CN111958036A - 一种矿井井下运输车车板加工用切断装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿井运输车加工设备技术领域的一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，包括工作台，所述工作台顶部中央外壁与收集箱固定连接，所述工作台顶部外壁固定安装有机架，且机架左右两侧内壁均固定安装有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有夹块，且机架顶部内壁通过伺服滑台与液压杆固定连接，所述液压杆底端与电机固定连接，所述电机右侧输出端与刀片固定连接，所述电机外壁右侧套接有遮挡罩，且刀片位于遮挡罩的内腔中，装置中通过将遮挡罩罩在刀片的外壁上，对加工产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑四处飞溅而对周围环境造成污染，以避免碎屑进入到设备中而对设备造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及矿井运输车加工设备技术领域，具体为一种矿井井下运输车车板加工用切断装置及使用方法。
背景技术
在矿井井下作业中，会使用到运输车，用于对开采的资源进行运输，现有的运输车在加工时，会使用切断装置对运输车车板进行加工，一般是通过电机驱动刀片转动，将车板切断，然而在这个过程中会产生大量的碎屑，碎屑会四处飞溅，容易对周围环境造成污染，且碎屑四处飞溅也容易造成设备卡死，对设备造成影响，为此，我们提出一种矿井井下运输车车板加工用切断装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿井井下运输车车板加工用切断装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，包括工作台，所述工作台顶部中央外壁与收集箱固定连接，所述工作台顶部外壁固定安装有机架，且机架左右两侧内壁均固定安装有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有夹块，且机架顶部内壁通过伺服滑台与液压杆固定连接，所述液压杆底端与电机固定连接，所述电机右侧输出端与刀片固定连接，所述电机外壁右侧套接有遮挡罩，且刀片位于遮挡罩的内腔中。
优选的，所述电机输出端右侧底部外壁固定安装有推块，所述遮挡罩右侧外壁贯穿插接有推杆，所述推杆左端与电机右侧输出端贴合，所述推杆外壁套接有弹簧，所述推杆右端与导向杆铰接，所述导向杆顶端与碰撞球固定连接，所述遮挡罩右侧外壁固定安装有连接座，所述导向杆前侧外壁与连接座后侧外壁铰接。
优选的，所述遮挡罩右侧外壁与导向杆左侧外壁之间固定安装有复位弹簧，所述遮挡罩右侧顶部外壁开设有移动槽，且移动槽内腔插接有移动块，且移动块与移动槽之间固定安装有推动弹簧，且移动块右端与挡块固定连接，所述挡块底部右侧外壁与碰撞球外壁相贴合。
优选的，所述遮挡罩滑动套在电机的外壁上，所述电机顶部外壁与安装板固定连接，所述安装板右侧底部外壁与伸缩弹簧固定连接，所述伸缩弹簧右端与推板固定连接，且推板右侧外壁与遮挡罩左侧外壁相贴合，所述安装板右侧顶部外壁与敲击球固定连接。
优选的，所述遮挡罩包括上罩体，所述上罩体外壁底端套接有下罩体，所述下罩体左右两侧顶部内壁均设置有滑块，所述下罩体左右两侧底部外壁均开设有滑槽，所述滑块插接在滑槽的内腔中，所述滑块顶部外壁与滑槽顶部内壁之间固定安装有收缩弹簧，所述下罩体左右两侧顶部外壁均贯穿插接有插杆，左右两侧所述滑块相互远离的一侧外壁均开设有插槽，所述插杆靠近上罩体的一端插接在插槽的内腔中。
优选的，所述下罩体底部外壁设置有耐磨垫，所述耐磨垫顶部外壁固定安装有卡块，所述下罩体与耐磨垫的连接部位开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡块插接在卡槽的内腔中。
优选的，所述耐磨垫底部外壁均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔滑动安装有滑轮，所述滑轮顶部外壁与安装槽顶部内壁之间固定安装有支撑弹簧，所述滑轮底部外壁位于耐磨垫底部外壁的下方。
优选的，一种矿井井下运输车车板加工用切断装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：使用时，将需要加工的车板放到两组夹块的顶部上方，通过电动伸缩杆工作，使夹块向内侧移动，使夹块相互靠拢对车板，对车板进行固定；
