CN220561180U - 一种水晶磨抛机用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨抛机技术领域，尤其涉及一种水晶磨抛机用定位装置，包括工作台，工作台后侧固定连接有呈倒L型的支撑台，支撑台下表面对称固定有固定块，固定块之间对称设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块下表面固定安装有电推杆；通过设置内螺纹套管，并在内螺纹套管内开设有螺纹孔，使得内螺纹套管两侧的螺纹杆能够在螺纹的作用下同时向内收缩或者同时向外伸出，进而控制两个夹持定位组件对水晶块起到夹持定位作用，由于两个夹持定位组件之间具有较大的空间，使得本装置可满足不同规格不同大小的水晶块打磨需求，相较于传统磨抛机中的定位装置只能固定同种规格的水晶而言，本装置通用性更高，实用性更高。

Description

一种水晶磨抛机用定位装置

技术领域

本实用新型属于磨抛机技术领域，尤其涉及一种水晶磨抛机用定位装置。

背景技术

水晶是指天然形成的二氧化硅单晶体，而人工水晶则是人工将玻璃加工成类似水晶的样子，具有外观好看、可批量生产等特性，人工水晶在加工过程中需要进行打磨抛光成特定的形状，随着工业机械化水平的提高，目前的打磨设备基本趋于自动化，然而对于一些手工爱好者，则会使用半自动的打磨设备来完成水晶的打磨，在对水晶进行打磨的过程中需要用到相应的定位夹持组件。

例如公开号为CN201432238Y的中国专利，公开了用于水晶刻面抛光研磨机的夹具机构，包括有排体、电机，排体内包括有横向贯穿的横向孔以及排列成行的纵向贯穿的纵向孔，纵向孔位于横向孔的一侧，且纵向孔与横向孔的交接面相互导通；纵向孔上口处开有沉孔；排体上固定有盖在纵向孔上的压板；横向孔内套装有蜗杆，蜗杆一端伸出排体外并与电机的电机轴固定连接；纵向孔内均套装有与蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗轮的上段杆顶端与压板之间有压簧，所述压簧位于纵向孔上的沉孔内，所述蜗轮的下段杆伸出排体外。下段杆端部粘接有水晶球坯。本实用新型结构简单，精确度高，生产效率高，劳动强度低、同时具有节约用水的优点。

该专利在使用时存在着一些缺点，如：由于水晶常常呈不规则形状，该专利中的夹具机构无法实现对不规则或较大体积水晶的夹持，其通用性较差，且其夹具与磨抛机的打磨片位置相对固定，在对水晶打磨的过程中，无法根据不同状况下的水晶固定位置进行有效的调节。鉴于此，我们提出一种水晶磨抛机用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种水晶磨抛机用定位装置，达到了可根据不同规格水晶进行定位固定以及磨抛机的打磨机能根据水晶固定位置做出相应调节的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种水晶磨抛机用定位装置，包括：

工作台，所述工作台后侧固定连接有呈倒L型的支撑台，所述支撑台下表面对称固定有固定块，所述固定块之间对称设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块下表面固定安装有电推杆，所述电推杆伸缩杆底端固定连接有打磨电机；

连接柱，所述连接柱固定安装在支撑台的两个竖杆之间，所述连接柱内部中心处开设有圆槽，所述圆槽内开设有方槽，所述圆槽的左右两侧均开设有滑槽，所述圆槽内设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的两端对称螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上且远离内螺纹套管的一端转动连接有与滑槽滑动配合的夹臂；

