CN220556048U - 电机剖分式机械油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油封的技术领域，公开了电机剖分式机械油封，包括电机剖分式机械油封，包括第一连接部，所述第一连接部与端盖相连且与轴承相抵靠并与转轴相连，所述第一连接部上设置有密封，所述密封包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈。本实用新型中，第一密封圈可对静环与端盖内侧之间的间隙进行完全密封，可完全阻止油脂从静环体与端盖之间的间隙向外漏出，第二密封圈可对静环与端盖外侧之间的间隙进行完全密封，可完全阻止油脂从静环体与端盖之间的间隙向外漏出，第三密封圈对静环以及转轴之间的间隙进行密封，降低了油脂从静环以及转轴之间的间隙向外流出的可能性。

Description

电机剖分式机械油封

技术领域

本实用新型涉及油封的技术领域，尤其涉及电机剖分式机械油封。

背景技术

电机剖分式机械油封是一种常见的机械密封装置，用于防止润滑油或工业油液从旋转轴处泄漏，油封是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让油渗漏，电机剖分式机械油封是一种常见的机械密封装置，用于防止润滑油或工业油液从旋转轴处泄漏。

传统的电机剖分式机械油封结构大多不能起到较为合格的密封效果，同时传统的油封会对旋转轴产生磨损，从而影响电机剖分式机械油封的密封效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了电机剖分式机械油封，旨在改善现有技术中的不能起到较为合格的密封效果，同时对旋转轴产生磨损，影响密封效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电机剖分式机械油封，包括第一连接部，所述第一连接部与端盖相连且与轴承相抵靠并与转轴相连，所述第一连接部上设置有密封，所述密封包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈用于密封所述第一连接部与端盖之间的间隙，三个所述第三密封圈用于密封所述第一连接部与转轴之间的间隙从而防止泄漏。

通过上述技术方案，第一连接部与轴承抵靠后，配合密封件，对油箱内的油脂进行密封，同时，转轴与第一连接部固定后，不影响转轴的正常使用，第一、二密封圈使第一连接部与端盖之间的配合更加紧密，第三密封圈使第一连接部与转轴之间的配合更加紧密。

进一步，所述第一连接部包括静环，所述静环与端盖固定连接，所述静环的环壁上开设有第一密封槽，第二密封槽以及三个第三密封槽，所述第一密封圈套设于所述第一密封槽内，所述第二密封圈套设于所述第二密封槽内，三个所述第三密封圈分别套设于三个第三密封槽内。

通过上述技术方案，第一密封圈、第二密封圈可对静环与端盖之间的间隙进行完全密封，可完全阻止油脂从静环与端盖之间的间隙向外漏出。

进一步，所述静环两边各开设有定位槽，所述静环靠近静环座有一体成型定位凸台，所述定位槽的槽壁与端盖相抵靠。

通过上述技术方案，第三密封圈可对动环与转轴之间的间隙进行完全密封，可完全阻止油脂从动环与转轴之间的间隙向外漏出。

进一步，所述静环所述第二密封圈套设于所述第二密封槽内，所述第三密封圈分别套设于三个第三密封槽内并与转轴相连。

通过上述技术方案，第三密封圈对静环以及转轴之间的间隙进行密封，降低了油脂从静环以及转轴的间隙向外流出的可能性。

进一步，所述第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈均为弹性件。

通过上述技术方案，定位槽对静环起到定位作用，提升了装置整体的安装精度，同时定位槽的设置对静环进行限位，使静环与端盖之间的连接更加稳定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，第一密封圈可对静环与端盖内侧之间的间隙进行完全密封，可完全阻止油脂从静环体与端盖之间的间隙向外漏出；

2、本实用新型中，第二密封圈可对静环与端盖外侧之间的间隙进行完全密封，可完全阻止油脂从静环体与端盖之间的间隙向外漏出；

3、本实用新型中，第三密封圈对静环以及转轴之间的间隙进行密封，降低了油脂从静环以及转轴之间的间隙向外流出的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的电机剖分式机械油封的结构图；

