CN220559372U - 一种聚氨酯密封胶粉料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚氨酯密封胶生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，包括第一粉碎仓；所述第一粉碎仓内设置有第一粉碎组件；所述第一粉碎组件内包括有破碎棒；通过第一粉碎仓与第二粉碎仓将粉料进行打散粉碎，粉料通过第一粉碎仓上方的进料管进入到内部后开启电机驱动第一粉碎轴转动，在粉碎轴上的破碎棒与破碎头可将较大的粉料进行破碎，破碎完后通过下方的过滤口到达第二粉碎仓，再由第二粉碎仓内的破碎刀片进行二次打散，打散后通过下料管进入到振动仓内振动板上，振动板将粉料进行振动过筛，过筛完成后通过振动仓底部的出料管出料，再由出料管上的出料阀门进行控制流速。

Description

一种聚氨酯密封胶粉料加料装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯密封胶生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯密封胶粉料加料装置。

背景技术

聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶以及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶，此类密封胶具有较高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨耐油以及耐寒性等好处。

聚氨酯密封胶在生产过程中需要用到粉料，目前粉料加料是通过工作人员将粉料通过加注口加入到生产设备中，再通过设备中的搅拌棒将粉料打散进行使用。

目前现有技术中，粉料在添加过程中会发生结块，大块的粉料在使用时会堵塞料口，影响下料的速度，且粉料在添加过程中需要对加注的速度进行控制，方便用来制作聚氨酯密封胶。

因此，针对上述问题提出一种聚氨酯密封胶粉料加料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种聚氨酯密封胶粉料加料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，包括第一粉碎仓；所述第一粉碎仓内设置有第一粉碎组件；所述第一粉碎组件内包括有破碎棒；所述第一粉碎仓底部固定连接有第二粉碎仓；所述第二粉碎仓底部固定连接有振动仓；所述振动仓内侧壁上开设有振动槽；所述振动槽内固定连接有振动器；所述振动器设置有两组；两组所述振动器之间固定连接有振动板；所述振动板上开设有下料口。

优选的，所述第一粉碎仓内固定连接有第一粉碎底座；所述第一粉碎底座上转动连接有第一粉碎轴；所述破碎棒固定连接在第一粉碎轴上；所述破碎棒两端固定连接有破碎头；所述第一粉碎仓内底部固定连接有过滤板；所述过滤板上开设有若干过滤口；所述第一粉碎仓顶部活动连接有盖板；所述盖板上固定连接有第一粉碎电机。

优选的，所述第二粉碎仓内底部固定连接有第二粉碎底座；所述第二粉碎底座上转动连接有第二粉碎轴；所述第二粉碎轴上固定连接有粉碎刀片；所述第二粉碎底座上固定连接有固定板；所述固定板底部固定连接有清洁毛刷；所述清洁毛刷底部抵接第二粉碎仓底部；所述第二粉碎仓底部固定连接有下料管；所述第二粉碎底座对应位置处第二粉碎仓底部固定连接有第二粉碎电机。

优选的，所述振动仓侧壁上固定连接有清扫底座；所述清扫底座上固定连接有伸缩气缸；所述伸缩气缸上固定连接有连接板；所述连接板底部固定连接有清扫推板；所述清扫推板底部与振动板表面抵接；所述清扫底座对应处振动仓外壁上固定连接有清扫电机。

优选的，所述盖板上固定连接有进料管。

优选的，所述振动仓底部固定连接有出料管；所述出料管上固定连接有出料阀门。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，通过第一粉碎仓与第二粉碎仓将粉料进行打散粉碎，粉料通过第一粉碎仓上方的进料管进入到内部后开启电机驱动第一粉碎轴转动，在粉碎轴上的破碎棒与破碎头可将较大的粉料进行破碎，破碎完后通过下方的过滤口到达第二粉碎仓，再由第二粉碎仓内的破碎刀片进行二次打散，打散后通过下料管进入到振动仓内振动板上，振动板将粉料进行振动过筛，过筛完成后通过振动仓底部的出料管出料，再由出料管上的出料阀门进行控制流速。

2.本实用新型提供一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，通过振动仓侧壁的清扫组件将振动板上的粉料进行清扫，清扫组件包括清扫推板等，清扫推板底部与振动板抵接，振动板上振动时残余的粉料流不下去时驱动清扫推板将其推送到下料口处，使振动板保持清洁，防止粉料残留在振动板上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖面图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本实用新型的立体图；

