CN220561591U - 一种切割回收设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料切割分离设备领域，具体为一种切割回收设备，该切割回收设备包括进料斗、旋转轮盘组件、夹持组件、切割组件及分离出料组件；所述旋转轮盘组件包括安装轴、载筒轮盘和旋转动力件；旋转轮盘组件沿载筒轮盘的圆周方向布设承料工位、切割工位和出料分离工位；载筒轮盘沿其圆周分布有多个载物凹槽；承料工位上方对应布置有进料斗，以使得从进料斗中的筒状物料落料至载筒轮盘中承料工位的载物凹槽；载筒轮盘的载物凹槽承接筒体物料后，依次转动经过切割工位、出料分离工位；夹持组件夹持固定切割工位处的筒体物料，切割组件进行切割，切出筒体上膜卷缺口，分离出料组件剥离出料分离工位上经切割处理后的筒体物料，将膜卷从筒体上剥离。

Description

一种切割回收设备

技术领域

本实用新型涉及筒状包装物料分离回收设备技术领域，特别涉及一种切割回收设备。

背景技术

包装行业存在大量使用塑料膜、铝箔纸、包装纸等筒体物料；这种类原料一般都以筒体做支撑，成卷按宽窄规格供应。以卷烟制造领域中的卷烟透明膜为例，卷烟制造过程中，筒体上的卷烟透明膜卷一般都不会用尽，换卷下来的筒体都残留有一定量的透明膜卷；回收时需要先对残留物膜卷和筒体进行分离；现实操作一般是人工持刀先进行划破，再剥离；现有人工分离的工作方式效率低、劳动强度大，且操作者存在一定的划破手的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割回收设备，提高了筒体物料中筒体、膜卷分离回收的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案，

一种切割回收设备，包括：进料斗、旋转轮盘组件、夹持组件、切割组件及分离出料组件；

所述旋转轮盘组件包括安装轴，沿安装轴轴向间隔设置的两件载筒轮盘，以及，用以提供载筒轮盘转动的旋转动力件；

所述载筒轮盘沿其圆周分布有多个载物凹槽；

旋转轮盘组件沿载筒轮盘的圆周方向布设承料工位、切割工位和出料分离工位；

承料工位上方对应布置有进料斗，以使得进料斗中的筒状物料落料至载筒轮盘中承料工位的载物凹槽；

切割工位的斜上方布置有夹持组件，夹持组件用以夹持固定载筒轮盘切割工位处的筒体物料；

所述切割组件与载筒轮盘的切割工位对位设置，用以切割载筒轮盘切割工位处的筒体物料；

所述分离出料组件对接布置于出料分离工位，用以输送分离切割后的筒体物料。

进一步地，所述载筒轮盘包括承载盘、连接套管和法兰盘；多个载物凹槽分布设置于承载盘的圆周；连接套管一端设置有承载盘，另一端设置法兰盘；

安装轴上设有两件可沿轴相互移动靠近或远离的载筒轮盘；

安装轴上两件载筒轮盘的承载盘面向相对设置，以便支撑筒体物料；承载盘与法兰盘之间由连接套管隔开，形成有安装空间，以便夹持单元的布控安装。

进一步地，所述安装轴包括轴套，以及穿射轴套的调距轴；

所述调距轴的两端分别设有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；

所述第一螺纹段和第二螺纹段上分别套设有特型丝杆螺母件；

两件载筒轮盘分别套设于螺纹段部位的轴套；调距轴中螺纹段所对应的轴套部位设有条形滑槽；

特型丝杆螺母件穿出条形滑槽连接于所对应轴套上载筒轮盘的法兰盘；

正、反旋转的调距轴可使得两螺纹段上两特型丝杆螺母带动两载筒轮盘相互靠近或远离，调节两载筒轮盘的间距；

调距轴的一端套设有第一套筒，第一套筒与该端轴上的轴套连接，且第一套筒上设有从动盘；

旋转动力件为第一电机，第一电机的输出轴端套设有主动盘，主动盘与从动盘套设有传动带传动，以提供旋转动力驱动载筒轮盘转动；或者是，第一电机的输出轴端连接减速器，减速器的输出轴端套设有主动盘，主动盘与从动盘套设有传动带传动，以提供旋转动力驱动载筒轮盘转动。

