CN220562098U - 一种模具顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顶出结构，包括下模板、顶出机构、缓冲支撑机构。下模板的下方设有底板，底板与下模板之间连接有固定块，下模板、底板与固定块之间配合形成顶出控制腔。顶出机构设于顶出控制腔内，顶出机构包括基板，基板的下方固定连接有顶出杆，顶出杆贯穿底板设置，顶出杆的上方连接有垫板，垫板远离顶出杆的一侧设有活动板。缓冲支撑机构设于活动板的下方，缓冲支撑机构包括多个支撑液压筒，多个支撑液压筒内均设有压缩活塞板。本实用新型通过缓冲支撑机构的设置，可对模具顶出机构中的垫板与活动板起到缓冲支撑限位的作用，减小了模具顶出机构在复位过程中出现碰撞的情况，提高了模具顶出机构的使用稳定性。

Description

一种模具顶出结构

技术领域

本实用新型属于模具顶出机构技术领域，具体涉及一种模具顶出结构。

背景技术

模具是一类用于产品成型装置，而模具顶出机构则是一种用于对模具内成型产品进行顶出下料处理的机构，常见的模具顶出机构主要有顶针顶出、气动顶出、推板顶出以及油缸顶出几类，广泛应用于各类模具生产加工领域。

公开号为CN218429763U的中国实用新型专利，公开了一种模具顶出机构，其提出了目前塑料配件在成型脱模是，多是通过传统顶针进行单次顶出，产品配件容易造成损伤，该申请公开了一种模具顶出机构，包括上模、下模、底板、固定块，上模压盖设置在下模的上表面，底板设置在下模的下方，且底板通过两个对称分布的固定块与下模固定连接，下模上表面的中部安装有模仁，模仁的外围设置有下模腔，上模下表面的中部设置有上模腔，上模的顶端设置与上模腔相连通的流道，所述底板的底端中部滑动套接有顶出杆，顶出杆的一端延伸至两个固定块之间且安装有基板，基板上表面的中部安装有点半，基板上表面的两侧均铰接有设置有顶出板。该实用新型能够实现注塑产品的二次顶出，避免了传统单次顶出而导致插键容易受损的情况。

结合说明书与说明书附图记载的内容可知，该申请在使用时，通过控制顶出杆6移动的方式带动基板7和一号顶针10上移，使得活动板11、导柱12、二号顶针13同步上移，导柱12将上模1向上顶起，利用一号顶针10和二号顶针13将注塑产品向上顶起，使得注塑产品与模仁5脱离，实现一次顶出，随着顶出杆6带动基板7的持续上移，使得基板7两侧的顶出板9与相邻固定块4的直角凹槽相接触，利用顶出板9中部的铰接，以及两端的滚轮设计，使得顶出板9远离固定块4的一端向上翘起，并将活动板11向上顶起，活动板11沿着一号顶针10向上滑动，带动二号顶针13将注塑产品再次向上顶起。

而在复位时，顶出杆6复位，随后，基板7、垫板8、顶出板9带动一号顶针10、导柱12和二号顶针13在重力作用下进行复位，在该申请中导柱12和二号顶针13均固定在活动板11上，而一号顶针10贯穿活动板11与基板7固定连接，由于该申请中垫板8与活动板11之间缺乏相应的缓冲限位机构，不能对活动板11起到缓冲限位的作用，使得该申请中的模具顶出机构在复位时，垫板8与活动板11会产生碰撞，垫板8与活动板11的碰撞不仅会使得模具顶出机构的使用寿命降低，还会使得一号顶针10、导柱12和二号顶针13在振动作用下出现偏位、脱落的情况，使得该申请中模具顶出机构的使用稳定性较差。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种模具顶出结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具顶出结构，以解决上述模具顶出机构的使用稳定性较差问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种模具顶出结构，包括：下模板、顶出机构、缓冲支撑机构。

