CN220560209U - 一种散热器侧板的管孔冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器侧板的管孔冲压机，涉及散热器相关技术领域。本实用新型包括基座、基板和冲压回弹组件，基座上固定有支架，支架的顶部固定有基板，基板的正下方设置有活动板，基板的上端对称固定有冲压气缸，基板和活动板之间设置有多个等间距分布的冲压回弹组件；冲压回弹组件包括固定于基板底面的基块和卡接固定于活动板内的卡块，基块和卡块的相对面之间共同固定有弹簧，轴承内转动连接有冲压头，基块底部还固定有限位挤出杆。本实用新型通过设置冲压回弹组件、基座、冲压气缸、基板、电机、冲压头，解决了冲压开孔后废料残留在冲压头内；以及冲压开孔后，孔边存在毛刺等易划伤管道和工人手部的问题。

Description

一种散热器侧板的管孔冲压机

技术领域

本实用新型属于散热器相关技术领域，特别是涉及一种散热器侧板的管孔冲压机。

背景技术

翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。翅片式散热器在翅片结构形式上可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式。然而散热器通常是需要与铜管等配合使用的，通常是将铜管上串上大量的散热片使用，而铜管内是需要输入输出液体流动的，这就需要在相应的散热器侧板上进行开孔，通过冲压机冲压出管孔使铜管等通过，但相关的冲压机在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在散热器侧板冲压管孔时，冲压出的材料通常都会留在冲压头内，然而该残留的废料通常都是手工清理，很是耽误加工时间，无法持续不间断的进行冲压处理；

2、其次，冲压得出的管孔大多都是存在毛刺毛边的，其很容易划伤工人或划伤后续穿过的通管表面，造成不必要的损伤，故需要在开孔后加以处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器侧板的管孔冲压机，通过设置冲压回弹组件、基座、冲压气缸、基板、电机、冲压头，解决了冲压开孔后废料残留在冲压头内；以及冲压开孔后，孔边存在毛刺等易划伤管道和工人手部的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种散热器侧板的管孔冲压机，包括基座、基板和冲压回弹组件，所述基座上固定有支架，所述支架的顶部固定有基板，所述基板的正下方设置有活动板，所述基板的上端对称固定有冲压气缸，所述基板和活动板之间设置有多个等间距分布的冲压回弹组件；

所述冲压回弹组件包括固定于基板底面的基块和卡接固定于活动板内的卡块，所述基块和卡块的相对面之间共同固定有弹簧，所述卡块底部固定有轴承，且所述轴承内转动连接有冲压头，所述基块底部还固定有限位挤出杆，且限位挤出杆下部穿过卡块伸入冲压头内。

进一步地，所述冲压气缸伸缩端的活塞杆向下贯穿基板并与活动板的上端面固定连接。

进一步地，所述基座上还固定有冲压槽，且所述冲压槽位于活动板正下方。

进一步地，所述活动板上还固定有电机，所述电机的输出轴向下贯穿活动板并固定有主齿轮，所述冲压头上部的外周固定有从齿轮，且所述主齿轮和相邻的从齿轮啮合连接，两个相邻的从齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述活动板内设置有上下贯通的卡槽，且卡块卡接于卡槽内并与活动板固定。

进一步地，所述弹簧位于限位挤出杆外侧，所述冲压头伸出轴承外的外周面设置为打磨面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置冲压回弹组件、基座、冲压气缸、基板，解决了冲压开孔后废料残留在冲压头内的问题；在冲压开孔时，基板上的冲压气缸工作，驱动活动板下降，随后使冲压回弹组件中的卡块下降，即可带动冲压头下降，从而对散热器侧板进行开孔处理，冲压出管孔供铜管通过，那么冲压后的废料会留在冲压头内，而开孔完成后，冲压气缸的活塞杆回缩，活动板及卡块上移，限位挤出杆的底端便会伸入冲压头内，将冲压头内的废料挤出，从而快速清理出废料，以便快速进行下一批次的开孔处理。

2、本实用新型通过设置冲压回弹组件、电机、冲压头，解决了冲压开孔后，孔边存在毛刺等易划伤管道和工人手部的问题；冲压时，当开孔完成后，冲压头先不动，通过电机工作，配合主齿轮和从齿轮啮合传动，使所有冲压头转动，即可使所有冲压头对冲孔后的孔边进行打磨处理，避免尖锐的毛刺等划伤管道等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种散热器侧板的管孔冲压机的结构图；

图2为去除基座及其附属组件后的仰视图；

图3为活动板剖视后与冲压回弹组件的连接图；

图4为冲压回弹组件的结构图；

图5为冲压回弹组件中卡块剖视后的结构图。

附图标记：

1、基座；101、冲压槽；102、支架；2、基板；201、活动板；2011、电机；2012、主齿轮；2013、卡槽；202、冲压气缸；3、冲压回弹组件；301、基块；302、卡块；3021、轴承；303、弹簧；304、限位挤出杆；305、冲压头；3051、从齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种散热器侧板的管孔冲压机，包括基座1、基板2和冲压回弹组件3，基座1上固定有支架102，支架102的顶部固定有基板2，基板2的正下方设置有活动板201，基板2的上端对称固定有冲压气缸202，基板2和活动板201之间设置有多个等间距分布的冲压回弹组件3；

基座1作为加工的主要承载体使用，上方设置支架102安装基板2，使其具备一定高度，基板2固定，通过其上方冲压气缸202工作，使基板2下方的活动板201可升降，从而使对应的冲压回弹组件3中部分结构进行升降；