进一步地，本申请的一种切割回收设备，包括分度盘控制组件；所述分度盘控制组件包括：分度感应盘和分度感应头；

调距轴另一端套设有第二套筒，第二套筒与该端轴上的轴套连接，且第二套筒上设有分度感应盘；

所述分度感应头与分度感应盘对位设置，分度盘控制组件用于载筒轮盘的分度旋转控制。

进一步地，所述夹持组件包括滑轨座和夹持单元；

滑轨座，所述滑轨座上设置有滑轨，滑轨上间隔设置有两件滑块，

对应连接于滑块上的夹持单元，且夹持单元位于载筒轮盘的承载盘和法兰盘之间；

所述夹持单元包括：

设置于滑块上的安装支架；

设置于安装支架上的顶盖，所述顶盖具有与筒体物料口径匹配的圆锥面；

设置于安装支架，且一端抵接法兰盘的伸缩驱动件；伸缩驱动件借助抵接法兰盘的驱动力，带动滑块上的安装支架及顶盖移动以抵接夹紧筒体物料；

一端连接于安装支架，另一端连接于滑轨座的弹性回位件，弹性回位件用于伸缩驱动件收缩后的顶盖回位脱离筒体物料。

进一步地，所述滑轨座上还设有第一调节组件；两件滑块分别为第一滑块和第二滑块；

所述第一调节组件包括：沿导轨长度方向布置于滑轨座两端的第一带轮和第二带轮；

套设于第一带轮和第二带轮的同步带，带轮两侧的同步带分别设有连接板，两件连接板对应连接两件滑块；

所述弹性回位件一端与滑块，另一端与连接板连接；

第一带轮和第二带轮中的一者连接有同步带调节轮，同步带调节轮用作驱动轮。优选弹性回位件优选为拉簧。

进一步地，所述切割组件包括：安装板，设置于安装板上的切割刀片，以及与切割刀片连接，提供切割刀片切割动力的第二驱动机构；

优选，第二驱动机构包括：

间隔设置于安装板上可转动的第一链轮和第二链轮；

套设于第一链轮和第二链轮的链条，且链轮两侧中的其中一侧链条的外侧为切割刀片作业的切割面；

以及，与第一链轮和第二链轮中一者连接的第二旋转驱动件；

所述切割刀片设置于链条，且位于链条外侧；第二旋转驱动件优选为第二电机，或者是，带有减速器的第二电机；

进一步地，所述切割组件还包括第二调节组件；

第二调节组件包括：布置于链条内侧的链条导板；以及连接于链条导板，且用于驱动链条导板支撑抵接靠近切割面一侧链条外拓的导板驱动件。

进一步地，所述分离出料组件包括：

布置于出料分离工位的出料辊，出料辊沿其圆周布置有刷针；

以及，与出料辊连接用于驱动出料辊转动的第三旋转驱动件。

进一步地，出料辊侧部还设有筒体导槽，筒体导槽用于承接切割分离后的筒体。

有益效果

本实用新型提供的切割回收设备包括进料斗、旋转轮盘组件、夹持组件、切割组件及分离出料组件；所述旋转轮盘组件包括安装轴、沿安装轴轴向间隔设置的两件载筒轮盘，以及用以提供载筒轮盘转动的旋转动力件；旋转轮盘组件沿载筒轮盘的圆周方向布设承料工位、切割工位和出料分离工位；所述载筒轮盘沿其圆周分布有多个载物凹槽；承料工位上方对应布置有进料斗，以使得从进料斗中上料的筒状物料落料至载筒轮盘中承料工位的载物凹槽；载筒轮盘的载物凹槽承接筒体物料后，依次转动经过切割工位、出料分离工位，夹持组件夹持固定载筒轮盘切割工位处的筒体物料，切割组件进行筒体物料中膜卷的切割，以打开筒体上膜卷的缺口；分离出料组件剥离出料分离工位上经切割处理后的筒体物料，将膜卷从筒体上剥离，后续剥离后的筒体和膜卷分别收集，即实现了筒体物料中筒体与膜卷的分离回收。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的一种切割回收设备的结构示意图；