所述下模板的下方设有底板，所述底板与下模板之间连接有固定块，所述下模板、底板与固定块之间配合形成顶出控制腔。

所述顶出机构设于所述顶出控制腔内，所述顶出机构包括基板，所述基板的下方固定连接有顶出杆，所述顶出杆贯穿底板设置，所述顶出杆的上方连接有垫板，所述垫板远离顶出杆的一侧设有活动板。

所述缓冲支撑机构设于所述活动板的下方，所述缓冲支撑机构包括多个支撑液压筒，多个所述支撑液压筒均设于垫板内，且多个所述支撑液压筒内均设有压缩活塞板，所述压缩活塞板与支撑液压筒之间连接有多个缓冲弹簧，所述压缩活塞板的上方固定连接有连接支撑杆，所述连接支撑杆远离压缩活塞板的一侧螺纹连接有缓冲端头。

进一步地，所述压缩活塞板与支撑液压筒之间形成有缓冲储液腔，多个所述缓冲弹簧均设于缓冲储液腔内。便于通过缓冲储液腔对缓冲弹簧与缓冲液压油进行收纳存储。同时，便于通过对缓冲储液腔进行压缩的方式对压缩活塞板进行缓冲保护。且所述缓冲储液腔内填充有缓冲液压油。便于通过缓冲储液腔内缓冲液压油流通的方式对压缩活塞板起到缓冲限位的作用。

进一步地，多个所述支撑液压筒的下方均固定连接有锥形导流管，所述锥形导流管与缓冲储液腔相连通。通过锥形导流管对缓冲储液腔内的缓冲液压油进行导出。所述锥形导流管远离支撑液压筒的一侧连接有导流管。导流管起到连通锥形导流管与支撑气囊的作用，便于使得缓冲液压油沿锥形导流管、导流管输送至支撑气囊内。

进一步地，所述导流管贴近锥形导流管一端的内径大于另一端的直径。通过将导流管的贴近锥形导流管的内径大于另一端内径的方式，从而使得通过控制缓冲液压油流速的方式对压缩活塞板起到缓冲减震的作用。提高了对活动板、基板进行缓冲支撑限位的稳定性。所述导流管远离锥形导流管的一端连接有支撑气囊。通过支撑气囊的膨胀与收缩对缓冲压缩腔内导出的缓冲液压油起到存储的作用。同时，便于通过支撑气囊对基板起到缓冲支撑的作用。

进一步地，所述支撑气囊的外侧固定连接有气囊固定架，所述气囊固定架与基板固定连接。通过气囊固定架对支撑气囊起到固定限位的作用。

进一步地，所述支撑气囊内填充有缓冲液压油。通过在支撑气囊内填充缓冲液压油提高了支撑气囊的缓冲支撑效果。所述支撑气囊为防爆弹性气囊。提高了支撑气囊的使用稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过缓冲支撑机构的设置，可对模具顶出机构中的垫板与活动板起到缓冲支撑限位的作用，减小了模具顶出机构在复位过程中出现碰撞的情况，提高了模具顶出机构的使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种模具顶出结构的剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种模具顶出结构的立体图。

图中：1.下模板、101.底板、102.固定块、2.顶出机构、201.基板、202.顶出杆、203.垫板、204.活动板、3.缓冲支撑机构、301.支撑液压筒、302.压缩活塞板、303.缓冲弹簧、304.连接支撑杆、305.缓冲端头、306.锥形导流管、307.导流管、308.支撑气囊、309.气囊固定架。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种模具顶出结构，参图1-图3所示，包括：下模板1、顶出机构2、缓冲支撑机构3。

参图1-图3所示，下模板1的下方设有底板101。通过底板101对固定块102起到支撑固定的作用。底板101与下模板1之间连接有固定块102。下模板1、底板101与固定块102之间配合形成顶出控制腔。通过顶出控制腔为顶出机构2提供安装运行空间。从而便于对下模板1上的产品起到顶出控制。

参图1-图2所示，顶出机构2设于顶出控制腔内。便于通过控制顶出机构2的运行对产品进行顶出。顶出机构2包括基板201。通过基板201对垫板203起到支撑固定与移动控制的作用。

