CN212372562U - 一种具有送料机构的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有送料机构的注塑机，涉及注塑机用技术领域，针对注塑机节制输料的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的顶部外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆上等距设有五对搅拌叶，所述蜗杆的两侧设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮上沿圆周方向开设有第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口。本实用新型通过各种结构的组合使得装置不仅可以对待输送的原料进行加热搅拌，从而防止原料的凝固，造成原料二次加工的后果，节约资源提高工作效率，且本装置可以对原料输送的供应进行限制，从而可以有效的防止注塑机使用过程中将原料使用过多或欠缺的现象产生，节约成本。

Description

一种具有送料机构的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机用技术领域，尤其涉及一种具有送料机构的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在进行工作的过程中对于原料输送的使用一般需要人工进行判断，从而使得注塑机的原料使用容易出现过多或欠缺的现象，造成浪费，从而影响注塑机的使用。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有送料机构的注塑机，解决了注塑机节制输料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有送料机构的注塑机，包括壳体，所述壳体的顶部外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆上等距设有五对搅拌叶，所述蜗杆的两侧设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮上沿圆周方向开设有第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，所述蜗轮上通过螺栓连接有转轴，所述壳体的底部壳壁上安装有两个出料管，所述壳体的两侧壳壁上安装有加热棒，所述壳体的顶部内壁上固定连接有计数器。

优选的，所述电机的两侧外壁上通过螺栓连接有固定架，所述固定架的底端焊接于壳体的顶部外壁上，所述壳体顶部壳壁的中部开设有第一槽孔，所述蜗杆的底端穿过第一槽孔，所述蜗杆的底端安装有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接于壳体的底部内壁上。

优选的，所述电机的两侧设有位于壳体顶部壳壁上的第二槽孔，所述第二槽孔的内部安装有进料管，所述壳体的底部外壁上焊接有四个支柱。

优选的，所述转轴的底端安装有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接于壳体的底部内壁上，所述壳体的内部设有斜板，所述转轴、蜗杆和出料管的顶端穿过斜板的底部壳壁。

优选的，所述第四出料口的开口直径大于第三出料口，所述第三出料口的开口直径大于第二出料口，所述第二出料口的开口直径大于第一出料口，所述出料管的开口直径大于第四出料口。

优选的，所述蜗轮的底部壳壁沿圆周方向开设有环形槽，所述出料管的顶端滑动连接于环形槽中，所述出料管的顶端粘接有密封圈，所述计数器的型号为SKX-4F。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、蜗杆、搅拌叶和加热棒的使用使得装置可以对输送到壳体内的原料处于加热的状态下进行搅拌，从而防止注塑机在进行使用时，原料供应出现问题，降低工作效率，而蜗杆、蜗轮、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口、出料管和计数器的组合使得装置可以根据注塑机对原料需求的大小对原料的供应进行限制，避免原料输送过多或欠缺，节约成本。

综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得装置不仅可以对待输送的原料进行加热搅拌，从而防止原料的凝固，造成原料二次加工的后果，节约资源提高工作效率，且本装置可以对原料输送的供应进行限制，从而可以有效的防止注塑机使用过程中将原料使用过多或欠缺的现象产生，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有送料机构的注塑机的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有送料机构的注塑机的蜗轮与出料管俯视结构示意图。

图中：1壳体、2电机、3蜗杆、4搅拌叶、5加热棒、6蜗轮、7转轴、8第一出料口、9第二出料口、10第三出料口、11第四出料口、12出料管、13斜板、14计数器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有送料机构的注塑机，包括壳体1，壳体1的顶部外壁上固定连接有电机2，电机2的输出端安装有蜗杆3，蜗杆3上等距设有五对搅拌叶4，蜗杆3的两侧设有蜗轮6，且蜗杆3与蜗轮6之间啮合传动，蜗轮6上沿圆周方向开设有第一出料口8、第二出料口9、第三出料口10和第四出料口11，蜗轮6上通过螺栓连接有转轴7，壳体1的底部壳壁上安装有两个出料管12，壳体1的两侧壳壁上安装有加热棒5，壳体1的顶部内壁上固定连接有计数器14。