驱动组件，所述驱动组件位于连接柱内，并用于驱动内螺纹套管进行往复转动；

两个夹持定位组件，两个所述夹持定位组件位于对应的夹臂的内侧壁，并用于对水晶进行夹持定位。

在本技术方案中，将不规则水晶体放置在支撑网板两个夹持定位组件之间，启动驱动组件，驱动组件中的驱动电机提供驱动力，通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，与锥齿轮一固定的内螺纹套管进行同向转动，在螺纹的作用下，内螺纹套管两侧的螺纹杆向内旋转收缩，并带动对应的夹臂向内侧滑动，并使得两个夹持定位组件将水晶体夹住并定位，再次启动滑块上的气缸，使得滑块位于水晶体正上方，再次启动电推杆和打磨电机，电推杆伸缩杆带动打磨电机向下位移，打磨电机对水晶体进行打磨，值得注意的是，本装置中，打磨电机的输出轴端固定安装有抛光磨盘。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定安装在连接柱的外壁，所述驱动电机的输出轴贯穿连接柱的外壁并延伸至方槽内且固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧啮合连接有与内螺纹套管同轴连接的锥齿轮一，通过设置驱动组件，并利用锥齿轮一和锥齿轮二进行传动，使得内螺纹套管带动两个螺纹杆进行向内收缩或向外伸出，两个夹臂以及两个夹持组件能够相向位移。

在上述技术方案中，进一步的，所述夹持定位组件包括：

连接块，所述连接块与夹臂的内侧壁固定连接，所述连接块的内侧一端设有夹板，所述夹板与连接块之间设有多个稳定柱，多个所述稳定柱的一端均与夹板固定连接，所述稳定柱的另一端与连接块滑动配合，所述稳定柱上套设有弹簧，在多个弹簧的作用下，夹板与水晶块之间接触时产生的碰撞力被大大削弱，通过设置多组弹簧，减少夹板在接触水晶块时的硬性挤压，避免水晶块被两个夹板相互挤压而产生破损。

在上述技术方案中，进一步的，所述夹板的内侧壁固定安装有垫片，通过设置垫片，有效的对夹板和水晶体进行保护，同时垫片粗糙的表面也可使得水晶块在打磨的过程中不会发生偏移。

在上述技术方案中，进一步的，所述工作台上表面开设有集污槽，所述集污槽开口处固定安装有支撑网板，所述集污槽内底面开设有排污口，通过设置集污槽和支撑网板，使得水晶在打磨过程中产生的碎屑和粉尘能有被有效的收集，避免造成对工作环境的污染。

在上述技术方案中，进一步的，所述滑块的侧壁固定安装有气缸，通过启停气缸，控制滑块在导轨上进行滑动，使得滑块能带动打磨电机处于水晶块的正上方。

在上述技术方案中，进一步的，所述内螺纹套管的两端安装有轴承，所述内螺纹套管通过两个轴承与圆槽的内壁固定连接，通过设置轴承，减少内螺纹套管与圆槽之间的摩擦，使得内螺纹套管转动的更平稳，降低了内螺纹套管转动所需的能耗，同时增加本装置的结构稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1.该水晶磨抛机用定位装置，通过设置内螺纹套管，并在内螺纹套管内开设有螺纹孔，使得内螺纹套管两侧的螺纹杆能够在螺纹的作用下同时向内收缩或者同时向外伸出，进而控制两个夹持定位组件对水晶块起到夹持定位作用，同时，由于两个夹持定位组件之间具有较大的空间，使得本装置可满足不同规格不同大小的水晶块打磨需求，相较于传统磨抛机中的定位装置只能固定同种规格的水晶而言，本装置通用性更高，实用性更高。

2.该水晶磨抛机用定位装置，通过在夹持定位组件与水晶块相接触的位置设置多个稳定柱和多个弹簧以及垫片，使得两个夹持定位组件在对水晶块进行夹持定位时，夹板与水晶块之间接触时产生的碰撞力被大大削弱，减少夹板在接触水晶块时的硬性挤压，避免水晶块被两个夹板相互挤压而产生破损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中连接柱的结构剖视图；

图4为本实用新型中夹持定位组件的结构分解图；

图5为本实用新型中工作台和支撑网板的结构分解图；

图6为本实用新型中螺纹杆和夹臂的结构示意图。

图中标记表示为：

1、工作台；2、支撑台；3、固定块；4、导轨；5、滑块；6、电推杆；7、打磨电机；8、连接柱；9、圆槽；10、方槽；11、滑槽；12、内螺纹套管；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、驱动电机；16、轴承；17、螺纹杆；18、夹臂；19、连接块；20、夹板；21、稳定柱；22、弹簧；23、垫片；24、集污槽；25、支撑网板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种水晶磨抛机用定位装置，包括：

