CN220562119U - 一种垫圈加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垫圈加工技术领域，尤其是一种垫圈加工模具，包括顶部模具，所述顶部模具的内壁设有卡接机构，所述卡接机构包括滑块、弹簧、斜块、限位杆、横板和螺纹杆，所述滑块的外壁与顶部模具的内壁滑动卡接，所述滑块的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的一端与顶部模具的内壁相贴合，所述弹簧的一端与斜块的内侧相贴合，所述斜块的外侧与顶部模具的内壁滑动卡接。通过带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板移动，横板带动限位杆移动，限位杆带动斜块移动，同时斜块对弹簧进行压缩，斜块带动滑块移动与外框卡接，滑块配合外框对顶部模具进行固定，此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，从而提升了顶部模具的更换效率。

Description

一种垫圈加工模具

技术领域

本实用新型涉及垫圈加工技术领域，具体为一种垫圈加工模具。

背景技术

橡胶垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。

例如授权公告号“CN 217670750 U”名为一种用于垫圈加工的成型模具，虽然，通过以上多组零件的配合实现了将注塑后的橡胶圈从下模具内部顶出的功能，以此提高橡胶圈的生产效率，但现有的垫圈加工模具在使用过程中依然存在，对不同大小的垫圈进行加工时，需要更换不同大小的模具，模具通过螺栓固定在液压推杆的底部，液压缸工作时带动模具移动与底部模具合模，螺栓的固定方式需要借助工具拆除，从而不方便对模具进行更换，降低了模具的更换效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决，螺栓的固定方式需要借助工具拆除，从而不方便对模具进行更换，降低了模具的更换效率，而提出的一种垫圈加工模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种垫圈加工模具，包括顶部模具，所述顶部模具的内壁设有卡接机构；

所述卡接机构包括滑块、弹簧、斜块、限位杆、横板和螺纹杆；

所述滑块的外壁与顶部模具的内壁滑动卡接，所述滑块的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的一端与顶部模具的内壁相贴合，所述弹簧的一端与斜块的内侧相贴合，所述斜块的外侧与顶部模具的内壁滑动卡接，所述斜块的内壁与限位杆的外壁滑动卡接，所述限位杆的后端面与横板的正端面相固接，所述横板的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的外壁与顶部模具的内壁转动相连。

优选的，所述滑块的外侧与外框的内壁相卡接，所述外框的顶部固接有气缸，所述气缸的外壁固接有套板。

优选的，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹相接有弯板，所述弯板的顶部与套板的底部相贴合。

优选的，所述弯板的底部固接有底壳，所述底壳内壁转动相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁螺纹相接有夹板。

优选的，所述夹板的底部转动相连有滚轮，所述滚轮的外壁与底壳的内壁滑动卡接，所述夹板的内侧卡接有底部模具，所述底部模具的外壁与底壳的顶部相贴合。

本实用新型提出的一种垫圈加工模具，有益效果在于：通过带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板移动，横板带动限位杆移动，限位杆带动斜块移动，同时斜块对弹簧进行压缩，斜块带动滑块移动与外框卡接，滑块配合外框对顶部模具进行固定，此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，从而提升了顶部模具的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑块、弹簧和斜块的连接结构示意图；

图3为图1中双头螺柱、夹板和滚轮的连接结构示意图；

图4为图1中弯板、套板和螺栓的连接结构示意图。

图中：1、顶部模具，2、卡接机构，201、滑块，202、弹簧，203、斜块，204、限位杆，205、横板，206、螺纹杆，3、外框，4、底壳，5、双头螺柱，6、夹板，7、滚轮，8、底部模具，9、弯板，10、套板，11、螺栓，12、气缸。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

参照附图1-4：本实施例1中，一种垫圈加工模具，包括顶部模具1，顶部模具1的内壁设有卡接机构2，卡接机构2对顶部模具1固定，卡接机构2包括滑块201、弹簧202、斜块203、限位杆204、横板205和螺纹杆206，滑块201的外壁与顶部模具1的内壁滑动卡接，顶部模具1对滑块201限位，滑块201的外壁与弹簧202的内壁相套接，滑块201对弹簧202限位，弹簧202的一端与顶部模具1的内壁相贴合，弹簧202的一端与斜块203的内侧相贴合，弹簧202帮助斜块203复位，斜块203的外侧与顶部模具1的内壁滑动卡接，顶部模具1对斜块203限位，斜块203的内壁与限位杆204的外壁滑动卡接，限位杆204带动斜块203移动，限位杆204的后端面与横板205的正端面相固接，横板205带动限位杆204移动，横板205的内壁与螺纹杆206的外壁螺纹相接，螺纹杆206带动横板205移动，螺纹杆206的外壁与顶部模具1的内壁转动相连，顶部模具1对螺纹杆206限位；

