CN220562048U - 一种注塑机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机自动上料装置，包括储料箱，所述储料箱下端安装排出管，储料箱左侧倾斜设置螺旋输送机，螺旋输送机一端设置进料口，且进料口连通排出管，螺旋输送机另一端设置出料口，出料口下端安装伸缩管，伸缩管下端安装移动板，且伸缩管贯穿移动板，移动板右端安装移动块，移动块前后两端安装固定环，移动块下端安装T型块。本实用新型能给多个注塑机进行上料，降低使用成本，根据实际注塑机数量和注塑机上料桶的距离来安装多个配合杆，上料时，拉绳拉动移动板移动到注塑机的上料桶上方，然后螺旋输送机将储料箱内的原料输送到伸缩管内，原料通过伸缩管落到注塑机的上料桶内，完成自动上料。

Description

一种注塑机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机上料领域，具体涉及一种注塑机自动上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术中有些工厂在给注塑机上料时，使用人工将原料倒进上料桶内，费时费力，工人劳动强度大，有些工厂会给一个注塑机配备一个上料装置，使用成本高，不适用于中小型工厂。因此，本领域技术人员提供了一种注塑机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机自动上料装置，包括储料箱，所述储料箱下端安装排出管，储料箱左侧倾斜设置螺旋输送机，螺旋输送机一端设置进料口，且进料口连通排出管，螺旋输送机另一端设置出料口，出料口下端安装伸缩管，伸缩管下端安装移动板，且伸缩管贯穿移动板，移动板右端安装移动块，移动块前后两端安装固定环，移动块下端安装T型块；

移动块下方设置若干个配合杆和两个侧板，配合杆上端开设T型槽，且T型槽贯穿配合杆两端，配合杆左右两端对称开设四个螺纹槽一，配合杆下端对称开设螺纹槽二，配合杆前后两端分别左右对称安装共四个固定螺杆；

配合杆下方设置托板，托板内部对称设置紧固螺栓二，托板下端安装立杆，立杆下端安装稳定块，相邻两个配合杆的连接处前后对称设置连接板，连接板内部对称开设四个定位孔，固定螺杆外表面套设螺母；

侧板内部设置四个紧固螺栓一，侧板靠外一侧设置收卷轮，收卷轮前后两端转动连接挡板，且挡板固定连接侧板，收卷轮后端安装电机二，收卷轮外表面缠绕拉绳，拉绳一端安装挂钩，且挂钩扣在固定环内。

优选的：所述储料箱下端对称安装支撑杆一。

优选的：所述储料箱上端设置加料口。

优选的：所述储料箱内部设置转轴，转轴上端安装电机一，转轴外表面对称安装搅拌板。

优选的：所述螺旋输送机下端对称安装支撑杆二。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型能给多个注塑机进行上料，降低使用成本，根据实际注塑机数量和注塑机上料桶的距离来安装多个配合杆，上料时，拉绳拉动移动板移动到注塑机的上料桶上方，然后螺旋输送机将储料箱内的原料输送到伸缩管内，原料通过伸缩管落到注塑机的上料桶内，完成自动上料。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请储料箱的结构示意图；

图3是本申请移动块的结构示意图；

图4是本申请连接板的结构示意图；

图5是本申请立杆的结构示意图；

图中：1、储料箱；2、加料口；3、转轴；4、搅拌板；5、电机一；6、排出管；7、螺旋输送机；8、进料口；9、出料口；10、伸缩管；11、移动板；12、移动块；13、固定环；14、T型块；15、配合杆；16、T型槽；17、固定螺杆；18、螺纹槽一；19、螺纹槽二；20、连接板；21、螺母；22、托板；23、紧固螺栓二；24、立杆；25、稳定块；26、侧板；27、紧固螺栓一；28、收卷轮；29、挡板；30、电机二；31、拉绳；32、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种注塑机自动上料装置，包括储料箱1，所述储料箱1下端对称安装支撑杆一，储料箱1上端设置加料口2，储料箱1内部设置转轴3，转轴3上端安装电机一5，转轴3外表面对称安装搅拌板4，储料箱1下端安装排出管6，储料箱1左侧倾斜设置螺旋输送机7，螺旋输送机7下端对称安装支撑杆二，螺旋输送机7一端设置进料口8，且进料口8连通排出管6，螺旋输送机7另一端设置出料口9，出料口9下端安装伸缩管10，伸缩管10下端安装移动板11，且伸缩管10贯穿移动板11，移动板11右端安装移动块12，移动块12前后两端安装固定环13，移动块12下端安装T型块14，移动块12下方设置若干个配合杆15和两个侧板26，配合杆15上端开设T型槽16，且T型槽16贯穿配合杆15两端，配合杆15左右两端对称开设四个螺纹槽一18，配合杆15下端对称开设螺纹槽二19，配合杆15前后两端分别左右对称安装共四个固定螺杆17，配合杆15下方设置托板22，托板22内部对称设置紧固螺栓二23，托板22下端安装立杆24，立杆24下端安装稳定块25，相邻两个配合杆15的连接处前后对称设置连接板20，连接板20内部对称开设四个定位孔，固定螺杆17外表面套设螺母21，侧板26内部设置四个紧固螺栓一27，侧板26靠外一侧设置收卷轮28，收卷轮28前后两端转动连接挡板29，且挡板29固定连接侧板26，收卷轮28后端安装电机二30，收卷轮28外表面缠绕拉绳31，拉绳31一端安装挂钩32，且挂钩32扣在固定环13内。