冲压回弹组件3包括固定于基板2底面的基块301和卡接固定于活动板201内的卡块302，基块301和卡块302的相对面之间共同固定有弹簧303，卡块302底部固定有轴承3021，且轴承3021内转动连接有冲压头305，基块301底部还固定有限位挤出杆304，且限位挤出杆304下部穿过卡块302伸入冲压头305内；

卡块302与活动板201固定，当活动板201升降时，卡块302便会随之升降，那卡块302下方的冲压头305便会升降，故冲压气缸202工作时，其活塞杆控制活动板201下降，使卡块302及冲压头305下降，从而对相应的散热器侧板进行冲压开孔处理，当冲压完成后，冲压气缸202带动活动板201上移，此时冲压的废料会存在冲压头305内，随着活动板201的上移，并在弹簧303的作用下，活动板201恢复原位，此时限位挤出杆304便会将冲压头305内的废料挤出，快速清理冲压时的废料，以便一下批次的冲压加工。

冲压气缸202伸缩端的活塞杆向下贯穿基板2并与活动板201的上端面固定连接；通过冲压气缸202的工作，驱动活塞杆伸缩使活动板201升降。

基座1上还固定有冲压槽101，且冲压槽101位于活动板201正下方；将需要开孔的散热器侧板置于冲压槽101内，用于后续开孔使用。

活动板201上还固定有电机2011，电机2011的输出轴向下贯穿活动板201并固定有主齿轮2012，冲压头305上部的外周固定有从齿轮3051，且主齿轮2012和相邻的从齿轮3051啮合连接，两个相邻的从齿轮3051之间啮合连接；

通过电机2011的驱动，使主齿轮2012旋转，从而啮合传动从齿轮3051，进而使所有冲压头305旋转，对其所冲压出的管孔进行打磨处理，去除毛刺等，防止划伤。

活动板201内设置有上下贯通的卡槽2013，且卡块302卡接于卡槽2013内并与活动板201固定；卡块302卡接于卡槽2013内部后，再通过螺栓等固定，完全限制卡块302位置。

弹簧303位于限位挤出杆304外侧，冲压头305伸出轴承3021外的外周面设置为打磨面；利用冲压头305开孔后伸入管孔内，通过冲压头305的旋转，利用其打磨面对管孔进行打磨处理。

本实用新型的具体工作原理为：首先，基座1作为加工的主要承载体使用，上方设置支架102安装基板2，使其具备一定高度，随后将需要开孔的散热器侧板置于冲压槽101内，通过基板2上冲压气缸202的工作，驱动活塞杆伸缩使活动板201升降，使冲压回弹组件3中的卡块302下降，即可带动冲压头305下降，从而对散热器侧板进行开孔处理，冲压出管孔供铜管通过，那么冲压后的废料会留在冲压头305内，此时，冲压气缸202的活塞杆暂不回缩，通过电机2011的驱动，使主齿轮2012旋转，从而啮合传动从齿轮3051，进而使所有冲压头305旋转，对其所冲压出的管孔进行打磨处理，去除毛刺等，随后，冲压气缸202的活塞杆回缩，并在弹簧303的作用下，活动板201恢复原位，此时限位挤出杆304便会将冲压头305内的废料挤出，快速清理冲压时的废料，以便一下批次的冲压加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种散热器侧板的管孔冲压机，包括基座（1）、基板（2）和冲压回弹组件（3），其特征在于：所述基座（1）上固定有支架（102），所述支架（102）的顶部固定有基板（2），所述基板（2）的正下方设置有活动板（201），所述基板（2）的上端对称固定有冲压气缸（202），所述基板（2）和活动板（201）之间设置有多个等间距分布的冲压回弹组件（3）；

所述冲压回弹组件（3）包括固定于基板（2）底面的基块（301）和卡接固定于活动板（201）内的卡块（302），所述基块（301）和卡块（302）的相对面之间共同固定有弹簧（303），所述卡块（302）底部固定有轴承（3021），且所述轴承（3021）内转动连接有冲压头（305），所述基块（301）底部还固定有限位挤出杆（304），且限位挤出杆（304）下部穿过卡块（302）伸入冲压头（305）内。

2.根据权利要求1所述的一种散热器侧板的管孔冲压机，其特征在于：所述冲压气缸（202）伸缩端的活塞杆向下贯穿基板（2）并与活动板（201）的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种散热器侧板的管孔冲压机，其特征在于：所述基座（1）上还固定有冲压槽（101），且所述冲压槽（101）位于活动板（201）正下方。

4.根据权利要求1所述的一种散热器侧板的管孔冲压机，其特征在于：所述活动板（201）上还固定有电机（2011），所述电机（2011）的输出轴向下贯穿活动板（201）并固定有主齿轮（2012），所述冲压头（305）上部的外周固定有从齿轮（3051），且所述主齿轮（2012）和相邻的从齿轮（3051）啮合连接，两个相邻的从齿轮（3051）之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热器侧板的管孔冲压机，其特征在于：所述活动板（201）内设置有上下贯通的卡槽（2013），且卡块（302）卡接于卡槽（2013）内并与活动板（201）固定。

6.根据权利要求1所述的一种散热器侧板的管孔冲压机，其特征在于：所述弹簧（303）位于限位挤出杆（304）外侧，所述冲压头（305）伸出轴承（3021）外的外周面设置为打磨面。