CN220197039U - 一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农机配件切割装置技术领域，提出了一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，包括支撑主体，本实用新型通过设有气泵，伸缩收集管以及防护罩，有利于使用时，工作人员启动控制块，第一滑块进行移动，而第一滑块移动带动第二电推杆以及防护罩，因此使第二伸缩收集管在第一伸缩收集管中进行伸缩，接着启动第二电推杆，第二电推杆使得防护罩移动带动第二伸缩收集管向下移动，从而使得第二伸缩收集管带动第一伸缩收集管在第一收集管内收缩，接着工作人员启动气泵，使得第二伸缩收集管产生吸力，进行切割时，产生的铁屑，四处飞溅，而进入防护罩内部的铁屑通过第二伸缩收集管的力进入收集箱内，因此可减少铁屑飞溅造成的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及农机配件切割装置技术领域，具体地，涉及一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备。
背景技术
农机配件在制造配件过程中需要切割装置进行切割，目前的农机配件制造用自动切割设备主要包括了切割装置、切割伸缩装置以及工作台，其次还包括了滑块，滑槽以及移动电伸缩杆等，具体过程是工作人员将配件通过放置台上的固定装置进行固定，接着通过移动电伸缩杆推动工作台，使得工作台移动至切割装置底端，接着启动切割伸缩杆与切割装置，使得切割装置逐渐靠近配件进行切割。
如申请号为CN202221223639.2公开了一种农机配件切割装置，属于农机配件生产设备技术领域，包括支撑台以及安装在支撑台一侧的支撑架，支撑台的内部安装有第三电动滑轨，第三电动滑轨的输出端安装有放置台，放置台的底部安装有多个移动轮，放置台的两侧安装有第四滑块，支撑架上开设有与第四滑块相互配合的第四滑槽，放置台上安装有连接架，连接架上贯穿有螺纹杆。本实用新型转动螺纹杆，压板下降能够对配件进行压持，通过设置限位板，能够便于对配件进行限位，能够防止切割时配件在放置台上滑动，能够提高切割效果。
然而现有的农机配件制造用自动切割设备结构设计不全面，在工作人员将配件固定在工作台上，将工作台移动至切割装置底端后，工作人员启动切割装置进行切割，而切割过程中会产生铁屑，其中部分铁屑掉落在工作台上，剩余部分会四处飞溅，因此造成了环境的污染甚至对工作人员造成溅伤。
实用新型内容
本实用新型提出一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，解决了相关技术中的一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备问题。
本实用新型的技术方案如下：一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，包括支撑主体，所述支撑主体顶端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑主体位于支撑架底端的两侧均固定连接有收集箱，所述支撑主体远离支撑架的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台靠近支撑主体的一侧活动连接有第三电推杆，所述第三电推杆远离支撑台的一端固定连接有工作台，所述收集箱的顶端固定连接有第一收集管，且第一收集管的中部与支撑架进行固定连接，所述第一收集管位于收集箱的顶端固定连接有气泵，所述第一收集管的顶端活动连接有第一伸缩收集管，所述第一伸缩收集管的顶端活动连接有第二伸缩收集管。
优选的，所述支撑架内部的一侧固定连接有控制块，所述控制块的一侧固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆远离控制块的一侧固定连接有第一滑块。
优选的，所述第一滑块的中部与支撑架进行活动连接，所述第一滑块的底端固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的底端固定连接有防护罩，且防护罩与第二伸缩收集管进行固定连接。
优选的，所述第二电推杆底端位于防护罩的内部固定连接有刀架，所述刀架的一侧固定连接有电机，所述刀架的内部活动连接有切割刀片。
优选的，所述支撑主体的顶端位于支撑架底端的相对一侧均固定连接有滑轨，所述工作台顶端的两侧均固定连接有第二滑块。
优选的，所述工作台顶端中部的两侧均开设有滑槽，所述工作台顶端的中部均开设有收集孔。
优选的，所述工作台顶端的两侧均设置有夹块，且远离支撑架一侧的夹块与工作台进行固定连接，再且靠近支撑架一侧工作台的两侧均固定连接有第三滑块，所述工作台顶端与靠近支撑架一侧的夹块通过第三滑块和收集孔进行活动连接。
优选的，所述夹块的顶端均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端均固定连接有压板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有气泵，伸缩收集管以及防护罩，有利于使用时，工作人员启动控制块，第一滑块进行移动，而第一滑块移动带动第二电推杆以及防护罩，因此时第二伸缩收集管在第一伸缩收集管中进行伸缩，接着启动第二电推杆，第二电推杆使得防护罩移动带动第二伸缩收集管向下移动，从而使得第二伸缩收集管带动第一伸缩收集管在第一收集管内收缩，接着工作人员启动气泵，使得第二伸缩收集管产生吸力，进行切割时，产生的铁屑，四处飞溅，而进入防护罩内部的铁屑通过第二伸缩收集管的力进入收集箱内，因此可减少铁屑飞溅造成的污染。
