CN218747010U - 一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，包括铝排架和支架，在支架上对应铝排架两端的位置均固设有承接板，铝排架两个端头均通过转轴和轴承转动安装在相应的承接板上，轴承套接在转轴上，在轴承上套设有轴承座，轴承座包括底座和压块，压块可拆卸固定连接在底座上，在底座和压块之间设置有轴承容置槽，轴承套接在轴承容置槽内；在承接板上开设有上端开口的安装缺口，轴承座固定连接在安装缺口的底部。将轴承通过轴承座固定安装在承接板上开设的安装缺口内，轴承座可拆卸固定安装在让位缺口的底部，轴承座通过底座和压块对接形成，从而方便对轴承进行维护和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及水晶研磨机，具体涉及一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构。
背景技术
水晶研磨机一般用来打磨水晶制品，工作时需将水晶物料装夹在铝排上，铝排固定安装在铝排架上， 铝排架转动安装在支架上，通过摆角机构控制铝排架进行摆动，进而通过研磨机构对铝排上的水晶物料的不同面进行研磨。
授权公告号 CN215036534U一种水晶研磨机上使用的摆角机构，其铝排架的两端分别转动安装在第一承接板和第二承接板上，第一承接板和第二承接板均通过螺钉固定连接在支架上；在铝排架和承接板之间设置有转轴和轴承，水晶研磨机工作一段时间后，轴承会出现磨损而影响水晶物料的研磨精度，需对轴承需要维护和更换，在更换轴承时，需将第一承接板和第二承接板从支架上拆除，由于轴承和承接板过盈配合，将轴承从承接板上取出并更换，费时费工，另外，承接板在支架上安装后，需调整铝排和研磨机构之间的相对位置，使得轴承的维护和更换变得非常复杂。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，目的在于方便更换铝排架上的转轴。
一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，包括铝排架和支架，在所述支架上对应所述铝排架两端的位置均固设有承接板，所述铝排架两个端头均通过转轴和轴承转动安装在相应的所述承接板上，所述轴承套接在所述转轴上，在所述轴承上套设有轴承座，所述轴承座包括底座和压块，所述压块可拆卸固定连接在所述底座上，在所述底座和压块之间设置有轴承容置槽，所述轴承套接在所述轴承容置槽内；在所述承接板上开设有上端开口的安装缺口，所述轴承座固定连接在所述安装缺口的底部。
进一步为：所述底座的底面与所述安装缺口的底面贴合，在所述承接板上位于所述安装缺口正下方的位置开设有让位通槽，并在所述让位通槽和安装缺口之间形成固定所述底座的隔板，螺钉贯穿所述隔板后穿设在相应的所述底座上。
进一步为：在所述安装缺口顶部的两侧侧壁之间固定连接有连接板。
进一步为：在所述轴承远离所述转轴端头的一侧设有密封垫，所述密封垫夹持在所述轴承容置槽和转轴之间；在所述转轴的端头上卡接有卡圈，所述卡圈挡止在所述轴承的内圈上，所述轴承容置槽为两端开口的筒型结构，在所述轴承的端头上罩设有端盖，所述端盖固定且密封在所述轴承容置槽的端口上。
进一步为：在所述承接板上开设有弧形通槽，所述弧形通槽与所述安装缺口的中部交叉设置。
进一步为：在所述底座的左右两侧均固定连接有加固片，所述加固片固定连接在所述承接板的外壁上。
进一步为：所述承接板与所述支架一体化设置。
本实用新型的有益效果：将轴承通过轴承座固定安装在承接板上开设的安装缺口内，轴承座可拆卸固定安装在让位缺口的底部，轴承座通过底座和压块对接形成，从而方便对轴承进行维护和更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中轴承和轴承座的装配结构示意图；
图3为本实用新型中轴承和轴承座的剖视结构示意图。
图中，1、支架；2、承接板；3、铝排架；31、转轴；4、连接板；5、伺服电机；51、套筒；6、轴承座；61、压块；62、端盖；63、加固片；64、底座；7、轴承；71、卡圈；72、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种新型水晶研磨机的铝排架3安装结构，如图1所示，包括铝排架3和支架1，在所述支架1上对应所述铝排架3两端的位置均固设有承接板2，所述铝排架3两个端头均通过转轴31和轴承7转动安装在相应的所述承接板2上，所述轴承7套接在所述转轴31上并与所述轴承7过盈配合，结合图2所示，在所述轴承7上套设有轴承座6，所述轴承座6包括底座64和压块61，所述压块61可拆卸固定连接在所述底座64上，在所述底座64和压块61之间设置有轴承7容置槽，所述轴承7容置槽由上半槽和下半槽对接形成，所述上半槽位于所述压块61上，所述下半槽位于所述底座64上，所述轴承7套接在所述轴承7容置槽内并与所述轴承7容置槽过盈配合；在所述承接板2上开设有上端开口的安装缺口，安装缺口的宽度大于轴承座6的宽度，使得轴承座6能向下放入安装缺口，所述轴承座6固定连接在所述安装缺口的底部，由于承接板2和铝排架3之间的距离较近，从承接板2上拆下轴承座6后，需将铝排架3向上提升，并使铝排架3两端的轴承座6同时从相应的安装缺口上端开口中提出，而后对轴承7进行更换或维护。