图2为图1中旋转轮盘组件、夹持组件及切割组件的布置结构示意图；

图3为图1中旋转轮盘组件和夹持组件的三维结构示意图(长筒物料)；

图4为图3的另一视角结构图；

图5为图1中旋转轮盘组件和夹持组件的三维结构示意图(短筒物料)；

图6为图5的另一视角结构图；

图7为图1的三维结构简图；

图8为图7的另一视角结构图；

图9为图3中旋转轮盘组件的剖视结构示意图；

图10为图3中旋转轮盘组件的调距轴与特型丝杆螺母件的连接示意图；

图11为图1中切割组件与夹持组件的三维结构示意图；

图12为图11中切割组件的二维结构示意图；

其中，1、进料斗，2、旋转轮盘组件，21、载筒轮盘，211、承载盘，212、连接套管，213、法兰盘，22、调距轴，221、第一螺纹段，23、轴套，24、第一电机，25、锁止螺纹孔，26、特型丝杠螺母件，3、夹持组件，31、滑轨座，311、滑轨，32、夹持单元，321、安装支架，322、顶盖，323、伸缩驱动件，324、弹性回位件，33、第一带轮，34、同步带，35、连接板，36、同步带调节轮，4、切割组件，41、安装板，42、第一链轮，43、第二电机，44、链条，45、切割刀片，46第二链轮，47、链条导板，48、调节螺杆，49、张紧链轮，5、分离出料组件，51、出料辊，52、第三电机，6、筒体物料，7、筒体导槽，8、从动盘，9、分度感应盘，10、分度感应头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实施例采用递进的方式撰写。

参照图1-图12所示，一种切割回收设备，包括：进料斗1、旋转轮盘组件2、夹持组件3、切割组件4及分离出料组件5；

所述旋转轮盘组件包括安装轴，沿安装轴轴向间隔设置的两件载筒轮盘21，以及，用以提供载筒轮盘转动的旋转动力件；所述载筒轮盘沿其圆周分布有多个载物凹槽；

旋转轮盘组件沿载筒轮盘的圆周方向布设承料工位、切割工位和出料分离工位；

承料工位上方对应布置有进料斗，以使得进料斗中的筒状物料落料至载筒轮盘中承料工位的载物凹槽；

切割工位的斜上方布置有夹持组件，夹持组件用以夹持固定载筒轮盘切割工位处的筒体物料；

所述切割组件与载筒轮盘的切割工位对位设置，用以切割载筒轮盘切割工位处的筒体物料；

所述分离出料组件对接布置于出料分离工位，用以输送分离切割后的筒体物料。

优选的旋转动力件为第一电机24，第一电机的输出端与载筒轮盘连接，或者是，第一电机的输出端与减速器连接，减速器的输出端与载筒轮盘连接。

上述方案中，旋转轮盘组件沿载筒轮盘的圆周方向布设承料工位、切割工位和出料分离工位；载筒轮盘的载物凹槽承接筒体物料后，依次转动经过切割工位、出料分离工位，夹持组件夹持固定载筒轮盘切割工位处的筒体物料，切割组件进行筒体物料中膜卷的切割，以打开筒体上膜卷的缺口；分离出料组件剥离出料分离工位上经切割处理后的筒体物料，将膜卷从筒体上剥离，后续剥离后的筒体和膜卷分别收集，即实现了筒体物料中筒体与膜卷的分离回收。

作为一种可选实施例，所述载筒轮盘21包括承载盘211、连接套管212和法兰盘213；多个载物凹槽分布设置于承载盘的圆周；连接套管一端设置有承载盘，另一端设置法兰盘；

安装轴上设有两件可沿轴相互移动靠近或远离的载筒轮盘21；

安装轴上两件载筒轮盘的承载盘面向相对设置，以便支撑筒体物料。

承载盘与法兰盘之间由连接套管隔开，形成有安装空间，以便夹持单元的布控安装。

进一步地，所述安装轴包括轴套23，以及穿过轴套的调距轴22；

所述调距轴的两端分别设有旋向相反的第一螺纹段221和第二螺纹段；

所述第一螺纹段和第二螺纹段上分别套设有特型丝杆螺母件26；

两件载筒轮盘分别套设于螺纹段部位的轴套；调距轴中螺纹段所对应的轴套部位设有条形滑槽；

特型丝杆螺母件穿出条形滑槽连接于所对应轴套上载筒轮盘的法兰盘；

正、反旋转的调距轴可使得两螺纹段上两特型丝杆螺母带动两载筒轮盘相互靠近或远离，调节两载筒轮盘的间距；

调距轴的一端套设有第一套筒，第一套筒与该端轴上的轴套23连接，且第一套筒上设有从动盘8；

旋转动力件为第一电机24，第一电机的输出轴端套设有主动盘，主动盘与从动盘套设有传动带传动，以提供旋转动力驱动载筒轮盘转动；或者是，第一电机的输出轴端连接减速器，减速器的输出轴端套设有主动盘，主动盘与从动盘套设有传动带传动，以提供旋转动力驱动载筒轮盘转动。