工作台1，工作台1后侧固定连接有呈倒L型的支撑台2，支撑台2下表面对称固定有固定块3，固定块3之间对称设有导轨4，导轨4上滑动连接有滑块5，滑块5下表面固定安装有电推杆6，电推杆6伸缩杆底端固定连接有打磨电机7；

连接柱8，连接柱8固定安装在支撑台2的两个竖杆之间，连接柱8内部中心处开设有圆槽9，圆槽9内开设有方槽10，圆槽9的左右两侧均开设有滑槽11，圆槽9内设有内螺纹套管12，内螺纹套管12的两端对称螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17上且远离内螺纹套管12的一端转动连接有与滑槽11滑动配合的夹臂18；

驱动组件，驱动组件位于连接柱8内，并用于驱动内螺纹套管12进行往复转动；

两个夹持定位组件，两个夹持定位组件位于对应的夹臂18的内侧壁，并用于对水晶进行夹持定位。

本实施例可以看出，将不规则水晶体放置在支撑网板25两个夹持定位组件之间，启动驱动组件，驱动组件中的驱动电机15提供驱动力，并使得两个夹持定位组件将水晶体夹住并定位，再次启动滑块5上的气缸，使得滑块5位于水晶体正上方，再次启动电推杆6和打磨电机7，电推杆6伸缩杆带动打磨电机7向下位移，打磨电机7对水晶体进行打磨，值得注意的是，本装置中，打磨电机7的输出轴端固定安装有抛光磨盘，通过设置两个夹持定位组件，使得不规则水晶体也可被夹持和定位，使得水晶在被打磨的过程中不会发生移动和偏移，改变了传统磨抛机中定位机构只能夹持定位相同规格大小的水晶的不足，本装置更具有通用性。

实施例2：

本实施例提供了一种水晶磨抛机用定位装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，驱动组件包括：

驱动电机15，驱动电机15固定安装在连接柱8的外壁，驱动电机15的输出轴贯穿连接柱8的外壁并延伸至方槽10内且固定连接有锥齿轮二14，锥齿轮二14的一侧啮合连接有与内螺纹套管12同轴连接的锥齿轮一13。

本实施例可以看出，启动驱动电机15，驱动电机15输出轴转动，通过锥齿轮二14带动锥齿轮一13转动，与锥齿轮一13固定的内螺纹套管12进行同向转动，在螺纹的作用下，内螺纹套管12两侧的螺纹杆17向内旋转收缩，并带动对应的夹臂18向内侧滑动，通过设置驱动组件，并利用锥齿轮一13和锥齿轮二14进行传动，使得内螺纹套管12带动两个螺纹杆17进行向内收缩或向外伸出，两个夹臂18以及两个夹持组件能够相向位移。

实施例3：

本实施例提供了一种水晶磨抛机用定位装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，夹持定位组件包括：

连接块19，连接块19与夹臂18的内侧壁固定连接，连接块19的内侧一端设有夹板20，夹板20与连接块19之间设有多个稳定柱21，多个稳定柱21的一端均与夹板20固定连接，稳定柱21的另一端与连接块19滑动配合，稳定柱21上套设有弹簧22。

本实施例可以看出，当两个夹持定位组件同时向内侧位移并夹住水晶块时，夹板20会朝向连接块19一侧收缩一段距离，此时稳定柱21会沿着连接块19上的圆孔进行滑动，并对多个弹簧22进行挤压，在多个弹簧22的作用下，夹板20与水晶块之间接触时产生的碰撞力被大大削弱，通过设置多组弹簧22，减少夹板20在接触水晶块时的硬性挤压，避免水晶块被两个夹板20相互挤压而产生破损，同时由于多个弹簧22的存在，也可使得夹板20能对水晶块产生足够的挤压力，使得水晶块能够被夹持定位在工作台1的上方。

实施例4：

本实施例提供了一种水晶磨抛机用定位装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，夹板20的内侧壁固定安装有垫片23。

本实施例可以看出，垫片23为软橡胶材质，具有良好的弹性和复原性，且其表面摩擦力较大，通过设置垫片23，有效的对夹板20和水晶体进行保护，同时垫片23粗糙的表面也可使得水晶块在打磨的过程中不会发生偏移。