其中，通过螺钉将轴承座6固定安装在安装缺口内，结构较简单且成本较低，进一步为：所述底座64的底面与所述安装缺口的底面贴合，在所述承接板2上位于所述安装缺口正下方的位置开设有让位通槽，并在所述让位通槽和安装缺口之间形成固定所述底座64的隔板，螺钉贯穿所述隔板后穿设在相应的所述底座64上并与所述底座64螺纹配合；在所述底座64的左右两侧均固定连接有加固片63，所述加固片63固定连接在所述承接板2的外壁上。固定轴承座6时，将螺钉从让位通槽处依次穿入隔板和底座64，并使扳手深入让位通槽后将螺钉上紧。
为减少安装缺口对承接板2结构强度的影响，在所述安装缺口顶部的两侧侧壁之间固定连接有连接板4，所述连接板4的两侧侧壁分别与所述安装缺口的两侧侧壁贴合，所述连接板4侧壁的顶部一体化设置有凸块，所述凸块通过固定螺丝固定连接在所述安装缺口侧壁顶部开设有沉台上。通过连接板4将安装缺口开口处的两侧侧壁固定连接，从而增加承接板2的强度，避免因承接板2变形引起的铝排架3和研磨机构之间的相对位置发生变化。
结合图3所示，在所述轴承7远离所述转轴31端头的一侧设有密封垫，所述密封垫72夹持在所述轴承7容置槽和转轴31之间；在所述转轴31的端头上卡接有卡圈71，所述卡圈71挡止在所述轴承7的内圈上，所述轴承7容置槽为两端开口的筒型结构，在所述轴承7的端头上罩设有端盖62，所述端盖62固定且密封在所述轴承7容置槽的端口上。
另外，有些设计中，铝排上的水晶物料固定点相互独立且需转动设置，用于驱动水晶物料固定点的伺服电机5位于承接板2的外侧，伺服电机5通过套筒51固定连接在铝排架3上，而套筒51则贯穿设置在承接板2上，为对套筒51进行让位，在所述承接板2上开设有弧形通槽，所述弧形通槽与所述安装缺口的中部交叉设置。铝排架3摆动时，套筒51位于弧形通槽内并沿弧形通槽移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，包括铝排架和支架，在所述支架上对应所述铝排架两端的位置均固设有承接板，所述铝排架两个端头均通过转轴和轴承转动安装在相应的所述承接板上，其特征在于：所述轴承套接在所述转轴上，在所述轴承上套设有轴承座，所述轴承座包括底座和压块，所述压块可拆卸固定连接在所述底座上，在所述底座和压块之间设置有轴承容置槽，所述轴承套接在所述轴承容置槽内；在所述承接板上开设有上端开口的安装缺口，所述轴承座固定连接在所述安装缺口的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，其特征在于：所述底座的底面与所述安装缺口的底面贴合，在所述承接板上位于所述安装缺口正下方的位置开设有让位通槽，并在所述让位通槽和安装缺口之间形成固定所述底座的隔板，螺钉贯穿所述隔板后穿设在相应的所述底座上。
3.根据权利要求1所述的一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，其特征在于：在所述安装缺口顶部的两侧侧壁之间固定连接有连接板。
4.根据权利要求1所述的一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，其特征在于：在所述轴承远离所述转轴端头的一侧设有密封垫，所述密封垫夹持在所述轴承容置槽和转轴之间；在所述转轴的端头上卡接有卡圈，所述卡圈挡止在所述轴承的内圈上，所述轴承容置槽为两端开口的筒型结构，在所述轴承的端头上罩设有端盖，所述端盖固定且密封在所述轴承容置槽的端口上。
5.根据权利要求1所述的一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，其特征在于：在所述承接板上开设有弧形通槽，所述弧形通槽与所述安装缺口的中部交叉设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，其特征在于：在所述底座的左右两侧均固定连接有加固片，所述加固片固定连接在所述承接板的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种新型水晶研磨机的铝排架安装结构，其特征在于：所述承接板与所述支架一体化设置。
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