CN220552438U - 一种防脱落的齿轮加工检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱落的齿轮加工检测装置，涉及齿轮加工检测技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定设置有L形板，所述L形板的顶部转动设置有转杆，所述转杆的下端固定连接有U形板，所述U形板的底部固定连接有空心柱，所述空心柱的内部环绕设置有四个驱动机构，每个所述驱动机构均传动连接有卡杆，所述L形板的顶部设置有旋转机构，所述转杆与旋转机构传动连接。本实用新型通过设置的四个卡杆和四个驱动机构，能够从需要被检测的齿轮的内孔进行卡接，保证了检测过程中齿轮的稳定性，同时能够尽量减小对被检测的齿轮的内孔的直径造成限制，提高了整个检测装置的使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工检测技术领域，具体涉及一种防脱落的齿轮加工检测装置。
背景技术
齿轮是一种用于结构之间传动的轮状零件，边缘分布有齿块，齿块之间的间距需要加工均匀，故通常需要使用到检测装置对齿块之间的间距进行检测，然而现有的检测装置，不方便适应不同齿轮的内孔直径对其进行稳定固定，从而导致不方便对齿轮外侧的齿块间距进行稳定检测，故容易影响后续齿轮进行使用的效果。
经检索，公开号为：CN210570415U的一种可防脱落的齿轮加工用检测装置，包括工作台、拨杆和第一锥形齿轮，所述工作台的右端开设有调节槽，且调节槽的内侧设置有调节块，所述调节块的上方安装有尺杆，且尺杆的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有测量块，且测量块通过安装槽与尺杆相互连接，所述收纳槽的外侧设置有限位槽，且限位槽的内侧设置有支杆，所述支杆与顶杆相互连接，且顶杆的外侧安装有顶板。
针对上述技术方案，存在如下不足：
上述技术方案在进行检测时需要将齿轮与安装柱套接，由于安装柱的直径较大，会对被检测的齿轮的内孔的直径造成限制，影响整个检测装置的使用率。
实用新型内容
鉴于上述现有检测装置存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种防脱落的齿轮加工检测装置，解决了由于安装柱的直径较大，会对被检测的齿轮的内孔的直径造成限制的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防脱落的齿轮加工检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定设置有L形板，所述L形板的顶部转动设置有转杆，所述转杆的下端固定连接有U形板，所述U形板的底部固定连接有空心柱，所述空心柱的内部环绕设置有四个驱动机构，每个所述驱动机构均传动连接有卡杆，所述L形板的顶部设置有旋转机构，所述转杆与旋转机构传动连接，利用设置的四个卡杆和四个驱动机构，能够从需要被检测的齿轮的内孔进行卡接，保证了检测过程中齿轮的稳定性，同时能够尽量减小对被检测的齿轮的内孔的直径造成限制，提高了整个检测装置的使用率。
优选的，所述驱动机构包括丝杆、滑块和连接杆，所述丝杆转动设置于空心柱的内部且与滑块螺纹套接，所述空心柱的底部环绕开设有四个条形口，所述连接杆滑动设置于对应的条形口的内部且两端分别与滑块以及对应的卡杆固定连接，利用设置的滑块，能够在丝杆转动的过程中通过连接杆驱动对应的卡杆移动，进而能够从被检测的齿轮的内部进行卡接。
优选的，所述旋转机构包括第一电机、蜗轮和蜗杆，所述第一电机固定设置于L形板的顶部且输出端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗轮固定设置于转杆的上端且与蜗杆啮合连接，利用设置的旋转机构，能够实现对夹持后待检测的齿轮的旋转，进而能够实现对齿块的检测。
优选的，所述空心柱的内部转动设置有驱动杆，所述驱动杆的下端固定连接有第一锥齿轮，每个所述丝杆的端部均固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，利用设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，能够在转杆转动的过程中驱动第二锥齿轮转动，进而能够驱动对应的丝杆转动。
优选的，空心柱的顶部且位于U形板的内部固定设置有第二电机，所述驱动杆的上端贯穿空心柱并与第二电机的输出端固定连接，利用设置的第二电机，能够在其工作的过程中驱动转杆转动，进而能够驱动四个丝杆同步转动。
优选的，所述第一电机和第二电机均为步进电机，利用设置的步进电机，能够驱动蜗杆和转杆沿着不同的方向转动，从而能够实现不同的工作目的。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型，通过设置的四个卡杆和四个驱动机构，能够从需要被检测的齿轮的内孔进行卡接，保证了检测过程中齿轮的稳定性，同时能够尽量减小对被检测的齿轮的内孔的直径造成限制，提高了整个检测装置的使用率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A部放大示意图。
附图标记说明：