优选，特型丝杆螺母件包括一对“山”字状结构的圆环片，“山”字状圆环片中间的块片插入条形滑槽，且该块片端部设有与其所对应调距轴上螺纹段相匹配的丝杆螺母连接部；圆环片与法兰盘两者螺栓连接；详见图9和图10。

正、反旋转的调距轴可使得两螺纹段上两对“山”字状特型丝杆螺母件带动两载筒轮盘相互靠近或远离，调节两载筒轮盘的间距。优选，调距轴端部具有端面轮廓为多边形结构的转动部，或者是，调距轴端部的端面设置有轮廓为多边形结构的凹槽转动部；以便利用相匹配的扳手套件插入转动部，进行拧动旋转，调节两载筒轮盘的间距；具体的扳手套件可从第一套筒或第二套筒插入至所对应调距轴端部的转动部。多边形结构优选为三角形、方形、五边形或六边形结构；本实施例中采用六边形结构，详见图10。更优选的，轴套和调距轴的中部对应设有锁止螺纹孔25，锁止螺纹孔插入设置卡位螺栓，能够限定调距轴进行转动，进而锁止调距好的两载筒轮盘间距。

本申请的切割回收设备，还包括分度盘控制组件；所述分度盘控制组件包括：分度感应盘9和分度感应头10；

调距轴另一端套设有第二套筒，第二套筒与该端轴上的轴套连接，且第二套筒上设有分度感应盘；

所述分度感应头与分度感应盘对位设置，分度盘控制组件用于载筒轮盘的分度旋转控制。

作为一种可选实施例，载物凹槽数量为五件，五件载物凹槽等分承载盘的圆周；分度感应盘上也等分布置有五个感应点，感应盘上两两感应点之间包含的同心角为72度；分度感应头感应分度感应盘一次，分度感应盘及载筒轮盘转动72度；利用分度感应头与分度感应盘的感应配合，实现载筒轮盘间歇式转动，且每次转动72度的周角。

进一步地，所述夹持组件3包括滑轨座31和夹持单元32；

滑轨座，所述滑轨座上设置有滑轨311，滑轨上间隔设置有两件滑块，

对应连接于滑块上的夹持单元，且夹持单元位于载筒轮盘的承载盘和法兰盘之间；

所述夹持单元包括：

设置于滑块上的安装支架321；

设置于安装支架上的顶盖322，所述顶盖具有与筒体物料口径匹配的圆锥面；

设置于安装支架，且一端抵接法兰盘的伸缩驱动件323；伸缩驱动件借助抵接法兰盘的驱动力，带动滑块上的安装支架及顶盖移动以抵接夹紧筒体物料；

一端连接于安装支架，另一端连接于滑轨座的弹性回位件324，弹性回位件用于伸缩驱动件收缩后的顶盖回位脱离筒体物料。

伸缩驱动件优选为气缸、电动推杆或油缸，弹性回位件优选为拉簧；本实施例中伸缩驱动件采用气缸。

进一步地，所述滑轨座上还设有第一调节组件；两件滑块分别为第一滑块和第二滑块；

所述第一调节组件包括：沿导轨长度方向布置于滑轨座两端的第一带轮33和第二带轮；

套设于第一带轮和第二带轮的同步带34，带轮两侧的同步带分别设有连接板35，两件连接板对应连接两件滑块；

所述弹性回位件一端与滑块，另一端与连接板连接；

第一带轮和第二带轮中的一者连接有同步带调节轮36，同步带调节轮用作驱动轮。优选同步带调节轮与带轮同轴连接；正、反转同步带调节轮，使得同步带上两件连接板相互靠近或远离。

进一步地，所述切割组件4包括：安装板41，设置于安装板上的切割刀片45，以及与切割刀片连接，提供切割刀片切割动力的第二驱动机构；

优选，第二驱动机构包括：间隔设置于安装板上可转动的第一链轮42和第二链轮46，

套设于第一链轮和第二链轮的链条44，且链轮两侧中的其中一侧链条的外侧为切割刀片作业的切割面；

以及，与第一链轮和第二链轮中一者连接的第二旋转驱动件；

所述切割刀片45设置于链条44，且位于链条外侧。

优选的，链条内侧的安装板上还设有用于张紧链条的张紧链轮49；第二旋转驱动件优选为第二电机43，第二电机的输出轴端与第一链轮或第二链轮连接，或者是，第二电机的输出轴端连接减速器，减速器的输出轴端连接第一链轮或第二链轮。