本实用新型的工作原理是：根据实际注塑机数量和注塑机上料桶的距离来选择多个配合杆15，将紧固螺栓二23拧进螺纹槽二19内，将立杆24安装在配合杆15下端，通过立杆24将配合杆15支撑起来，使配合杆15高于注塑机的上料桶，将若干个配合杆15连接在一起，形成一条长长的轨道，通过通孔将连接板20套两个配合杆15交接处的固定螺杆17外，再将螺母21拧在固定螺杆17外，固定住连接板20的位置，使两个配合杆15连接在一起，将T型块14插进T型槽16内，再通过紧固螺栓一27拧进两侧配合杆15的螺纹槽一18内，将侧板26安在配合杆15端部，再将挂钩32扣在固定环13内；

当某个注塑机需要上料时，一侧电机二30工作，另一侧电机二30不工作，电机二30带动收卷轮28转动，收卷轮28旋转缠绕拉绳31(另一个收卷轮28是放长拉绳31)，拉绳31通过挂钩32和固定环13拉动移动块12移动，使T型块14在T型槽16内移动，移动块12带动移动板11移动到注塑机的上料桶上方，然后螺旋输送机7将储料箱1内的原料输送到伸缩管10内，原料通过伸缩管10落到注塑机的上料桶内，从而完成自动上料。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种注塑机自动上料装置，包括储料箱(1)，其特征在于，所述储料箱(1)下端安装排出管(6)，储料箱(1)左侧倾斜设置螺旋输送机(7)，螺旋输送机(7)一端设置进料口(8)，且进料口(8)连通排出管(6)，螺旋输送机(7)另一端设置出料口(9)，出料口(9)下端安装伸缩管(10)，伸缩管(10)下端安装移动板(11)，且伸缩管(10)贯穿移动板(11)，移动板(11)右端安装移动块(12)，移动块(12)前后两端安装固定环(13)，移动块(12)下端安装T型块(14)；

移动块(12)下方设置若干个配合杆(15)和两个侧板(26)，配合杆(15)上端开设T型槽(16)，且T型槽(16)贯穿配合杆(15)两端，配合杆(15)左右两端对称开设四个螺纹槽一(18)，配合杆(15)下端对称开设螺纹槽二(19)，配合杆(15)前后两端分别左右对称安装共四个固定螺杆(17)；

配合杆(15)下方设置托板(22)，托板(22)内部对称设置紧固螺栓二(23)，托板(22)下端安装立杆(24)，立杆(24)下端安装稳定块(25)，相邻两个配合杆(15)的连接处前后对称设置连接板(20)，连接板(20)内部对称开设四个定位孔，固定螺杆(17)外表面套设螺母(21)；

侧板(26)内部设置四个紧固螺栓一(27)，侧板(26)靠外一侧设置收卷轮(28)，收卷轮(28)前后两端转动连接挡板(29)，且挡板(29)固定连接侧板(26)，收卷轮(28)后端安装电机二(30)，收卷轮(28)外表面缠绕拉绳(31)，拉绳(31)一端安装挂钩(32)，且挂钩(32)扣在固定环(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述储料箱(1)下端对称安装支撑杆一。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述储料箱(1)上端设置加料口(2)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述储料箱(1)内部设置转轴(3)，转轴(3)上端安装电机一(5)，转轴(3)外表面对称安装搅拌板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述螺旋输送机(7)下端对称安装支撑杆二。