CN217470393U - 一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压机的辅助装置，具体涉及一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，包括热压机、转料架和若干个辅助气缸；热压机包括热压机本体和可沿热压机本体表面上下移动的热压机门；辅助气缸一端固定于转料架一侧，另一端抵住热压机门。与现有技术相比，本实用新型通过在转料架上固定设置辅助气缸，在热压机门关闭后通过作用辅助气缸向热压机门施加一定的压力，并持续加压一段时间使得热压机门与热压机本体充分贴合，并且设置于热压机门内侧的密封圈进一步提高密封性，这样即便热压机在长期使用后发生热压机门轻微变形或者密封圈轻度老化时，仍然能够通过辅助气缸的作用使其内部确实形成密封空间，保证真空度满足生产要求。

Description

一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种热压机的辅助装置，具体涉及一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置。

背景技术

覆铜基板(CCL)是电子工业的基础材料，主要由增强材料(玻纤布)，树脂，铜箔组成，是印刷电路板(PCB)的重要原料，可以用于进一步生产电脑，手机，服务器等各种电子设备。

压合是覆铜基板生产过程中极为重要的流程，使用热压机在一定真空度和温度的条件下，将被铜箔覆盖的半固化片完全固化，以实现基板各项物性性能。

在热压过程中，确保热压机的真空度满足要求尤为重要，如果真空度不足，生产的基板内会产生气泡，缺胶等异常，影响基板物性及后续印制电路板的稳定性，进而会对终端产品性能有严重的影响。

实际生产中，热压机在覆铜基板生产过程中使用一段时间后，多个部件会逐渐损耗，此时容易出现真空门(热压机门)轻微变形，或者密封圈逐渐老化等各种潜在问题，而这些潜在的问题无法或难以通过肉眼等方式直接检查到。当热压机门自动关闭后发生贴合不紧密的现象，会导致压合过程中出现真空异常，从而对整锅热压机内产品(通常价值可达十万元以上)的品质产巨大生威胁，使得生产造成巨大损失。经测算，现有的热压机在各种潜在因素的影响下，平均每两个月就会发生一次真空异常的情况，频次较高，损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，实现了热压机压合时不会由于热压机门在自动关闭后的贴合不紧密而引起的真空度不足，导致产品性能出现问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，包括热压机、转料架和若干个辅助气缸；

所述的热压机包括热压机本体和可沿热压机本体表面上下移动的热压机门；

所述的辅助气缸一端固定于转料架一侧，另一端抵住热压机门。

优选地，所述的辅助气缸包括气缸本体和气缸压板，所述的气缸压板设置在辅助气缸抵住热压机门一端的气缸本体上。

优选地，所述的气缸本体包括外支撑框架和气缸活塞杆，所述的气缸活塞杆固定于外支撑框架内，所述的气缸压板设置于气缸活塞杆顶端。气缸活塞杆可以作伸缩运动，因而可以将气缸压板推出顶住热压机门，以提供额外的压力。

优选地，所述的气缸压板的材料为橡胶。采用高弹性材料可以防止热压机门表面的损坏。

优选地，所述的转料架两侧设有主支架，所述的辅助气缸设置于转料架一侧的主支架上。

优选地，所述的辅助气缸设有四个，转料架的上下各设置两个。

优选地，所述的转料架底部设有滚轮，所述的滚轮上设有制动机构。底部滚轮可以快速移动转料架，以适配各种类型的热压机。在滚轮上设有制动机构，使辅助气缸运作时可以保证转料架不发生移动；制动机构可以采用市面上销售的产品。

优选地，所述的热压机门朝向热压机本体一侧设有密封圈。密封圈的设置可以进一步提高热压时，热压机内部的真空度的维持，并且能够为热压机门与热压机本体之间提供缓冲，防止机体碰撞损伤。

优选地，所述的辅助装置还包括控制装置，所述的控制装置与热压机和辅助气缸电连接，所述的控制装置与辅助气缸通过管道连接。该控制装置不仅为热压机和辅助气缸发送电信号，以控制其运作，还可为辅助气缸提供高压气源。

优选地，所述的控制装置与辅助气缸之间的管道上还设有电磁阀，所述的电磁阀与控制装置电连接。通过电磁阀可以控制压缩气体的流向，并通过控制装置控制电磁阀，可以改变压缩气体的流向。