S2：通过液压杆带着电机与刀片向下移动，与车板接触，通过电机驱动刀片转动，并且伺服滑台带着液压杆、电机与刀片向后移动，对车板进行切断；
S3：在这个过程中，产生的碎屑会被遮挡罩挡住，并且收集箱也会对落到下方的碎屑进行收集，避免碎屑四处飞溅而影响工作环境，也避免碎屑进入到装置中而对装置造成损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中通过将遮挡罩罩在刀片的外壁上，对加工产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑四处飞溅而对周围环境造成污染，以避免碎屑进入到设备中而对设备造成损坏，方便集中对碎屑进行处理；
2.电机带着刀片转动，使推块带着推杆左右移动，使碰撞球敲击遮挡罩，避免碎屑在遮挡罩内壁上附着而不方便清理，也避免遮挡罩的内壁上累积大量碎屑而影响刀片正常转动，也保证遮挡罩不会完全被碎屑遮挡，确保工作人员可以观察到加工的情况；
3.下罩体在上罩体的外壁处上下滑动，使遮挡罩在加工的过程中可以收缩，保证刀片正常对车板进行切断，并且通过耐磨垫与车板接触，降低加工时遮挡罩发生的磨损，增加遮挡罩的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明遮挡罩结构示意图；
图3为本发明B处结构放大示意图；
图4为本发明A处结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、收集箱；3、电动伸缩杆；4、夹块；5、液压杆；6、电机；7、刀片；8、遮挡罩；81、上罩体；82、下罩体；9、推块；10、推杆；11、导向杆；12、连接座；13、碰撞球；14、挡块；15、复位弹簧；16、安装板；17、伸缩弹簧；18、敲击球；19、收缩弹簧；20、滑槽；21、滑块；22、插杆；23、耐磨垫；24、卡槽；25、卡块；26、安装槽；27、滑轮；28、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，请参阅图1，包括工作台1；
请参阅图1，工作台1顶部中央外壁与收集箱2固定连接，收集箱2上方是开通的，收集箱2顶部壁与夹块4顶部壁齐平，使车板放在夹块4上方进行固定时，收集箱2顶部会与车板底部贴合，保证车板加工时下方的碎屑会落到收集箱2中，避免碎屑四处飞溅，并且收集箱2的长度大于车板的长度，使收集箱2对碎屑收集更加充分，且收集箱2是通过螺栓固定在工作台上，可以拆下来，定期进行清理；
请参阅图1，工作台1顶部外壁固定安装有机架，且机架左右两侧内壁均固定安装有电动伸缩杆3，两组电动伸缩杆3相互靠近的一端均固定安装有夹块4，夹块4的竖截面呈L形，电动伸缩杆3工作伸长，使夹块4相互靠拢，对车板进行固定，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1，且机架顶部内壁通过伺服滑台与液压杆5固定连接，伺服滑台带着液压杆5前后滑动，使刀片7前后移动将车板切断，液压杆5底端与电机6固定连接，液压杆5带着电机6与刀片7上下移动的，电机6是用来驱动刀片7转动的，电机6右侧输出端与刀片7固定连接，电机6外壁右侧套接有遮挡罩8，且刀片7位于遮挡罩8的内腔中，将车板加工时产生的碎屑挡住，避免碎屑四处飞溅而对周围环境或设备造成影响，并且也方便对碎屑进行集中处理，且遮挡罩8为透明塑料材质的，工作人员可以观察遮挡罩8内部的情况，可以了解加工的状况；
请参阅图1和图2，电机6输出端右侧底部外壁固定安装有推块9，推块9横截面的长度是逐渐增加，电机6转动，使推块9先逐渐与推杆10接触，将推杆10向右推动，使导向杆11转动，使碰撞球13撞到遮挡罩8的外壁上，接着电机6继续转动，推块9与推杆10不接触，使推杆10在弹簧的作用下复位，使导向杆11带着碰撞球13远离遮挡罩8，电机6驱动刀片7持续转动时，碰撞球13来回重复碰撞遮挡罩8，使遮挡罩8震动，降低遮挡罩8内壁附着碎屑的几率，方便对加工产生的废屑进行清理，避免遮挡罩8内壁累积的碎屑较多而影响刀片7转动，保证车板正常加工，并且也避免碎屑将遮挡罩8完全遮住，保证工作人员可以观察遮挡罩8内部的情况，确保工作人员可以了解加工的状况，遮挡罩8右侧外壁贯穿插接有推杆10，推杆10可以左右滑动，推杆10左端与电机6右侧输出端贴合，推杆10外壁套接有弹簧，弹簧两端与推杆10外壁、遮挡罩8内壁都是固定连接的，推杆10右端与导向杆11铰接，导向杆11顶端与碰撞球13固定连接，遮挡罩8右侧外壁固定安装有连接座12，连接座12比较靠近推杆10，使推杆10小幅度移动，可以带着碰撞球13大幅度移动，保证碰撞球13能与遮挡罩8外壁接触，保证碰撞球13的使用效果，导向杆11前侧外壁与连接座12后侧外壁铰接；
