CN220561241U - 一种水晶研磨机中轴承座的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水晶研磨机中轴承座的安装结构，包括铝排架和支架，在所述支架上对应所述铝排架两端的位置均固设有承接板，所述铝排架两个端头均通过转轴和轴承转动安装在相应的所述承接板上，所述轴承套接在所述转轴上，在所述轴承上套设有轴承座，在所述承接板上开设有安装口，所述轴承座位于安装口内并向上抵接在所述安装口的顶部，轴承座与承接板可拆卸固定连接。将轴承座向上抵接在容置口上的顶部，当研磨盘对铝排架上的水晶进行研磨时，使铝排架承受向上的压力作用于容置口的顶面上，从而避免固定轴承座的连接件受力而损坏。

Description

一种水晶研磨机中轴承座的安装结构

技术领域

本实用新型涉及水晶研磨机，具体涉及一种水晶研磨机中轴承座的安装结构。

背景技术

水晶研磨机一般用来打磨水晶制品，工作时需将水晶物料装夹在铝排上，铝排固定安装在铝排架上， 铝排架转动安装在支架上，通过摆角机构控制铝排架进行摆动，进而通过研磨机构对铝排上的水晶物料的不同面进行研磨。

公开号CN218747010U公开了一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，在其承接板上开设有上端开口的安装缺口，其轴承座固定连接在安装缺口的底部。研磨盘向上抵接住水晶并对水晶进行研磨，如此则使得铝排架承受向上的压力，而这个压力则作用于轴承座的螺钉上，导致螺钉的螺纹受力变形或损坏，一方面会导致铝排架的位置发生变化，研磨精度变差；另一方面会导致螺钉难以拆卸维护。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种水晶研磨机中轴承座的安装结构，目的在于避免轴承座上的螺钉受力变形，进而保证研磨精度。

一种水晶研磨机中轴承座的安装结构，包括铝排架和支架，在所述支架上对应所述铝排架两端的位置均固设有承接板，所述铝排架两个端头均通过转轴和轴承转动安装在相应的所述承接板上，所述轴承套接在所述转轴上，在所述轴承上套设有轴承座，在所述承接板上开设有安装口，所述轴承座位于安装口内并向上抵接在所述安装口的顶部，轴承座与承接板可拆卸固定连接。

进一步为：轴承座与承接板栓接，从而便于将轴承座与承接板固定连接。

进一步为：安装口包括容置口和限位口，所述限位口位于容置口的上方并与容置口的中部相连通，所述轴承座的下部抵接在容置口的顶面上，所述轴承座的中部与限位口的两侧侧壁贴合。

进一步为：轴承座底部设置有螺钉以及一体化设置的凸台，两个凸台分别位于轴承座的两侧并抵接在容置口的顶面上，螺钉穿过凸台后穿入容置口的顶面并与承接板螺纹配合。

进一步为：在凸台和容置口的顶面之间垫设有垫片。

进一步为：在容置口的底面上对应螺钉的位置开设有贯穿承接板的通孔，通孔的直径大于螺钉的最大直径，通孔与螺钉同心设置。

进一步为：在轴承座的顶部开设有与轴承相匹配的固定槽，轴承位于固定槽内并与之过盈配合。

本实用新型的有益效果：将轴承座向上抵接在容置口上的顶部，当研磨盘对铝排架上的水晶进行研磨时，使铝排架承受向上的压力作用于容置口的顶面上，从而避免固定轴承座的连接件受力而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大图。

图中，1、铝排架；11、转轴；2、支架；21、承接板；3、安装口；31、容置口；311、通孔；32、限位口；4、轴承座；41、固定槽；42、凸台；5、垫片；6、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实施例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种水晶研磨机中轴承座的安装结构，如图1和图2所示，包括铝排架1和支架2，在所述支架2上对应所述铝排架1两端的位置均固设有承接板21，所述铝排架1两个端头均通过转轴11和轴承6转动安装在相应的所述承接板21上，所述轴承6套接在所述转轴11上，在所述轴承6上套设有轴承座4，在所述承接板21上开设有安装口3，所述轴承座4位于安装口3内并向上抵接在所述安装口3的顶部，轴承座4与承接板21可拆卸固定连接。在轴承座4的顶部开设有与轴承6相匹配的固定槽41，轴承6位于固定槽41内并与之过盈配合。

其中，安装口3包括容置口31和限位口32，所述限位口32位于容置口31的上方并与容置口31的中部相连通，所述轴承座4的下部抵接在容置口31的顶面上，所述轴承座4的中部与限位口32的两侧侧壁贴合，从而实现对轴承座4的限位。轴承座4与承接板21栓接的方式具体为，轴承座4底部设置有螺钉以及一体化设置的凸台42，两个凸台42分别位于轴承座4的两侧并抵接在容置口31的顶面上，螺钉穿过凸台42后穿入容置口31的顶面并与承接板21螺纹配合。在凸台42和容置口31的顶面之间垫设有垫片5，通过垫片5调整轴承座4的安装高度。在容置口31的底面上对应螺钉的位置开设有贯穿承接板21的通孔311，通孔311的直径大于螺钉的最大直径，通孔311与螺钉同心设置。螺钉从下向上穿过通孔311后穿入凸台42，从而避免出现容置口31高度低于螺钉的高度时螺钉无法穿入凸台42的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水晶研磨机中轴承座的安装结构，包括铝排架（1）和支架（2），在所述支架（2）上对应所述铝排架（1）两端的位置均固设有承接板（21），所述铝排架（1）两个端头均通过转轴（11）和轴承（6）转动安装在相应的所述承接板（21）上，所述轴承（6）套接在所述转轴（11）上，在所述轴承（6）上套设有轴承座（4），其特征在于：在所述承接板（21）上开设有安装口（3），所述轴承座（4）位于安装口（3）内并向上抵接在所述安装口（3）的顶部，轴承座（4）与承接板（21）可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的水晶研磨机中轴承座的安装结构，其特征在于：轴承座（4）与承接板（21）栓接。

3.根据权利要求2所述的水晶研磨机中轴承座的安装结构，其特征在于：安装口（3）包括容置口（31）和限位口（32），所述限位口（32）位于容置口（31）的上方并与容置口（31）的中部相连通，所述轴承座（4）的下部抵接在容置口（31）的顶面上，所述轴承座（4）的中部与限位口（32）的两侧侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的水晶研磨机中轴承座的安装结构，其特征在于：轴承座（4）底部设置有螺钉以及一体化设置的凸台（42），两个凸台（42）分别位于轴承座（4）的两侧并抵接在容置口（31）的顶面上，螺钉穿过凸台（42）后穿入容置口（31）的顶面并与承接板（21）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的水晶研磨机中轴承座的安装结构，其特征在于：在凸台（42）和容置口（31）的顶面之间垫设有垫片（5）。

6.根据权利要求4所述的水晶研磨机中轴承座的安装结构，其特征在于：在容置口（31）的底面上对应螺钉的位置开设有贯穿承接板（21）的通孔（311），通孔（311）的直径大于螺钉的最大直径，通孔（311）与螺钉同心设置。

7.根据权利要求1至权利要求6中任一所述的水晶研磨机中轴承座的安装结构，其特征在于：在轴承座（4）的顶部开设有与轴承（6）相匹配的固定槽（41），轴承（6）位于固定槽（41）内并与之过盈配合。