图例说明：

1、第一粉碎仓；2、第一粉碎电机；3、盖板；4、第一粉碎底座；5、破碎棒；6、破碎头；7、第一粉碎轴；8、过滤板；9、过滤口；10、第二粉碎仓；11、粉碎刀片；12、第二粉碎轴；13、第二粉碎底座；14、清洁毛刷；15、固定板；16、下料管；17、第二粉碎电机；18、振动仓；19、振动板；20、下料口；21、出料管；22、出料阀门；23、清扫推板；24、连接板；25、伸缩气缸；26、清扫底座；27、清扫电机；28、振动器；29、进料管；30、振动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，包括第一粉碎仓1；所述第一粉碎仓1内设置有第一粉碎组件；所述第一粉碎组件内包括有破碎棒5；所述第一粉碎仓1底部固定连接有第二粉碎仓10；所述第二粉碎仓10底部固定连接有振动仓18；所述振动仓18内侧壁上开设有振动槽30；所述振动槽30内固定连接有振动器28；所述振动器28设置有两组；两组所述振动器28之间固定连接有振动板19；所述振动板19上开设有下料口20；聚氨酯密封胶在生产过程中需要用到粉料，目前粉料加料是通过工作人员将粉料通过加注口加入到生产设备中，再通过设备中的搅拌棒将粉料打散进行使用，目前现有技术中，粉料在添加过程中会发生结块，大块的粉料在使用时会堵塞料口，影响下料的速度，且粉料在添加过程中需要对加注的速度进行控制，方便用来制作聚氨酯密封胶，为了防止此类事件发生，工作时，在第一粉碎仓1内设置了第一粉碎组件，其中第一粉碎组件包括破碎棒5等组件，在第一粉碎仓1的底部固接有第二粉碎仓10，且在第二粉碎仓10底部固接了振动仓18，在振动仓18内的侧壁上开设了振动槽30；在振动槽30内固接有振动器28，振动器28分为上下两组，在上下两组振动器28之间固接了振动板19，振动板19上开设有若干组的下料口20，粉料在进入到第一粉碎仓1后，由于将粉料倒入时粉料会结成较大的结块，直接用于制作密封胶会使密封胶合格率下降，先将粉料在第一粉碎仓1内进行打散破碎，由第一粉碎仓1内部的破碎棒5等组件进行第一步打散，打散完成后粉料进入到第二粉碎仓10内部，再由第二粉碎仓10进行二次打散，这样可使粉料在使用时不易结块，二次打散后粉料落入到下方振动仓18内的振动板19上，振动板19由振动器28驱动，在粉料被持续振动时会通过振动板19上的下料口20落下，一方面可控制粉料下落时的流速，一方面还可将粉料进行第三次打散，保证了粉料在使用时不会发生结块等现象。

进一步的，如图1和图3所示，所述第一粉碎仓1内固定连接有第一粉碎底座4；所述第一粉碎底座4上转动连接有第一粉碎轴7；所述破碎棒5固定连接在第一粉碎轴7上；所述破碎棒5两端固定连接有破碎头6；所述第一粉碎仓1内底部固定连接有过滤板8；所述过滤板8上开设有若干过滤口9；所述第一粉碎仓1顶部活动连接有盖板3；所述盖板3上固定连接有第一粉碎电机2，工作时，第一粉碎仓1内顶部固接有盖板3，在盖板3上固接第一粉碎底座4，在盖板3上固接有第一粉碎电机2，在第一粉碎底座4上转动连接有第一粉碎轴7，破碎棒5固接在第一粉碎轴7上，且破碎棒5的两端均固接破碎头6，且在第一粉碎仓1的底部固接过滤板8，在过滤板8上开设有若干的过滤口9，粉料进入到第一粉碎仓1后开启第一粉碎电机2驱动第一粉碎轴7转动，第一粉碎轴7带动破碎棒5与破碎头6进行打散破碎，打散后的粉料通过过滤口9进入到下方第二粉碎仓10内。

进一步的，如图1所示，所述第二粉碎仓10内底部固定连接有第二粉碎底座13；所述第二粉碎底座13上转动连接有第二粉碎轴12；所述第二粉碎轴12上固定连接有粉碎刀片11；所述第二粉碎底座13上固定连接有固定板15；所述固定板15底部固定连接有清洁毛刷14；所述清洁毛刷14底部抵接第二粉碎仓10底部；所述第二粉碎仓10底部固定连接有下料管16；所述第二粉碎底座13对应位置处第二粉碎仓10底部固定连接有第二粉碎电机17，工作时，第二粉碎仓10底部固接第二粉碎底座13，在第二粉碎底座13上同样固接第二粉碎轴12，在第二粉碎轴12上固接有粉碎刀片11，且在第二粉碎底座13上固接了固定板15，在固定板15底部固接清洁毛刷14，在第二粉碎仓10的底部固接下料管16与第二粉碎电机17，粉料由上方流入到第二粉碎仓10后由破碎刀片进行二次打散，打散后粉料掉落在底部有清洁毛刷14将粉料清扫到下料管16处，通过下料管16进入到下方振动仓18内。

