CN220561392U - 一种多功能的安全气囊发生器加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能的安全气囊发生器加工设备，涉及安全气囊发生器加工技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有自动滑道，所述自动滑道的表面滑动安装有固定模具，所述固定模具的表面设有限位装置，所述限位装置包括滑槽，所述滑槽开设于固定模具的表面，所述滑槽的内壁滑动连接有两个限位板，所述限位板的表面固定连接有若干个齿条，所述滑槽的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有转把，通过设置限位装置，提高了加工设备对安全气囊发生器的限位效果，减少了加工设备难以对不同规格尺寸的安全气囊发生器进行限位的情况，方便了对双向螺杆进行固定，尽可能提高了加工设备的工作效率。

Description

一种多功能的安全气囊发生器加工设备

技术领域

本实用新型涉及安全气囊发生器加工技术领域，具体为一种多功能的安全气囊发生器加工设备。

背景技术

安全气囊通常是由气囊盒、气囊、发生器和上饰盖构成；其中气囊放置在气囊盒的内部；发生器与气囊盒相连接；而上饰盖则覆盖在气囊盒的前端开口处。目前汽车安全气囊的组装过程通常按下列步骤进行：首先将气囊压入气囊盒，然后安装上饰盖，之后将发生器与气囊盒组装在一起，最后检验及装箱；其中发生器与气囊盒的组装过程是首先由操作人员将装有发生器的气囊盒放在固定模具上，然后用压力装置压住发生器，之后再用人工转动紧固装置的方法将位于发生器边缘的四个螺母紧固在气囊盒上。

现有技术诸如公开号为CN201597547U的实用新型，该专利公开了一种汽车安全气囊上发生器加工设备。其包括机架、横向运动轨道、纵向运动轨道、垂直运动轨道、螺母紧固装置、自动滑道、红外线传感器和控制装置。本实用新型提供的汽车安全气囊上发生器加工设备能够在发生器和气囊盒的组装过程中自动完成螺母的紧固过程，这样不仅可以大幅度减轻操作人员的劳动强度，而且还能够提高工作效率。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有安全气囊发生器放置在固定模具上，通过加工设备完成螺母的紧固工作，但固定模具结构较为固定，难以对不同规格尺寸的安全气囊发生器进行固定，造成安全气囊发生器掉落的情况，从而导致降低了加工设备的工作效率。

为此，我们提出一种多功能的安全气囊发生器加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能的安全气囊发生器加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的安全气囊发生器加工设备，包括底座，所述底座的上表面安装有自动滑道，所述自动滑道的表面滑动安装有固定模具，所述固定模具的表面设有限位装置，所述限位装置包括滑槽，所述滑槽开设于固定模具的表面，所述滑槽的内壁滑动连接有两个限位板，所述限位板的表面固定连接有若干个齿条。

上述部件达到的效果为：移动限位板向安全气囊发生器进行挤压固定，齿条可有效提高限位板对安全气囊发生器的固定效果。

优选的，所述滑槽的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有转把，所述双向螺杆和限位板的内部螺纹连接。

上述部件达到的效果为：转动转把，转把带动双向螺杆进行转动，双向螺杆带动限位板沿着滑槽相互远离或相互接近，此时限位板带动齿条相互接近对安全气囊发生器进行挤压固定，从而提高了安全气囊发生器的稳定性，进而方便了对限位板进行调节。

优选的，所述转把的表面滑动连接有插杆，所述固定模具的表面开设有若干个插孔，所述插杆和固定模具表面的插孔相卡接。

上述部件达到的效果为：推动插杆插入固定板内，从而提高了转把的稳定性，减少了转把转动，导致限位板分离的情况。

优选的，所述固定模具的表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑条纹。

上述部件达到的效果为：将安全气囊发生器放置在固定模具内，此时防滑垫可有效提高安全气囊发生器的稳定性，减少了安全气囊发生器掉落的情况。

优选的，所述固定模具的表面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端固定连接有限位杆。

上述部件达到的效果为：启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位杆向下进行移动，进一步提高了对安全气囊发生器的固定效果。