2、本实用新型通过设有滑槽以及第三滑块，有利不同规格的配件固定以及切割后配件不会弹飞，便于在使用时，工作人员将配件的一侧放置在远离支撑架一侧的夹块的中间，通过固定螺栓进行固定，接着推移靠近支撑架一侧的夹块，使得夹块通过第三滑块在滑槽中进行滑动，使得零件的另一侧位于夹块的中部，接着通过固定螺栓进行固定，因此可适配不同的配件的固定，当配件切割时，配件的两侧均被固定，因此切割时不会发生撞击弹飞的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的支撑台剖面结构示意图。
图3为本实用新型的工作台剖面结构示意图。
图4为本实用新型的防护罩剖面结构示意图。
附图标记为：1、支撑主体；101、滑轨；2、支撑架；201、控制块；202、第一电推杆；203、第一滑块；204、第二电推杆；205、防护罩；206、电机；207、刀架；208、切割刀片；3、支撑台；301、第三电推杆；4、收集箱；401、气泵；402、第一收集管；403、第一伸缩收集管；404、第二伸缩收集管；5、工作台；501、夹块；502、固定螺栓；503、第二滑块；504、收集孔；505、滑槽；506、第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
参照图1，图2以及图4，本实用新型提供了一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，包括支撑主体1，支撑主体1顶端的一侧固定连接有支撑架2，支撑主体1位于支撑架2底端的两侧均固定连接有收集箱4，支撑主体1远离支撑架2的一侧固定连接有支撑台3，支撑台3靠近支撑主体1的一侧活动连接有第三电推杆301，第三电推杆301远离支撑台3的一端固定连接有工作台5，收集箱4的顶端固定连接有第一收集管402，且第一收集管402的中部与支撑架2进行固定连接，第一收集管402位于收集箱4的顶端固定连接有气泵401，第一收集管402的顶端活动连接有第一伸缩收集管403，第一伸缩收集管403的顶端活动连接有第二伸缩收集管404，在使用时，工作人员启动控制块201，使得第一电推杆202对第一滑块203进行推拉，而第一滑块203移动带动第二电推杆204以及防护罩205，因此使第二伸缩收集管404随着防护罩205的移动在第一伸缩收集管403中进行伸缩，接着启动第二电推杆204，第二电推杆204使得防护罩205以及切割刀片208向配件移动，因此防护罩205移动带动第二伸缩收集管404向下移动，从而使得第二伸缩收集管404带动第一伸缩收集管403在第一收集管402内收缩，接着工作人员启动气泵401，气泵401启动使得第二伸缩收集管404产生吸力，开始切割时，切割刀片208切割时产生的铁屑，四处飞溅，飞溅进入到防护罩205内部的通过第二伸缩收集管404的吸收进入到收集箱4内部进行收集，而气泵401启动使得第二伸缩收集管404产生吸力，将铁屑进行收集，因此可减少铁屑飞溅造成的污染。
参照图2，支撑主体1的顶端位于支撑架2底端的相对一侧均固定连接有滑轨101，支撑架2内部的一侧固定连接有控制块201，控制块201的一侧固定连接有第一电推杆202，第一电推杆202远离控制块201的一侧固定连接有第一滑块203，第一滑块203的中部与支撑架2进行活动连接，第一滑块203的底端固定连接有第二电推杆204，第二电推杆204的底端固定连接有防护罩205，且防护罩205与第二伸缩收集管404进行固定连接，第二电推杆204底端位于防护罩205的内部固定连接有刀架207，刀架207的一侧固定连接有电机206，刀架207的内部活动连接有切割刀片208，在使用时切割刀片208对配件进行切割时，切割产生的铁屑四处飞溅，而防护罩205可对向上飞溅的铁屑进行包裹限位，接着通过与第二伸缩收集管404相配合，使得铁屑被收集，因此可限制了铁屑的飞溅。
参照图3，工作台5顶端的两侧均固定连接有第二滑块503，工作台5顶端中部的两侧均开设有滑槽505，工作台5顶端的中部均开设有收集孔504，工作台5顶端的两侧均设置有夹块501，且远离支撑架2一侧的夹块501与工作台5进行固定连接，再且靠近支撑架2一侧工作台5的两侧均固定连接有第三滑块506，工作台5顶端与靠近支撑架2一侧的夹块501通过第三滑块506和收集孔504进行活动连接，夹块501的顶端均螺纹连接有固定螺栓502，固定螺栓502的底端均固定连接有压板，在使用时，工作人员将配件的一侧放置在远离支撑架2一侧的夹块501的中间，通过固定螺栓502进行固定，接着推移靠近支撑架2一侧的夹块501，使得夹块501通过第三滑块506在滑槽505中进行滑动，使得零件的另一侧位于夹块501的中部，接着通过固定螺栓502进行固定，因此可适配不同的配件的固定，当配件切割时，配件的两侧均被固定，因此切割时不会发生撞击弹飞的情况。