进一步地，所述切割组件还包括第二调节组件；

第二调节组件包括：布置于链条内侧的链条导板47；以及连接于链条导板，且用于驱动链条导板支撑抵接靠近切割面一侧链条外拓的导板驱动件。

优选的，安装板上设有导向滑槽，链条导板布置于安装板上，且链条导板底部对应设有插装于导向滑槽的导向滑块，

导板驱动件优选为调节螺杆48；安装板上设有与调节螺杆相匹配螺纹孔，且螺纹孔延伸至导向滑槽；调节螺杆穿设螺纹孔连接于导向滑槽内的导向滑块。上述方案中，依靠调节螺杆的螺纹旋拧深度，调节链条导板抵接链条外拓的距离，进而实现链条上切割刀片筒体物料中心轴线之间距离的微调；详见图11-图12。

进一步地，所述分离出料组件5包括：

布置于出料分离工位的出料辊51，出料辊沿其圆周布置有刷针；

以及，与出料辊连接用于驱动出料辊转动的第三旋转驱动件。

优选的，第三旋转驱动件优选为第三电机52，第三电机的输出轴端与出料辊端部的安装转轴连接，或者是，出料辊端部的安装转轴套设有从动轮，第三电机的输出轴套设有主动轮，主动轮与从动轮间带传动连接。以上第三电机可为减速电机(带有减速器的电机)。

出料辊的刷针扎入切割打开缺口的膜卷，同时借助第三电机的转动，转动剥离筒体上的膜卷；优选的，所述出料辊侧部还设有筒体导槽7，筒体导槽用于承接切割分离后的筒体。

本申请切割设备的安装轴用作调距轴，操作人员依据筒体物料的轴向长度物料范围，通过预先转动安装轴，即能相应调节好安装轴上两件载筒轮盘的间距，进而利于两件载筒轮盘搭载该轴向长度范围内的筒体物料；进一步地，通过转动同步带调节轮，能够相应调节好两件连接板的间距，即相应调节好两件夹持单元的间距，使其与两件载筒轮盘的间距适配，分别对应分布于载物轮盘的承载盘与法兰盘间；气缸的活塞杆伸出抵接法兰盘，气缸的缸体则反向驱动安装支架及顶盖抵接夹紧筒体物料，完成筒体物料的夹持，以便切割组件进行切割作业；筒体沿其轴向方向切割破口后的膜卷被出料辊的刷针扎入，且借助出料辊的转动动力，实现转动剥离筒体上的膜卷。

需说明的是，即本领域人员知晓进料斗、旋转轮盘组件、夹持组件、切割组件以及分离出料组件均需有安装支撑点，本领域人员可参照现有技术常规设置支撑架体提供上述部件支撑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种切割回收设备，其特征在于，包括：进料斗、旋转轮盘组件、夹持组件、切割组件及分离出料组件；

所述旋转轮盘组件包括安装轴，沿安装轴轴向间隔设置的两件载筒轮盘，以及，用以提供载筒轮盘转动的旋转动力件；

所述载筒轮盘沿其圆周分布有多个载物凹槽；

旋转轮盘组件沿载筒轮盘的圆周方向布设承料工位、切割工位和出料分离工位；

承料工位上方对应布置有进料斗，以使得进料斗中的筒状物料落料至载筒轮盘中承料工位的载物凹槽；

切割工位的斜上方布置有夹持组件，夹持组件用以夹持固定载筒轮盘切割工位处的筒体物料；

所述切割组件与载筒轮盘的切割工位对位设置，用以切割载筒轮盘切割工位处的筒体物料；

所述分离出料组件对接布置于出料分离工位，用以输送分离切割后的筒体物料。

2.根据权利要求1所述切割回收设备，其特征在于，所述载筒轮盘包括承载盘、连接套管和法兰盘；多个载物凹槽分布设置于承载盘的圆周；连接套管一端设置有承载盘，另一端设置法兰盘；