优选的，所述底座的上表面设有收集装置，所述收集装置包括收集盒，所述收集盒与底座固定连接，所述收集盒的内壁固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑板，所述收集盒的表面滑动连接有握把，所述握把与支撑板的表面固定连接。

上述部件达到的效果为：安全气囊发生器通过自动滑道掉落在收集盒内，此时支撑板可对掉落的安全气囊发生器进行支撑，弹簧弹力可有效减少支撑板受到的冲击力，进而减少了安全气囊发生器受到损伤的情况，握住握把，向上进行移动，可将支撑板上的安全气囊发生器移出收集盒内，方便了对安全气囊收集器进行集中处理。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫呈“W”形。

上述部件达到的效果为：橡胶垫有效提高了对安全气囊发生器的保护效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，首先将安全气囊发生器放置在固定模具内，转动转把，转把带动双向螺杆进行转动，双向螺杆带动限位板沿着滑槽相互远离或相互接近，此时限位板带动齿条相互接近对安全气囊发生器进行挤压固定，推动插杆插入固定板内，对双向螺杆进行固定，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动限位杆向下进行移动，对安全气囊发生器进行挤压，进一步提高了对安全气囊发生器的固定效果。

2.本实用新型，安全气囊发生器上的螺母在进行紧固工作后，通过自动滑道掉落在收集盒内，此时支撑板可对掉落的安全气囊发生器进行支撑，弹簧弹力可有效减少支撑板受到的冲击力，橡胶垫可对安全气囊发生器进行保护，在收集盒装满时，握住握把，向上进行移动，可将支撑板上的安全气囊发生器移出收集盒内，对安全气囊收集器进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型中图2的局部结构示意图；

图4为本实用新型中图2的A处放大图；

图5为本实用新型中收集装置的拆解结构示意图。

图中：1、底座；2、自动滑道；3、固定模具；4、限位装置；41、滑槽；42、限位板；43、齿条；44、防滑垫；45、双向螺杆；46、转把；47、插杆；48、电动伸缩杆；49、限位杆；5、收集装置；51、收集盒；52、弹簧；53、支撑板；54、握把；55、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的安全气囊发生器加工设备，包括底座1，底座1的上表面安装有自动滑道2，自动滑道2的表面滑动安装有固定模具3，固定模具3的表面设有限位装置4，底座1的上表面设有收集装置5。

下面具体说一下其限位装置4和收集装置5的具体设置和作用。

如图1和图2以及图3和图4所示，限位装置4包括滑槽41，滑槽41开设于固定模具3的表面，滑槽41的内壁滑动连接有两个限位板42，限位板42的表面固定连接有若干个齿条43。移动限位板42向安全气囊发生器进行挤压固定，齿条43可有效提高限位板42对安全气囊发生器的固定效果。滑槽41的内壁转动连接有双向螺杆45，双向螺杆45的一端固定连接有转把46，双向螺杆45和限位板42的内部螺纹连接。转动转把46，转把46带动双向螺杆45进行转动，双向螺杆45带动限位板42沿着滑槽41相互远离或相互接近，此时限位板42带动齿条43相互接近对安全气囊发生器进行挤压固定，从而提高了安全气囊发生器的稳定性，进而方便了对限位板42进行调节。转把46的表面滑动连接有插杆47，固定模具3的表面开设有若干个插孔，插杆47和固定模具3表面的插孔相卡接。推动插杆47插入固定板内，从而提高了转把46的稳定性，减少了转把46转动，导致限位板42分离的情况。

固定模具3的表面固定连接有防滑垫44，防滑垫44的表面开设有防滑条纹。将安全气囊发生器放置在固定模具3内，此时防滑垫44可有效提高安全气囊发生器的稳定性，减少了安全气囊发生器掉落的情况。固定模具3的表面固定连接有两个电动伸缩杆48，两个电动伸缩杆48的一端固定连接有限位杆49。启动电动伸缩杆48，电动伸缩杆48带动限位杆49向下进行移动，进一步提高了对安全气囊发生器的固定效果。