优选地，所述的控制装置为热压机电控柜，采用PLC控制。

本实用新型的工作原理为：

热压机的热压机门首先向下移动，使热压机处于打开状态，等待进料。转料架将待热压处理的覆铜板送入热压机内，随后热压机门向上移动，热压机关闭，其内部处于一个密封状态。固定于转料架上的辅助气缸运作，向热压机门施加压力并持续一定时间(可根据实际生产工况以及热压机型号和状态进行调整)，以抵住热压机门，确保热压机门与热压机本体之间的密封性(即热压机的密封性)，随后热压机内部执行抽真空，同时辅助气缸停止工作，开始热压。热压完成后，热压机门向下移动打开，热压完成的覆铜板产品由转料架转运至后续工段。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在转料架上固定设置辅助气缸，在热压机门关闭后通过作用辅助气缸向热压机门施加一定的压力，并持续加压一段时间使得热压机门与热压机本体充分贴合，并且设置于热压机门内侧的密封圈也可以进一步提高密封性，这样即便热压机在长期使用后发生热压机门轻微变形(肉眼难以发现)或者密封圈轻度老化时，仍然能够通过辅助气缸的运作使其内部确实形成密封空间，保证真空度满足生产要求，进而可以避免压机内价值较高的产品(通常十万元以上)产生品质报废，能够显著节约成本。

2、在热压机内部开始抽真空后辅助气缸停止工作，此时由于内部处于负压状态，能够保证热压机门与热压机本体的充分贴合，并在热压机内部形成密封空间，因而无需辅助气缸继续提供压力压住热压机门；此外，这样可以缩短辅助气缸持续运作的时间，也可以延长辅助气缸中气缸活塞杆以及直接抵住热压机门的气缸压板的使用寿命，减少维修、更换以及停车的次数，以提高生产效率，降低生产成本。

3、辅助气缸设置在转料架的主支架上，主支架自身具有足够的强度和刚度，能为辅助气缸提供足够的支撑的同时，不会在辅助气缸推压的过程中由于其产生的反作用力而使转料架发生破坏，有利于该辅助装置的长期使用；并且无需对热压机内部的复杂构造进行改变，仅需在转料架上额外增加多个辅助气缸即可辅助确保热压机的密封性，有利于生产线的改造和该辅助装置的运用。

4、在转料架上设置有多个辅助气缸，可以对热压机门进行均匀的施力，可以避免热压机门在辅助气缸的长期不均匀挤压下而发生的局部变形；并且多点加压可以进一步使热压机门与热压机本体实现充分贴合，进而可以进一步提高热压机的密封性。

5、在转料架的底部设置有滚轮，并在滚轮上设置制动机构，一方面滚轮可以便利的移动转料架的位置以使其与热压机获得更好的配合，另一方面在进行生产时，可以通过制动机构实现制动，防止在生产过程中转料架发生移动引起生产问题或生产事故。

6、通过配套的热压机电控柜对该辅助装置进行控制，可以通过预先设定的程序进行全自动操作(包括热压机的运作、辅助气缸的运作和电磁阀的运作等)，无需人工进行，并能严格保证操作的规范性；也可以根据实际情况和生产需要对各参数进行修改，以适应各种情形下的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的辅助装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的辅助气缸的结构示意图；

图中：1-热压机；11-热压机本体；12-热压机门；2-辅助气缸；21-气缸本体；22-气缸压板；3-转料架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于覆铜板热压的热压机1真空度辅助装置，如图1和图2所示，包括热压机1、转料架3和若干个辅助气缸2；热压机1包括热压机本体11和可沿热压机本体11表面上下移动的热压机门12；辅助气缸2一端固定于转料架3一侧，另一端抵住热压机门12。

更具体地，本实施例中：

该辅助气缸2设置有四个，上下各两个分布在转料架3的一侧，如图1的侧视图中可以看出同处于上部的两个辅助气缸2相重叠，同处于下部的两个辅助气缸2也相重叠，因此该四个辅助气缸2整体形成一个方形，其上下两条边与水平面平行。辅助气缸2由气缸本体21和气缸压板22构成，如图2所示，气缸本体21又可以分为外支撑框架和气缸活塞杆，该气缸活塞杆，该外支撑框架由上下两块支撑板和固定连接于该两块支撑板之间的四根支撑柱形成，气缸活塞杆的一端固定在其中一块支撑板上，另一端由另一侧的支撑板伸出，气缸压板22便设置在该伸出的气缸活塞杆的端部。气缸压板22采用橡胶材料制成，可以通过材料的高弹性减少对热压机门12表面的损坏。气缸活塞杆可以沿着其设置的方向进行伸缩运动，进而其会带动气缸压板22进行伸缩运动，在热压机门12关闭需要辅助气缸2的辅助加压时，辅助气缸2运作，气缸活塞杆推动气缸压板22压住热压机门12；而在不需要进行辅助加压时，气缸活塞缩回，并同时带回气缸压板22，结束辅助加压。