进一步的，如图1所示，所述振动仓18侧壁上固定连接有清扫底座26；所述清扫底座26上固定连接有伸缩气缸25；所述伸缩气缸25上固定连接有连接板24；所述连接板24底部固定连接有清扫推板23；所述清扫推板23底部与振动板19表面抵接；所述清扫底座26对应处振动仓18外壁上固定连接有清扫电机27，工作时，在振动仓18的侧壁上固接清扫底座26，清扫底座26上固接伸缩气缸25，伸缩气缸25上固接有连接板24以及清扫推板23，伸缩气缸25由振动仓18侧壁上的清扫电机27驱动，可将振动板19上残留的粉料经过清扫推板23推送到下料口20处。

进一步的，如图5所示，所述盖板3上固定连接有进料管29，工作时，盖板3上固接进料管29，粉料由进料管29进入。

进一步的，如图1所示，所述振动仓18底部固定连接有出料管21；所述出料管21上固定连接有出料阀门22，工作时，在振动仓18的底部固接出料管21，出料管21上固接出料阀门22，粉料通过出料管21出料且可通过出料阀门22控制流速。

工作原理：粉料在进入到第一粉碎仓1后，由于将粉料倒入时粉料会结成较大的结块，直接用于制作密封胶会使密封胶合格率下降，先将粉料在第一粉碎仓1内进行打散破碎，由第一粉碎仓1内部的破碎棒5等组件进行第一步打散，打散完成后粉料进入到第二粉碎仓10内部，再由第二粉碎仓10进行二次打散，这样可使粉料在使用时不易结块，二次打散后粉料落入到下方振动仓18内的振动板19上，振动板19由振动器28驱动，在粉料被持续振动时会通过振动板19上的下料口20落下，一方面可控制粉料下落时的流速，一方面还可将粉料进行第三次打散，保证了粉料在使用时不会发生结块等现象。

其中，通过振动仓18侧壁的清扫组件将振动板19上的粉料进行清扫，清扫组件包括清扫推板23等，清扫推板23底部与振动板19抵接，振动板19上振动时残余的粉料流不下去时驱动清扫推板23将其推送到下料口20处，使振动板19保持清洁，防止粉料残留在振动板19上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，其特征在于：包括第一粉碎仓(1)；所述第一粉碎仓(1)内设置有第一粉碎组件；所述第一粉碎组件内包括有破碎棒(5)；所述第一粉碎仓(1)底部固定连接有第二粉碎仓(10)；所述第二粉碎仓(10)底部固定连接有振动仓(18)；所述振动仓(18)内侧壁上开设有振动槽(30)；所述振动槽(30)内固定连接有振动器(28)；所述振动器(28)设置有两组；两组所述振动器(28)之间固定连接有振动板(19)；所述振动板(19)上开设有下料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，其特征在于：所述第一粉碎仓(1)内固定连接有第一粉碎底座(4)；所述第一粉碎底座(4)上转动连接有第一粉碎轴(7)；所述破碎棒(5)固定连接在第一粉碎轴(7)上；所述破碎棒(5)两端固定连接有破碎头(6)；所述第一粉碎仓(1)内底部固定连接有过滤板(8)；所述过滤板(8)上开设有若干过滤口(9)；所述第一粉碎仓(1)顶部活动连接有盖板(3)；所述盖板(3)上固定连接有第一粉碎电机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，其特征在于：所述第二粉碎仓(10)内底部固定连接有第二粉碎底座(13)；所述第二粉碎底座(13)上转动连接有第二粉碎轴(12)；所述第二粉碎轴(12)上固定连接有粉碎刀片(11)；所述第二粉碎底座(13)上固定连接有固定板(15)；所述固定板(15)底部固定连接有清洁毛刷(14)；所述清洁毛刷(14)底部抵接第二粉碎仓(10)底部；所述第二粉碎仓(10)底部固定连接有下料管(16)；所述第二粉碎底座(13)对应位置处第二粉碎仓(10)底部固定连接有第二粉碎电机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，其特征在于：所述振动仓(18)侧壁上固定连接有清扫底座(26)；所述清扫底座(26)上固定连接有伸缩气缸(25)；所述伸缩气缸(25)上固定连接有连接板(24)；所述连接板(24)底部固定连接有清扫推板(23)；所述清扫推板(23)底部与振动板(19)表面抵接；所述清扫底座(26)对应处振动仓(18)外壁上固定连接有清扫电机(27)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，其特征在于：所述盖板(3)上固定连接有进料管(29)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯密封胶粉料加料装置，其特征在于：所述振动仓(18)底部固定连接有出料管(21)；所述出料管(21)上固定连接有出料阀门(22)。