参图1-图2所示，基板201的下方固定连接有顶出杆202，顶出杆202贯穿底板101设置。便于通过控制顶出杆202的移动带动基板201进行移动控制，从而便于对产品进行顶出控制。顶出杆202的上方连接有垫板203。通过垫板203对多个一号顶针起到支撑固定与移动控制的作用。垫板203远离顶出杆202的一侧设有活动板204。通过活动板204对多个二号顶针和导柱起到移动控制的作用。

参图1-图2所示，缓冲支撑机构3设于活动板204的下方。便于通过缓冲支撑机构3对基板201与下模板1、活动板204与垫板203起到复位缓冲的作用。缓冲支撑机构3包括多个支撑液压筒301，多个支撑液压筒301均设于垫板203内。通过多个支撑液压筒301对压缩活塞板302起到缓冲支撑的作用。从而便于对基板201和活动板204进行缓冲支撑控制。

参图1-图2所示，多个支撑液压筒301内均设有压缩活塞板302。通过压缩活塞板302的移动对缓冲弹簧303起到压缩控制的作用。同时，便于通过压缩活塞板302的移动对缓冲液压油进行压缩控制。

具体地，压缩活塞板302与支撑液压筒301之间形成有缓冲储液腔，多个缓冲弹簧303均设于缓冲储液腔内。便于通过缓冲储液腔对缓冲弹簧303与缓冲液压油进行收纳存储。同时，便于通过对缓冲储液腔进行压缩的方式对压缩活塞板302进行缓冲保护。且缓冲储液腔内填充有缓冲液压油。便于通过缓冲储液腔内缓冲液压油流通的方式对压缩活塞板302起到缓冲限位的作用。

参图1-图2所示，压缩活塞板302与支撑液压筒301之间连接有多个缓冲弹簧303。缓冲弹簧303起到连接压缩活塞板302与支撑液压筒301的作用，便于通过多个缓冲弹簧303的收缩与复位对压缩活塞板302起到缓冲支撑的作用。压缩活塞板302的上方固定连接有连接支撑杆304。通过连接支撑杆304对缓冲端头305与压缩活塞板302起到连接固定的作用。

参图1-图2所示，连接支撑杆304远离压缩活塞板302的一侧螺纹连接有缓冲端头305。通过缓冲端头305对活动板204起到缓冲支撑的作用。同时，便于通过调节缓冲端头305伸出长度的方式对活动板204起到限位调节的作用。

参图1-图2所示，多个支撑液压筒301的下方均固定连接有锥形导流管306，锥形导流管306与缓冲储液腔相连通。通过锥形导流管306对缓冲储液腔内的缓冲液压油进行导出。锥形导流管306远离支撑液压筒301的一侧连接有导流管307。导流管307起到连通锥形导流管306与支撑气囊308的作用，便于使得缓冲液压油沿锥形导流管306、导流管307输送至支撑气囊308内。

具体地，导流管307贴近锥形导流管306一端的内径大于另一端的直径。通过将导流管307的贴近锥形导流管306的内径大于另一端内径的方式，从而使得通过控制缓冲液压油流速的方式对压缩活塞板302起到缓冲减震的作用。提高了对活动板204、基板201进行缓冲支撑限位的稳定性。

参图1-图2所示，导流管307远离锥形导流管306的一端连接有支撑气囊308。通过支撑气囊308的膨胀与收缩对缓冲压缩腔内导出的缓冲液压油起到存储的作用。同时，便于通过支撑气囊308对基板201起到缓冲支撑的作用。

参图1-图2所示，支撑气囊308的外侧固定连接有气囊固定架309，气囊固定架309与基板201固定连接。通过气囊固定架309对支撑气囊308起到固定限位的作用。

具体地，支撑气囊308内填充有缓冲液压油。通过在支撑气囊308内填充缓冲液压油提高了支撑气囊308的缓冲支撑效果。支撑气囊308为防爆弹性气囊。提高了支撑气囊308的使用稳定性。