请参阅图1和图2，遮挡罩8右侧外壁与导向杆11左侧外壁之间固定安装有复位弹簧15，遮挡罩8右侧顶部外壁开设有移动槽，且移动槽内腔插接有移动块，移动块在移动槽的内腔中上下移动，使挡块14在遮挡罩8右侧壁处上下移动，且移动块与移动槽之间固定安装有推动弹簧，对移动块进行支撑，使挡块14不会自动发生移动，且移动块右端与挡块14固定连接，挡块14底部右侧外壁与碰撞球13外壁相贴合，将碰撞球13抵住，使碰撞球13不会自动向内侧移动，当推杆10向右移动，将碰撞球13向左移动时，使碰撞球13会移到挡块14的下方，使挡块14对碰撞球13的阻挡力的消失，通过复位弹簧15对导向杆11提供一个拉力，使碰撞球13与遮挡罩8接触更加充分，增加遮挡罩8受到震动的程度，降低碎屑附着在遮挡罩8内壁的几率，增加对碎屑处理的效率；
请参阅图1和图2，遮挡罩8滑动套在电机6的外壁上，遮挡罩8可以在电机6的外壁处向左滑动，但是不会向右移动，当碰撞球13撞到遮挡罩8的外壁上，使遮挡罩8受力向左移动与敲击球18接触，通过遮挡罩8左右移动，从左侧对遮挡罩8进行敲击，使遮挡罩8受到的震动力更加均匀，进一步降低碎屑在遮挡罩8外壁上附着的几率，增加对碎屑处理的效果，电机6顶部外壁与安装板16固定连接，安装板16右侧底部外壁与伸缩弹簧17固定连接，当遮挡罩8向左移动时，会使伸缩弹簧17压缩，通过伸缩弹簧17复位扩张，将遮挡罩8向右推动，使遮挡罩8在碰撞球13的作用下会左右移动与敲击球18接触，保证敲击球18的使用效果，伸缩弹簧17右端与推板固定连接，且推板右侧外壁与遮挡罩8左侧外壁相贴合，安装板16右侧顶部外壁与敲击球18固定连接；
请参阅图1、图2和图4，遮挡罩8包括上罩体81，上罩体81外壁底端套接有下罩体82，下罩体82左右两侧顶部内壁均设置有滑块21，滑块21在滑槽20的内腔中上下移动，使下罩体82可以在上罩体81的外壁处上下移动，当刀片7向下移动与车板接触，并再向下移动对车板进行切断时，下罩体82会向上移动，通过遮挡罩8收缩，使刀片7可以对车板进行切割，下罩体82左右两侧底部外壁均开设有滑槽20，滑块21插接在滑槽20的内腔中，滑块21顶部外壁与滑槽20顶部内壁之间固定安装有收缩弹簧19；
请参阅图2和图4，下罩体82左右两侧顶部外壁均贯穿插接有插杆22，左右两侧滑块21相互远离的一侧外壁均开设有插槽，插杆22靠近上罩体81的一端插接在插槽的内腔中，通过插杆22外壁与插槽内壁接触的摩擦力，将插杆22固定在插槽的内腔中，将插杆22从插槽的内腔中移出，使滑块21与下罩体82连接断开，使上罩体81与下罩体82连接断开，从而可以将下罩体82拆下来进行更换；
请参阅图2和图3，下罩体82底部外壁设置有耐磨垫23，耐磨垫23为橡胶材质的，使刀片7在车板上方滑动时，减小遮挡罩8受到的磨损，增加遮挡罩8的使用寿命，耐磨垫23顶部外壁固定安装有卡块25，下罩体82与耐磨垫23的连接部位开设有与卡块25相匹配的卡槽24，且卡块25插接在卡槽24的内腔中，向下拉动耐磨垫23，将卡块25从卡槽24的内腔中移出，将耐磨垫23从下罩体82下方拆下来，方便对耐磨垫23进行更换；
请参阅图2和图3，耐磨垫23底部外壁均匀开设有安装槽26，安装槽26内腔滑动安装有滑轮27，滑轮27与车板接触，并在车板上方滑动，减小遮挡罩8与耐磨垫23在车板上方滑动时受到的阻力，方便刀片7带着遮挡罩8移动，滑轮27顶部外壁与安装槽26顶部内壁之间固定安装有支撑弹簧28，滑轮27可以在安装槽26的内腔中上下移动，并且支撑弹簧28扩张，使滑轮27向下移动与车板顶部壁贴合紧密，保证滑轮27正常使用，滑轮27底部外壁位于耐磨垫23底部外壁的下方。
一种矿井井下运输车车板加工用切断装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：使用时，将需要加工的车板放到两组夹块4的顶部上方，通过电动伸缩杆3工作，使夹块4相互靠拢对车板进行固定，保证加工时车板不会发生移动；
S2：通过液压杆5带着电机6与刀片7向下移动，与车板接触，通过电机6驱动刀片7转动，对车板进行切断；