1、工作台；2、L形板；3、转杆；4、U形板；5、空心柱；6、卡杆；7、丝杆；8、滑块；9、连接杆；10、第一电机；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二电机；16、驱动杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种防脱落的齿轮加工检测装置。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种防脱落的齿轮加工检测装置，包括工作台1，工作台1的上表面一侧固定设置有L形板2，L形板2的顶部转动设置有转杆3，转杆3的下端固定连接有U形板4，U形板4的底部固定连接有空心柱5，空心柱5的内部环绕设置有四个驱动机构，每个驱动机构均传动连接有卡杆6，L形板2的顶部设置有旋转机构，转杆3与旋转机构传动连接，利用设置的四个卡杆6和四个驱动机构，能够从需要被检测的齿轮的内孔进行卡接，保证了检测过程中齿轮的稳定性，同时能够尽量减小对被检测的齿轮的内孔的直径造成限制，提高了整个检测装置的使用率。
如图1-2所示，驱动机构包括丝杆7、滑块8和连接杆9，丝杆7转动设置于空心柱5的内部且与滑块8螺纹套接，空心柱5的底部环绕开设有四个条形口，连接杆9滑动设置于对应的条形口的内部且两端分别与滑块8以及对应的卡杆6固定连接，利用设置的滑块8，能够在丝杆7转动的过程中通过连接杆9驱动对应的卡杆6移动，进而能够从被检测的齿轮的内部进行卡接。
如图1所示，旋转机构包括第一电机10、蜗轮11和蜗杆12，第一电机10固定设置于L形板2的顶部且输出端与蜗杆12的一端固定连接，蜗轮11固定设置于转杆3的上端且与蜗杆12啮合连接，利用设置的旋转机构，能够实现对夹持后待检测的齿轮的旋转，进而能够实现对齿块的检测。
如图2所示，空心柱5的内部转动设置有驱动杆16，驱动杆16的下端固定连接有第一锥齿轮13，每个丝杆7的端部均固定连接有与第一锥齿轮13啮合连接的第二锥齿轮14，利用设置的第一锥齿轮13与第二锥齿轮14之间的啮合连接，能够在转杆3转动的过程中驱动第二锥齿轮14转动，进而能够驱动对应的丝杆7转动。
如图1所示，空心柱5的顶部且位于U形板4的内部固定设置有第二电机15，驱动杆16的上端贯穿空心柱5并与第二电机15的输出端固定连接，利用设置的第二电机15，能够在其工作的过程中驱动转杆3转动，进而能够驱动四个丝杆7同步转动。
如图1所示，第一电机10和第二电机15均为步进电机，利用设置的步进电机，能够驱动蜗杆12和转杆3沿着不同的方向转动，从而能够实现不同的工作目的。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种防脱落的齿轮加工检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面一侧固定设置有L形板(2)，所述L形板(2)的顶部转动设置有转杆(3)，所述转杆(3)的下端固定连接有U形板(4)，所述U形板(4)的底部固定连接有空心柱(5)，所述空心柱(5)的内部环绕设置有四个驱动机构，每个所述驱动机构均传动连接有卡杆(6)，所述L形板(2)的顶部设置有旋转机构，所述转杆(3)与旋转机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落的齿轮加工检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆(7)、滑块(8)和连接杆(9)，所述丝杆(7)转动设置于空心柱(5)的内部且与滑块(8)螺纹套接，所述空心柱(5)的底部环绕开设有四个条形口，所述连接杆(9)滑动设置于对应的条形口的内部且两端分别与滑块(8)以及对应的卡杆(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落的齿轮加工检测装置，其特征在于，所述旋转机构包括第一电机(10)、蜗轮(11)和蜗杆(12)，所述第一电机(10)固定设置于L形板(2)的顶部且输出端与蜗杆(12)的一端固定连接，所述蜗轮(11)固定设置于转杆(3)的上端且与蜗杆(12)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种防脱落的齿轮加工检测装置，其特征在于，所述空心柱(5)的内部转动设置有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的下端固定连接有第一锥齿轮(13)，每个所述丝杆(7)的端部均固定连接有与第一锥齿轮(13)啮合连接的第二锥齿轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种防脱落的齿轮加工检测装置，其特征在于，空心柱(5)的顶部且位于U形板(4)的内部固定设置有第二电机(15)，所述驱动杆(16)的上端贯穿空心柱(5)并与第二电机(15)的输出端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种防脱落的齿轮加工检测装置，其特征在于，所述第一电机(10)和第二电机(15)均为步进电机。
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2023
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