实施例5：

本实施例提供了一种水晶磨抛机用定位装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，工作台1上表面开设有集污槽24，集污槽24开口处固定安装有支撑网板25，集污槽24内底面开设有排污口。

本实施例可以看出，水晶块在打磨的过程中，产生的碎屑和灰尘会穿过支撑网板25上的多个网孔，并落在集污槽24内，值得说明的是，排污口处安装有挡板，当需要清理集污槽24内的水晶粉末时，打开挡板，将碎屑打扫至排污口处并排出至外界，通过设置集污槽24和支撑网板25，使得水晶在打磨过程中产生的碎屑和粉尘能有被有效的收集，避免造成对工作环境的污染。

实施例6：

本实施例提供了一种水晶磨抛机用定位装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，滑块5的侧壁固定安装有气缸。

本实施例可以看出，通过启停气缸，控制滑块5在导轨4上进行滑动，使得滑块5能带动打磨电机7处于水晶块的正上方。

实施例7：

本实施例提供了一种水晶磨抛机用定位装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，内螺纹套管12的两端安装有轴承16，内螺纹套管12通过两个轴承16与圆槽9的内壁固定连接。

本实施例可以看出，内螺纹套管12能在两个轴承16的内圈进行自由的转动，通过设置轴承16，减少内螺纹套管12与圆槽9之间的摩擦，使得内螺纹套管12转动的更平稳，降低了内螺纹套管12转动所需的能耗，同时增加本装置的结构稳定性。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种水晶磨抛机用定位装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)后侧固定连接有呈倒L型的支撑台(2)，所述支撑台(2)下表面对称固定有固定块(3)，所述固定块(3)之间对称设有导轨(4)，所述导轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)下表面固定安装有电推杆(6)，所述电推杆(6)伸缩杆底端固定连接有打磨电机(7)；

连接柱(8)，所述连接柱(8)固定安装在支撑台(2)的两个竖杆之间，所述连接柱(8)内部中心处开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)内开设有方槽(10)，所述圆槽(9)的左右两侧均开设有滑槽(11)，所述圆槽(9)内设有内螺纹套管(12)，所述内螺纹套管(12)的两端对称螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上且远离内螺纹套管(12)的一端转动连接有与滑槽(11)滑动配合的夹臂(18)；

驱动组件，所述驱动组件位于连接柱(8)内，并用于驱动内螺纹套管(12)进行往复转动；

两个夹持定位组件，两个所述夹持定位组件位于对应的夹臂(18)的内侧壁，并用于对水晶进行夹持定位。

2.根据权利要求1所述的水晶磨抛机用定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括：

驱动电机(15)，所述驱动电机(15)固定安装在连接柱(8)的外壁，所述驱动电机(15)的输出轴贯穿连接柱(8)的外壁并延伸至方槽(10)内且固定连接有锥齿轮二(14)，所述锥齿轮二(14)的一侧啮合连接有与内螺纹套管(12)同轴连接的锥齿轮一(13)。

3.根据权利要求1所述的水晶磨抛机用定位装置，其特征在于：所述夹持定位组件包括：

连接块(19)，所述连接块(19)与夹臂(18)的内侧壁固定连接，所述连接块(19)的内侧一端设有夹板(20)，所述夹板(20)与连接块(19)之间设有多个稳定柱(21)，多个所述稳定柱(21)的一端均与夹板(20)固定连接，所述稳定柱(21)的另一端与连接块(19)滑动配合，所述稳定柱(21)上套设有弹簧(22)。

4.根据权利要求3所述的水晶磨抛机用定位装置，其特征在于：所述夹板(20)的内侧壁固定安装有垫片(23)。

5.根据权利要求1所述的水晶磨抛机用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有集污槽(24)，所述集污槽(24)开口处固定安装有支撑网板(25)，所述集污槽(24)内底面开设有排污口。

6.根据权利要求1所述的水晶磨抛机用定位装置，其特征在于：所述滑块(5)的侧壁固定安装有气缸。

7.根据权利要求1所述的水晶磨抛机用定位装置，其特征在于：所述内螺纹套管(12)的两端安装有轴承(16)，所述内螺纹套管(12)通过两个轴承(16)与圆槽(9)的内壁固定连接。