具体使用时，当基板201在顶出杆202的作用下进行复位时，活动板204在重力作用下进行复位，通过多个支撑液压筒301、压缩活塞板302、缓冲弹簧303、连接支撑杆304与缓冲端头305的相互配合对活动板204起到缓冲支撑限位的作用。

当缓冲端头305受活动板204压力作用时，压缩活塞板302在外力作用下对多个缓冲弹簧303进行压缩，同时，缓冲储液腔内的缓冲液压油在压缩活塞板302的作用下沿锥形导流管306、导流管307输送至支撑气囊308内，由于锥形导流管306、导流管307的内径均是沿支撑气囊308的一侧逐渐减小，这样就使得缓冲液压油在输送向支撑气囊308时，缓冲液压油的流速会受输送管道直径的影响逐渐减小，但压缩活塞板302在活动板204的作用下会对缓冲液压油进行持续压缩，这样就会使得缓冲液压油将压缩活塞板302的动能转换成内能，从而对压缩活塞板302起到缓冲支撑的作用，提高了对活动板204进行支撑限位的效果。

同时，缓冲液压油在导流管307的作用下输送至支撑气囊308内，通过支撑气囊308的膨胀对压缩活塞板302压缩出的缓冲液压油进行存储，并且，通过膨胀后的支撑气囊308对基板201进行缓冲支撑，此外，在复位过程中，支撑气囊308可在自身弹性作用与基板201、垫板203、活动板204等组件重力作用下进行复位或压缩，此时，支撑气囊308内的缓冲液压油可沿导流管307、锥形导流管306回流至缓冲储液腔内。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过缓冲支撑机构的设置，可对模具顶出机构中的垫板与活动板起到缓冲支撑限位的作用，减小了模具顶出机构在复位过程中出现碰撞的情况，提高了模具顶出机构的使用稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具顶出结构，其特征在于，包括：

下模板(1)，所述下模板(1)的下方设有底板(101)，所述底板(101)与下模板(1)之间连接有固定块(102)，所述下模板(1)、底板(101)与固定块(102)之间配合形成顶出控制腔；

顶出机构(2)，设于所述顶出控制腔内，所述顶出机构(2)包括基板(201)，所述基板(201)的下方固定连接有顶出杆(202)，所述顶出杆(202)贯穿底板(101)设置，所述顶出杆(202)的上方连接有垫板(203)，所述垫板(203)远离顶出杆(202)的一侧设有活动板(204)；

缓冲支撑机构(3)，设于所述活动板(204)的下方，所述缓冲支撑机构(3)包括多个支撑液压筒(301)，多个所述支撑液压筒(301)均设于垫板(203)内，且多个所述支撑液压筒(301)内均设有压缩活塞板(302)，所述压缩活塞板(302)与支撑液压筒(301)之间连接有多个缓冲弹簧(303)，所述压缩活塞板(302)的上方固定连接有连接支撑杆(304)，所述连接支撑杆(304)远离压缩活塞板(302)的一侧螺纹连接有缓冲端头(305)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于，所述压缩活塞板(302)与支撑液压筒(301)之间形成有缓冲储液腔，多个所述缓冲弹簧(303)均设于缓冲储液腔内，且所述缓冲储液腔内填充有缓冲液压油。

3.根据权利要求2所述的一种模具顶出结构，其特征在于，多个所述支撑液压筒(301)的下方均固定连接有锥形导流管(306)，所述锥形导流管(306)与缓冲储液腔相连通，所述锥形导流管(306)远离支撑液压筒(301)的一侧连接有导流管(307)。

4.根据权利要求3所述的一种模具顶出结构，其特征在于，所述导流管(307)贴近锥形导流管(306)一端的直径大于另一端的内径，所述导流管(307)远离锥形导流管(306)的一端连接有支撑气囊(308)。

5.根据权利要求4所述的一种模具顶出结构，其特征在于，所述支撑气囊(308)的外侧固定连接有气囊固定架(309)，所述气囊固定架(309)与基板(201)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具顶出结构，其特征在于，所述支撑气囊(308)内填充有缓冲液压油，所述支撑气囊(308)为防爆弹性气囊。