电机2的两侧外壁上通过螺栓连接有固定架，固定架的底端焊接于壳体1的顶部外壁上，壳体1顶部壳壁的中部开设有第一槽孔，蜗杆3的底端穿过第一槽孔，蜗杆3的底端安装有第一轴承，第一轴承的底部固定连接于壳体1的底部内壁上，电机2的两侧设有位于壳体1顶部壳壁上的第二槽孔，第二槽孔的内部安装有进料管，壳体1的底部外壁上焊接有四个支柱，转轴7的底端安装有第二轴承，第二轴承的底部固定连接于壳体1的底部内壁上，壳体1的内部设有斜板13，转轴7、蜗杆3和出料管12的顶端穿过斜板13的底部壳壁，第四出料口11的开口直径大于第三出料口10，第三出料口10的开口直径大于第二出料口9，第二出料口9的开口直径大于第一出料口8，出料管12的开口直径大于第四出料口11，蜗轮6的底部壳壁沿圆周方向开设有环形槽，出料管12的顶端滑动连接于环形槽中，出料管12的顶端粘接有密封圈，计数器14的型号为SKX-4F。

本实施例中，首先，将注塑机的原料通过进料管放入壳体1的内部，且加热棒5从而对原料进行加热，当需要对原料进行不同程度需求的输送时，启动电机2旋转，从而带动蜗杆3进行转动，蜗杆3带动搅拌叶4进行旋转搅拌，从而对壳体1内部的原料进行搅拌，防止原料凝固，而蜗轮6的圆周直径远大于蜗杆3的圆周直径，从而蜗杆3的多次转动带动蜗轮6的缓慢旋转，而计数器14通过对蜗杆3旋转的次数控制电机2的关闭，当需要进行小剂量原料供应输送时，蜗杆3旋转一定圈数后带动蜗轮6旋转到第以出料口8对应出料管12，计数器14关闭电机2，从而对原料进行供应排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有送料机构的注塑机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部外壁上固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端安装有蜗杆（3），所述蜗杆（3）上等距设有五对搅拌叶（4），所述蜗杆（3）的两侧设有蜗轮（6），且蜗杆（3）与蜗轮（6）之间啮合传动，所述蜗轮（6）上沿圆周方向开设有第一出料口（8）、第二出料口（9）、第三出料口（10）和第四出料口（11），所述蜗轮（6）上通过螺栓连接有转轴（7），所述壳体（1）的底部壳壁上安装有两个出料管（12），所述壳体（1）的两侧壳壁上安装有加热棒（5），所述壳体（1）的顶部内壁上固定连接有计数器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有送料机构的注塑机，其特征在于，所述电机（2）的两侧外壁上通过螺栓连接有固定架，所述固定架的底端焊接于壳体（1）的顶部外壁上，所述壳体（1）顶部壳壁的中部开设有第一槽孔，所述蜗杆（3）的底端穿过第一槽孔，所述蜗杆（3）的底端安装有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接于壳体（1）的底部内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种具有送料机构的注塑机，其特征在于，所述电机（2）的两侧设有位于壳体（1）顶部壳壁上的第二槽孔，所述第二槽孔的内部安装有进料管，所述壳体（1）的底部外壁上焊接有四个支柱。

4.根据权利要求1所述的一种具有送料机构的注塑机，其特征在于，所述转轴（7）的底端安装有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接于壳体（1）的底部内壁上，所述壳体（1）的内部设有斜板（13），所述转轴（7）、蜗杆（3）和出料管（12）的顶端穿过斜板（13）的底部壳壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有送料机构的注塑机，其特征在于，所述第四出料口（11）的开口直径大于第三出料口（10），所述第三出料口（10）的开口直径大于第二出料口（9），所述第二出料口（9）的开口直径大于第一出料口（8），所述出料管（12）的开口直径大于第四出料口（11）。

6.根据权利要求1所述的一种具有送料机构的注塑机，其特征在于，所述蜗轮（6）的底部壳壁沿圆周方向开设有环形槽，所述出料管（12）的顶端滑动连接于环形槽中，所述出料管（12）的顶端粘接有密封圈，所述计数器（14）的型号为SKX-4F。

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