S3：在这个过程中，产生的碎屑会被遮挡罩8挡住，并且收集箱2也会对落到下方的碎屑进行收集，并且电机6转动，使推块9先逐渐与推杆10接触，使导向杆11转动，使碰撞球13撞到遮挡罩8的外壁上，接着电机6接着转动，使推块9与推杆10不接触，使推杆10在弹簧的作用下复位，使碰撞球13远离遮挡罩8，电机6驱动刀片7持续转动时，碰撞球13来回重复碰撞遮挡罩8，使遮挡罩8震动，降低遮挡罩8内壁附着的碎屑，且当碰撞球13撞到遮挡罩8的外壁上，使遮挡罩8向左移动与敲击球18接触，对遮挡罩8左侧壁进行敲击，使遮挡罩8受到的震动力更加均匀，进一步降低碎屑在遮挡罩8外壁上附着的几率，增加对碎屑处理的效果，保证碎屑不会将遮挡罩8完全遮住，使工作人员可以观察到遮挡罩8内部的状况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中央外壁与收集箱(2)固定连接，所述工作台(1)顶部外壁固定安装有机架，且机架左右两侧内壁均固定安装有电动伸缩杆(3)，两组所述电动伸缩杆(3)相互靠近的一端均固定安装有夹块(4)，且机架顶部内壁通过伺服滑台与液压杆(5)固定连接，所述液压杆(5)底端与电机(6)固定连接，所述电机(6)右侧输出端与刀片(7)固定连接，所述电机(6)外壁右侧套接有遮挡罩(8)，且刀片(7)位于遮挡罩(8)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，其特征在于：所述电机(6)输出端右侧底部外壁固定安装有推块(9)，所述遮挡罩(8)右侧外壁贯穿插接有推杆(10)，所述推杆(10)左端与电机(6)右侧输出端贴合，所述推杆(10)外壁套接有弹簧，所述推杆(10)右端与导向杆(11)铰接，所述导向杆(11)顶端与碰撞球(13)固定连接，所述遮挡罩(8)右侧外壁固定安装有连接座(12)，所述导向杆(11)前侧外壁与连接座(12)后侧外壁铰接。
3.根据权利要求2所述的一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，其特征在于：所述遮挡罩(8)右侧外壁与导向杆(11)左侧外壁之间固定安装有复位弹簧(15)，所述遮挡罩(8)右侧顶部外壁开设有移动槽，且移动槽内腔插接有移动块，且移动块与移动槽之间固定安装有推动弹簧，且移动块右端与挡块(14)固定连接，所述挡块(14)底部右侧外壁与碰撞球(13)外壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，其特征在于：所述遮挡罩(8)滑动套在电机(6)的外壁上，所述电机(6)顶部外壁与安装板(16)固定连接，所述安装板(16)右侧底部外壁与伸缩弹簧(17)固定连接，所述伸缩弹簧(17)右端与推板固定连接，且推板右侧外壁与遮挡罩(8)左侧外壁相贴合，所述安装板(16)右侧顶部外壁与敲击球(18)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，其特征在于：所述遮挡罩(8)包括上罩体(81)，所述上罩体(81)外壁底端套接有下罩体(82)，所述下罩体(82)左右两侧顶部内壁均设置有滑块(21)，所述下罩体(82)左右两侧底部外壁均开设有滑槽(20)，所述滑块(21)插接在滑槽(20)的内腔中，所述滑块(21)顶部外壁与滑槽(20)顶部内壁之间固定安装有收缩弹簧(19)，所述下罩体(82)左右两侧顶部外壁均贯穿插接有插杆(22)，左右两侧所述滑块(21)相互远离的一侧外壁均开设有插槽，所述插杆(22)靠近上罩体(81)的一端插接在插槽的内腔中。
6.根据权利要求5所述的一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，其特征在于：所述下罩体(82)底部外壁设置有耐磨垫(23)，所述耐磨垫(23)顶部外壁固定安装有卡块(25)，所述下罩体(82)与耐磨垫(23)的连接部位开设有与卡块(25)相匹配的卡槽(24)，且卡块(25)插接在卡槽(24)的内腔中。
7.根据权利要求6所述的一种矿井井下运输车车板加工用切断装置，其特征在于：所述耐磨垫(23)底部外壁均匀开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)内腔滑动安装有滑轮(27)，所述滑轮(27)顶部外壁与安装槽(26)顶部内壁之间固定安装有支撑弹簧(28)，所述滑轮(27)底部外壁位于耐磨垫(23)底部外壁的下方。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种矿井井下运输车车板加工用切断装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：使用时，将需要加工的车板放到两组夹块(4)的顶部上方，通过电动伸缩杆(3)工作，使夹块(4)相互靠拢对车板进行固定；
S2：通过液压杆(5)带着电机(6)与刀片(7)向下移动，与车板接触，通过电机(6)驱动刀片(7)转动，对车板进行切断；
S3：在这个过程中，产生的碎屑会被遮挡罩(8)挡住，并且收集箱(2)也会对落到下方的碎屑进行收集。
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