图2为本实用新型提出的电机剖分式机械油封的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图例说明：

1、静环；11、第一密封槽；12、定位槽；21、第三密封槽；41、第二密封槽；51、第一密封圈；52、第三密封圈；53、第二密封圈；6、端盖；7、转轴；9、定位凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：第一连接部包括静环体，静环1与端盖6固定连接且与轴承(图中未示出)相抵靠，静环1靠近静环座有一体成型定位凸台9，定位凸台9的外径大于静环体1的安装尺寸(定位槽12尺寸)，定位凸台9与静环1之间的拐角为定位槽12，定位槽12供端盖6进行抵靠，静环1与转轴7密封连接。

参照图2-3，密封件包括第一密封圈51，第一密封圈51同轴套设在静环1外，定位槽12的槽壁上开设有第一密封槽11，第一密封圈51位于第一密封槽11内，第一密封圈51的外环壁与端盖6的内环壁相抵。

参照图2-3，第一密封圈51可完全对静环1与端盖6之间的间隙进行密封，完全阻止油脂从静环1与端盖6之间的间隙向外漏出。

参照图2-3，密封件包括三个第三密封圈52，第三密封圈52同轴套设在转轴7外，静环1的内环壁上开设有第二密封槽21，第三密封圈52位于第二密封槽21内。

参照图2-3，第三密封圈52可完全对静环1与转轴7之间的间隙进行完全密封，完全阻止油脂从静环1与转轴7之间的间隙向外漏出。

参照图2-3，静环1内环壁上开设有第三密封槽41，第三密封槽41内套设有第三密封圈52，完全阻止油脂从静环1与转轴7之间的间隙向外漏出。

参照图3，第一密封圈51、第二密封圈53以及第三密封圈52均为弹性件，由橡胶等材质制成。

工作原理：对油封进行装配时，将第一密封圈51套设在第一密封槽11内，将第二密封圈53套设在第二密封槽41内，将第三密封圈52套设在第三密封槽21内，随后将第三密封圈52以及静环套设在转轴7上，由于定位凸台9与静环1之间的拐角为定位槽12，最后将油封整体压装在端盖6内，使定位槽12与端盖6相抵靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电机剖分式机械油封，包括第一连接部，其特征在于：所述第一连接部与端盖(6)相连且与轴承相抵靠并与转轴(7)相连，所述第一连接部上设置有密封，所述密封包括第一密封圈(51)、第二密封圈(53)和第三密封圈(52)，所述第一密封圈(51)和第二密封圈(53)用于密封所述第一连接部与端盖(6)之间的间隙，三个所述第三密封圈(52)用于密封所述第一连接部与转轴(7)之间的间隙从而防止泄漏。

2.根据权利要求1所述的电机剖分式机械油封，其特征在于：所述第一连接部包括静环(1)，所述静环(1)与端盖(6)固定连接，所述静环(1)的环壁上开设有第一密封槽(11)，第二密封槽(41)以及三个第三密封槽(21)，所述第一密封圈(51)套设于所述第一密封槽(11)内，所述第二密封圈(53)套设于所述第二密封槽(41)内，三个所述第三密封圈(52)分别套设于三个第三密封槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的电机剖分式机械油封，其特征在于：所述静环(1)两边各开设有定位槽(12)，所述静环(1)靠近静环座有一体成型定位凸台(9)，所述定位槽(12)的槽壁与端盖(6)相抵靠。

4.根据权利要求3所述的电机剖分式机械油封，其特征在于：所述静环(1)所述第二密封圈(53)套设于所述第二密封槽(41)内，所述第三密封圈(52)分别套设于三个第三密封槽(21)内并与转轴(7)相连。

5.根据权利要求4所述的电机剖分式机械油封，其特征在于：所述第一密封圈(51)、第二密封圈(53)以及第三密封圈(52)均为弹性件。