带动螺纹杆206转动，螺纹杆206带动横板205移动，横板205带动限位杆204移动，限位杆204带动斜块203移动，同时斜块203对弹簧202进行压缩，斜块203带动滑块201移动与外框3卡接，滑块201配合外框3对顶部模具1进行固定，此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，从而提升了顶部模具1的更换效率。

滑块201的外侧与外框3的内壁相卡接，外框3与滑块201卡接，外框3的顶部固接有气缸12，气缸12的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，气缸12带动外框3移动，气缸12的外壁固接有套板10，套板10对气缸12限位，套板10的内壁螺纹相接有螺栓11，套板10对螺栓11限位，螺栓11的外壁螺纹相接有弯板9，螺栓11配合套板10将气缸12固定在弯板9的顶部，弯板9的顶部与套板10的底部相贴合，弯板9对套板10进行支撑，弯板9的底部固接有底壳4，底壳4对弯板9固定，底壳4内壁转动相连有双头螺柱5，底壳4对双头螺柱5限位，双头螺柱5的外壁螺纹相接有夹板6，双头螺柱5带动夹板6移动，夹板6的底部转动相连有滚轮7，滚轮7对夹板6限位，滚轮7的外壁与底壳4的内壁滑动卡接，底壳4对滚轮7限位，夹板6的内侧卡接有底部模具8，夹板6对底部模具8固定，底部模具8的外壁与底壳4的顶部相贴合，底壳4对底部模具8限位。

工作原理：

带动螺纹杆206转动，螺纹杆206带动横板205移动，横板205带动限位杆204移动，限位杆204带动斜块203移动，同时斜块203对弹簧202进行压缩，斜块203带动滑块201移动与外框3卡接，滑块201配合外框3对顶部模具1进行固定，此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式，从而提升了顶部模具1的更换效率，带动螺栓11转动，螺栓11配合套板10将气缸12固定在弯板9的顶部，气缸12方便拆卸进行养护维修，气缸12工作时带动外框3移动，外框3带动顶部模具1与底部模具8合模，带动双头螺柱5转动，双头螺柱5带动夹板6移动，夹板6对底部模具8固定，底部模具8方便更换。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种垫圈加工模具，包括顶部模具（1），其特征在于：所述顶部模具（1）的内壁设有卡接机构（2）；

所述卡接机构（2）包括滑块（201）、弹簧（202）、斜块（203）、限位杆（204）、横板（205）和螺纹杆（206）；

所述滑块（201）的外壁与顶部模具（1）的内壁滑动卡接，所述滑块（201）的外壁与弹簧（202）的内壁相套接，所述弹簧（202）的一端与顶部模具（1）的内壁相贴合，所述弹簧（202）的一端与斜块（203）的内侧相贴合，所述斜块（203）的外侧与顶部模具（1）的内壁滑动卡接，所述斜块（203）的内壁与限位杆（204）的外壁滑动卡接，所述限位杆（204）的后端面与横板（205）的正端面相固接，所述横板（205）的内壁与螺纹杆（206）的外壁螺纹相接，所述螺纹杆（206）的外壁与顶部模具（1）的内壁转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种垫圈加工模具，其特征在于：所述滑块（201）的外侧与外框（3）的内壁相卡接，所述外框（3）的顶部固接有气缸（12），所述气缸（12）的外壁固接有套板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种垫圈加工模具，其特征在于：所述套板（10）的内壁螺纹相接有螺栓（11），所述螺栓（11）的外壁螺纹相接有弯板（9），所述弯板（9）的顶部与套板（10）的底部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种垫圈加工模具，其特征在于：所述弯板（9）的底部固接有底壳（4），所述底壳（4）内壁转动相连有双头螺柱（5），所述双头螺柱（5）的外壁螺纹相接有夹板（6）。

5.根据权利要求4所述的一种垫圈加工模具，其特征在于：所述夹板（6）的底部转动相连有滚轮（7），所述滚轮（7）的外壁与底壳（4）的内壁滑动卡接，所述夹板（6）的内侧卡接有底部模具（8），所述底部模具（8）的外壁与底壳（4）的顶部相贴合。