转料架3的两侧均设置有主支架，同时辅助气缸2设置在主支架上，一是主支架可以为转料架3提供支撑和固定，二是主支架具有足够的强度，可以用于支撑辅助气缸2，并且其能够在辅助气缸2进行推压时不会由于反作用力而发生损坏。在转料架3的底部设有一对滚轮，可以方便的移动转料架3，使其与热压机1的位置进行匹配。在滚轮上还有制动机构，可以在需要固定位置时进行制动，并可以保证在辅助气缸2进行推压时以及转料架3在上下料时不会由于反作用力而使得转料架3发生移动，影响生产。

热压机门12朝向热压机本体11的一侧，即热压机门12的内侧还设置了密封圈，该密封圈的设置可以在热压机门12关闭后提高热压机1内部的密封性，保证内部的真空度能够满足生产的要求。

本辅助装置通过控制装置进行全自动化操作，具体而言通过与热压机1配套的热压机1电控柜进行全自动化操作。该热压机1电控柜与热压机1和辅助气缸2相电连接，并且该热压机1电控柜与辅助气缸2还通过管道相连，为辅助气缸2提供高压气源，在该管道上还设置有电磁阀以控制高压气体的流动方向，以控制辅助气缸2的伸缩。

本实施例的辅助装置的工作流程如下：首先热压机门12向下移开，使得热压机1处于通大气的状态，此时转料架3将待热压处理的覆铜板送入热压机1内，送料完成后热压机门12向上移动，使热压机1内部处于密封状态。此时，辅助气缸2开始运作，气缸活塞杆在高压气体的作用下向热压机门12伸出，带动气缸压板22抵住热压机门12并对热压机门12进行加压持续60s(持续时间可根据实际情况调整)。随后热压机1执行抽真空步骤，准备开始热压生产，此时电磁阀开始运作，使高压气体流向转变，进而使气缸活塞杆缩回，辅助气缸2停止加压。由于热压机门12在辅助气缸2的施压下与热压机本体11充分贴合，并且其内侧设置的密封圈进一步提供密封性，因此抽真空时内部负压会自动将热压机门12“吸住”，保证其内部形成满足生产要求的真空环境。在热压生产完成后，热压机1进行泄压，随后热压机门12重新打开，经过热压处理的覆铜板再由转料架3送至下一工段(比如冷压机)。

经测试，加入本实施例的辅助装置后，热压机1由于潜在因素(热压机门12轻微变形或密封圈逐渐老化)而发生的真空异常由原本的2个月发生一次减少到5个月发生一次，其发生频率大幅下降，有利于流水线生产和工业使用。

本实用新型的工作原理为：

热压机1的热压机门12首先向下移动，使热压机1处于打开状态，等待进料。转料架3将待热压处理的覆铜板送入热压机1内，随后热压机门12向上移动，热压机1关闭，其内部处于一个密封状态。固定于转料架3上的辅助气缸2运作，向热压机门12施加压力并持续一定时间(可根据实际生产工况以及热压机1型号和状态进行调整)，以抵住热压机门12，确保热压机门12与热压机本体11之间的密封性(即热压机1的密封性)，随后热压机1内部执行抽真空，同时辅助气缸2停止工作，开始热压。热压完成后，热压机门12向下移动打开，热压完成的覆铜板产品由转料架3转运至后续工段。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，包括热压机(1)、转料架(3)和若干个辅助气缸(2)；

所述的热压机(1)包括热压机本体(11)和可沿热压机本体(11)表面上下移动的热压机门(12)；

所述的辅助气缸(2)一端固定于转料架(3)一侧，另一端抵住热压机门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，所述的辅助气缸(2)包括气缸本体(21)和气缸压板(22)，所述的气缸压板(22)设置在辅助气缸(2)抵住热压机门(12)一端的气缸本体(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，所述的气缸本体(21)包括外支撑框架和气缸活塞杆，所述的气缸活塞杆固定于外支撑框架内，所述的气缸压板(22)设置于气缸活塞杆顶端。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，所述的气缸压板(22)的材料为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，所述的转料架(3)两侧设有主支架，所述的辅助气缸(2)设置于转料架(3)一侧的主支架上。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，所述的辅助气缸(2)设有四个，转料架(3)的上下各设置两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，所述的转料架(3)底部设有滚轮，所述的滚轮上设有制动机构。

8.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，所述的热压机门(12)朝向热压机本体(11)一侧设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，所述的辅助装置还包括控制装置，所述的控制装置与热压机(1)和辅助气缸(2)电连接，所述的控制装置与辅助气缸(2)通过管道连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于覆铜板热压的热压机真空度辅助装置，其特征在于，所述的控制装置与辅助气缸(2)之间的管道上还设有电磁阀，所述的电磁阀与控制装置电连接。

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