了生产效率。

本实用新型采用气缸压紧的方式，增加了压料板接触面，压紧力更大，不会出现打滑的现象；本实用新型采用丝杆拉料的方式，使拉料精度更高，降低了曝光时对位的难度，提高了生产效率；本实用新型采用集成式撕膜装置，节约了人工转移的时间和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的拉料撕膜装置结构示意图。

图中为：1、拉料丝杆；2、直线滑轨；3、拉料压紧气缸；4、压料板；5、出料滚筒分离把手；6、出料滚筒组件；7、上撕膜组件；8、下撕膜组件；9、调速器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种拉料撕膜装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，在本实用新型中，所述拉料撕膜装置设置有：

拉料丝杆1；

所述拉料丝杆1两侧设置有直线滑轨2；所述拉料丝杆1连接在拉料压紧气缸3下部；所述直线滑轨2连接在拉料压紧气缸3下部；所述拉料压紧气缸3设置有两个，通过压料板4相互连接在一起。

在本实用新型中，所述拉料撕膜装置设置有出料滚筒分离把手5；所述出料滚筒分离把手5连接在出料滚筒组件6上。

在本实用新型中，所述拉料撕膜装置设置有上撕膜组件7、下撕膜组件8和调速器9；所述上撕膜组件7设置在下撕膜组件8上方。

在本实用新型实施例中，本实用新型工作前，拉料装置移动到左侧，拉料压紧气缸3向上打开，扳动出料滚筒分离把手5，使出料滚筒组件6上下滚筒分离，将材料穿过拉料压紧气缸3和出料滚筒组件6，撕开材料上下膜一部分，分别沾在上撕膜组件7、下撕膜组件8上；然后拉料压紧气缸3压紧材料，扳动出料滚筒分离把手5，使出料滚筒组件6上下滚筒压紧；拉料丝杆1向右拉动材料，与此同时出料滚筒组件6、上撕膜组件7、下撕膜组件8转动，完成送料和撕膜，需要注意的是，必须要调整好拉料装置、出料滚筒组件6、上撕膜组件7、下撕膜组件8的速度，尽量保持一致，避免损坏材料或者拉断材料膜。

在本实用新型实施例中，本装置采用气缸压紧和丝杆拉料的方式，提高了拉料的精度，使拉料位置更准确，降低了对位难度，提高了对位的效率；集成式撕膜装置，节约了设备成本，也节约人工转移时间，提高了生产效率。

在本实用新型实施例中，本实用新型采用气缸压紧的方式，增加了压料板接触面，压紧力更大，不会出现打滑的现象；本实用新型采用丝杆拉料的方式，使拉料精度更高，降低了曝光时对位的难度，提高了生产效率；本实用新型采用集成式撕膜装置，节约了人工转移的时间和成本。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种拉料撕膜装置，其特征在于，所述拉料撕膜装置设置有：

拉料丝杆；

所述拉料丝杆两侧设置有直线滑轨；所述拉料丝杆连接在拉料压紧气缸下部；所述直线滑轨连接在拉料压紧气缸下部；所述拉料压紧气缸设置有两个，通过压料板相互连接在一起。

2.一种拉料撕膜装置，其特征在于，所述拉料撕膜装置设置有出料滚筒分离把手；所述出料滚筒分离把手连接在出料滚筒组件上。

3.一种拉料撕膜装置，其特征在于，所述拉料撕膜装置设置有上撕膜组件、下撕膜组件和调速器；所述上撕膜组件设置在下撕膜组件上方。

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