如图2和图5所示，收集装置5包括收集盒51，收集盒51与底座1固定连接，收集盒51的内壁固定连接有若干个弹簧52，弹簧52的一端固定连接有支撑板53，收集盒51的表面滑动连接有握把54，握把54与支撑板53的表面固定连接。安全气囊发生器通过自动滑道2掉落在收集盒51内，此时支撑板53可对掉落的安全气囊发生器进行支撑，弹簧52弹力可有效减少支撑板53受到的冲击力，进而减少了安全气囊发生器受到损伤的情况，握住握把54，向上进行移动，可将支撑板53上的安全气囊发生器移出收集盒51内，方便了对安全气囊收集器进行集中处理。支撑板53的上表面固定连接有橡胶垫55，橡胶垫55呈“W”形。橡胶垫55有效提高了对安全气囊发生器的保护效果。

工作原理：在加工设备进行工作时，首先将安全气囊发生器放置在固定模具3内，此时防滑垫44可有效提高安全气囊发生器的稳定性，减少了安全气囊发生器掉落的情况，转动转把46，转把46带动双向螺杆45进行转动，双向螺杆45带动限位板42沿着滑槽41相互远离或相互接近，此时限位板42带动齿条43相互接近对安全气囊发生器进行挤压固定，从而提高了安全气囊发生器的稳定性，推动插杆47插入固定板内，从而提高了转把46的稳定性，减少了转把46转动，导致限位板42分离的情况，此时启动电动伸缩杆48，电动伸缩杆48带动限位杆49向下进行移动，对安全气囊发生器进行挤压，进一步提高了对安全气囊发生器的固定效果，通过设置限位装置4，提高了加工设备对安全气囊发生器的限位效果，减少了加工设备难以对不同规格尺寸的安全气囊发生器进行限位的情况，方便了对双向螺杆45进行固定，尽可能提高了加工设备的工作效率。

安全气囊发生器上的螺母在进行紧固工作后，通过自动滑道2掉落在收集盒51内，此时支撑板53可对掉落的安全气囊发生器进行支撑，弹簧52弹力可有效减少支撑板53受到的冲击力，进而减少了安全气囊发生器受到损伤的情况，同时橡胶垫55有效提高了对安全气囊发生器的保护效果，在收集盒51装满时，握住握把54，向上进行移动，可将支撑板53上的安全气囊发生器移出收集盒51内，方便了对安全气囊收集器进行集中处理，通过设置收集装置5，提高了加工设备对安全气囊发生器的收集效果，减少了安全气囊发生器受到损伤的情况，尽可能提高了加工设备的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能的安全气囊发生器加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有自动滑道(2)，所述自动滑道(2)的表面滑动安装有固定模具(3)，所述固定模具(3)的表面设有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括滑槽(41)，所述滑槽(41)开设于固定模具(3)的表面，所述滑槽(41)的内壁滑动连接有两个限位板(42)，所述限位板(42)的表面固定连接有若干个齿条(43)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的安全气囊发生器加工设备，其特征在于：所述滑槽(41)的内壁转动连接有双向螺杆(45)，所述双向螺杆(45)的一端固定连接有转把(46)，所述双向螺杆(45)和限位板(42)的内部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能的安全气囊发生器加工设备，其特征在于：所述转把(46)的表面滑动连接有插杆(47)，所述固定模具(3)的表面开设有若干个插孔，所述插杆(47)和固定模具(3)表面的插孔相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的安全气囊发生器加工设备，其特征在于：所述固定模具(3)的表面固定连接有防滑垫(44)，所述防滑垫(44)的表面开设有防滑条纹。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的安全气囊发生器加工设备，其特征在于：所述固定模具(3)的表面固定连接有两个电动伸缩杆(48)，两个所述电动伸缩杆(48)的一端固定连接有限位杆(49)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能的安全气囊发生器加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有收集装置(5)，所述收集装置(5)包括收集盒(51)，所述收集盒(51)与底座(1)固定连接，所述收集盒(51)的内壁固定连接有若干个弹簧(52)，所述弹簧(52)的一端固定连接有支撑板(53)，所述收集盒(51)的表面滑动连接有握把(54)，所述握把(54)与支撑板(53)的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能的安全气囊发生器加工设备，其特征在于：所述支撑板(53)的上表面固定连接有橡胶垫(55)，所述橡胶垫(55)呈“W”形。