本实用新型的工作原理：首先，在使用时，工作人员将配件的一侧放置在远离支撑架2一侧的夹块501的中间，通过固定螺栓502进行固定，接着推移靠近支撑架2一侧的夹块501，使得夹块501通过第三滑块506在滑槽505中进行滑动，使得零件的另一侧位于夹块501的中部，接着通过固定螺栓502进行固定，接着工作人员启动第三电推杆301，使得工作台5通过第二滑块503在滑轨101中移动，移动至支撑架2的底端后，工作人员启动控制块201，使得第一电推杆202对第一滑块203进行推拉，而第一滑块203移动带动第二电推杆204以及防护罩205，因此使第二伸缩收集管404随着防护罩205的移动在第一伸缩收集管403中进行伸缩，接着启动第二电推杆204，第二电推杆204使得防护罩205以及切割刀片208向配件移动，因此防护罩205移动带动第二伸缩收集管404向下移动，从而使得第二伸缩收集管404带动第一伸缩收集管403在第一收集管402内收缩，接着工作人员启动电机206以及气泵401，气泵401启动使得第二伸缩收集管404产生吸力，而电机206使得切割刀片208对配件进行切割，切割刀片208切割时产生的铁屑，四处飞溅，飞溅进入到防护罩205内部的通过第二伸缩收集管404的吸收进入到收集箱4内部进行收集，而气泵401启动使得第二伸缩收集管404产生吸力，将铁屑进行收腹收集，而部分铁屑通过收集孔504掉落进工作台5内进行收集，切割结束，工作人员将第二电推杆204缩回，接着将第三电推杆301缩回，使得工作台5回到原处，接着将配件取下，且重复操作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，包括支撑主体(1)，其特征在于，所述支撑主体(1)顶端的一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑主体(1)位于支撑架(2)底端的两侧均固定连接有收集箱(4)，所述支撑主体(1)远离支撑架(2)的一侧固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)靠近支撑主体(1)的一侧活动连接有第三电推杆(301)，所述第三电推杆(301)远离支撑台(3)的一端固定连接有工作台(5)，所述收集箱(4)的顶端固定连接有第一收集管(402)，且第一收集管(402)的中部与支撑架(2)进行固定连接，所述第一收集管(402)位于收集箱(4)的顶端固定连接有气泵(401)，所述第一收集管(402)的顶端活动连接有第一伸缩收集管(403)，所述第一伸缩收集管(403)的顶端活动连接有第二伸缩收集管(404)。
2.根据权利要求1所述的一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，其特征在于，所述支撑架(2)内部的一侧固定连接有控制块(201)，所述控制块(201)的一侧固定连接有第一电推杆(202)，所述第一电推杆(202)远离控制块(201)的一侧固定连接有第一滑块(203)。
3.根据权利要求2所述的一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，其特征在于，所述第一滑块(203)的中部与支撑架(2)进行活动连接，所述第一滑块(203)的底端固定连接有第二电推杆(204)，所述第二电推杆(204)的底端固定连接有防护罩(205)，且防护罩(205)与第二伸缩收集管(404)进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，其特征在于，所述第二电推杆(204)底端位于防护罩(205)的内部固定连接有刀架(207)，所述刀架(207)的一侧固定连接有电机(206)，所述刀架(207)的内部活动连接有切割刀片(208)。
5.根据权利要求1所述的一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，其特征在于，所述支撑主体(1)的顶端位于支撑架(2)底端的相对一侧均固定连接有滑轨(101)，所述工作台(5)顶端的两侧均固定连接有第二滑块(503)。
6.根据权利要求1所述的一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，其特征在于，所述工作台(5)顶端中部的两侧均开设有滑槽(505)，所述工作台(5)顶端的中部均开设有收集孔(504)。
7.根据权利要求1所述的一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，其特征在于，所述工作台(5)顶端的两侧均设置有夹块(501)，且远离支撑架(2)一侧的夹块(501)与工作台(5)进行固定连接，再且靠近支撑架(2)一侧工作台(5)的两侧均固定连接有第三滑块(506)，所述工作台(5)顶端与靠近支撑架(2)一侧的夹块(501)通过第三滑块(506)和收集孔(504)进行活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种精密耐磨农机配件制造用自动切割设备，其特征在于，所述夹块(501)的顶端均螺纹连接有固定螺栓(502)，所述固定螺栓(502)的底端均固定连接有压板。
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