安装轴上设有两件可沿轴相互移动靠近或远离的载筒轮盘；

安装轴上两件载筒轮盘的承载盘面向相对设置，以便支撑筒体物料。

3.根据权利要求2所述切割回收设备，其特征在于，

所述安装轴包括轴套，以及穿射轴套的调距轴；

所述调距轴的两端分别设有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；

所述第一螺纹段和第二螺纹段上分别套设有特型丝杆螺母件；

两件载筒轮盘分别套设于螺纹段部位的轴套；调距轴中螺纹段所对应的轴套部位设有条形滑槽；

特型丝杆螺母件穿出条形滑槽连接于所对应轴套上载筒轮盘的法兰盘；

正、反旋转的调距轴可使得两螺纹段上两特型丝杆螺母带动两载筒轮盘相互靠近或远离，调节两载筒轮盘的间距；

调距轴的一端套设有第一套筒，第一套筒与该端轴上的轴套连接，且第一套筒上设有从动盘；

旋转动力件为第一电机，第一电机的输出轴端套设有主动盘，主动盘与从动盘套设有传动带传动，以提供旋转动力驱动载筒轮盘转动；或者是，第一电机的输出轴端连接减速器，减速器的输出轴端套设有主动盘，主动盘与从动盘套设有传动带传动，以提供旋转动力驱动载筒轮盘转动。

4.根据权利要求2所述切割回收设备，其特征在于，包括分度盘控制组件；所述分度盘控制组件包括：分度感应盘和分度感应头；

调距轴另一端套设有第二套筒，第二套筒与该端轴上的轴套连接，且第二套筒上设有分度感应盘；

所述分度感应头与分度感应盘对位设置，分度盘控制组件用于载筒轮盘的分度旋转控制。

5.根据权利要求2所述切割回收设备，其特征在于，所述夹持组件包括滑轨座和夹持单元；

滑轨座，所述滑轨座上设置有滑轨，滑轨上间隔设置有两件滑块，

对应连接于滑块上的夹持单元，且夹持单元位于载筒轮盘的承载盘和法兰盘之间；

所述夹持单元包括：

设置于滑块上的安装支架；

设置于安装支架上的顶盖，所述顶盖具有与筒体物料口径匹配的圆锥面；

设置于安装支架，且一端抵接法兰盘的伸缩驱动件；伸缩驱动件借助抵接法兰盘的驱动力，带动滑块上的安装支架及顶盖移动以抵接夹紧筒体物料；

一端连接于安装支架，另一端连接于滑轨座的弹性回位件，弹性回位件用于伸缩驱动件收缩后的顶盖回位脱离筒体物料。

6.根据权利要求5所述切割回收设备，其特征在于，所述滑轨座上还设有第一调节组件；两件滑块分别为第一滑块和第二滑块；

所述第一调节组件包括：沿导轨长度方向布置于滑轨座两端的第一带轮和第二带轮；

套设于第一带轮和第二带轮的同步带，带轮两侧的同步带分别设有连接板，两件连接板对应连接两件滑块；

所述弹性回位件一端与滑块，另一端与连接板连接；

第一带轮和第二带轮中的一者连接有同步带调节轮，同步带调节轮用作驱动轮。

7.根据权利要求1-6任意一项所述切割回收设备，其特征在于，

所述切割组件包括：安装板，设置于安装板上的切割刀片，以及与切割刀片连接，提供切割刀片切割动力的第二驱动机构；

第二驱动机构包括：间隔设置于安装板上可转动的第一链轮和第二链轮，

套设于第一链轮和第二链轮的链条，且链轮两侧中的其中一侧链条的外侧为切割刀片作业的切割面；

以及，与第一链轮和第二链轮中一者连接的第二旋转驱动件；

所述切割刀片设置于链条，且位于链条外侧。

8.根据权利要求7所述切割回收设备，其特征在于，所述切割组件还包括第二调节组件；

第二调节组件包括：布置于链条内侧的链条导板；以及连接于链条导板，且用于驱动链条导板支撑抵接靠近切割面一侧链条外拓的导板驱动件。

9.根据权利要求8所述切割回收设备，其特征在于，所述分离出料组件包括：

布置于出料分离工位的出料辊，出料辊沿其圆周布置有刷针；

以及，与出料辊连接用于驱动出料辊转动的第三旋转驱动件。

10.根据权利要求8所述切割回收设备，其特征在于，出料辊侧部还设有筒体导槽，筒体导槽用于承接切割分离后的筒体。