CN220552263U - 一种回转窑窑尾密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑窑尾密封结构，包括：转筒、窑尾和集料斗，转筒左侧设有摩擦套，转筒与摩擦套固定套接，摩擦套左侧设有鱼鳞片圈，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置排风口、排风扇和挡尘板，使排风扇工作时排风扇周围的气压减小，从而使流向排风扇的风速加快，夹杂灰尘的热风经过挡尘板时挡尘板将灰尘挡下使热风经过排风扇，最终通过排风口流向热风处理机构，通过设置集料斗、倒风板和排灰口，使杂质灰尘在倒风板的阻挡下吹入集料斗内部，灰尘杂质通过集料腔落入出料口，最终由排灰口排出输送至灰尘处理机构。

Description

一种回转窑窑尾密封结构

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，特别涉及一种回转窑窑尾密封结构。

背景技术

回转窑窑尾密封是指在回转窑的尾部区域设置的密封装置，用于防止物料和烟气的泄漏以及外部空气的进入，而如果一种回转窑窑尾密封结构如果不设置排烟机构和排除灰的机构，将会遇到以下问题：

首先，没有排烟机构将导致烟气和废气在窑尾堆积。回转窑内的燃料燃烧产生的烟气和废气需要及时排出，否则会在窑尾区域积聚。这会导致烟气浓度过高，空气质量下降，并可能产生有害气体。长时间的烟气和废气积聚还会增加窑尾区域的温度，导致热能损失和能源浪费。

其次，没有排除灰的机构会导致灰尘的堆积和泄漏。在回转窑内燃烧的过程中，会产生大量的灰尘，如果没有相应的机构将灰尘排除，灰尘会堆积在窑尾区域，甚至泄漏出来。灰尘的泄漏会对环境造成污染，同时也会对设备和工作人员的健康产生不利影响。

此外，没有排烟机构会导致窑尾区域过热。烟气和废气无法及时排出，会导致窑尾区域的温度升高，可能造成设备的过热。过高的温度不仅会影响设备的正常运行，还可能引发设备的故障和损坏，增加设备维护和修理的成本。

最后，没有排烟机构会导致窑尾区域的压力异常。烟气和废气无法顺利排出，会导致窑尾区域的压力异常升高，增加设备的运行风险，可能引发事故和安全隐患。

综上，一种回转窑窑尾密封结构如果不设置排烟机构和排除灰的机构，会遇到烟气和废气堆积、灰尘泄漏、窑尾区域过热、压力异常等问题。这些问题不仅会影响回转窑的正常运行，还会对环境和设备造成不利影响，因此，我们公司希望研发一种回转窑窑尾密封结构，用来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种回转窑窑尾密封结构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种回转窑窑尾密封结构，包括：转筒、窑尾和集料斗，转筒左侧设有摩擦套，转筒与摩擦套固定套接，摩擦套左侧设有鱼鳞片圈；

鱼鳞片圈左侧设有窑尾，鱼鳞片圈左侧与窑尾右侧连接固定，窑尾顶部设有排风口，排风口底部与窑尾顶部贯通连接，窑尾底部设有排灰口；

排灰口顶部与窑尾底部贯通连接，窑尾正面安装有压力监测仪，窑尾内部为中空结构。

作为一优选的实施方式，排风口下方的窑尾内部安装有排风扇，排风扇型号为XYRH-005大功率排扇，排风扇顶部与窑尾内部顶部连接固定。

作为一优选的实施方式，排风扇下方设有挡尘板，挡尘板左侧与窑尾内部左内壁连接固定，挡尘板右侧与窑尾内部右侧内壁连接固定，挡尘板为从右到左坡度降低的结构，挡尘板不仅起到阻挡灰尘的作用，还起到改变热风风向的作用。

作为一优选的实施方式，挡尘板上表面贯通开设有若干组孔径相同的防尘孔，每组防尘孔内部均胶接有相同的防尘布，防尘布将热风里夹杂的灰尘阻挡下，使热风通过，从而将热风过滤。

作为一优选的实施方式，排灰口上方的窑尾内部设有集料斗，集料斗为一种左低右高的凹形结构，集料斗中央处向内凹形形成一组集料腔，集料腔内部起到盛装灰尘的作用。

作为一优选的实施方式，集料腔底部开设有出料口，出料口底部与排灰口顶部贯通连接，出料口的长度和宽度小于排灰口的直径长度，保证了灰尘能够完全进入到排灰口内部。

作为一优选的实施方式，窑尾内部右侧设有倒风板，倒风板底部与转筒内部底部连接固定，倒风板左侧与集料斗右侧连接固定，倒风板为从左到右坡度降低的结构，倒风板改变热风的流向。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置排风口、排风扇和挡尘板，使排风扇工作时排风扇周围的气压减小，从而使流向排风扇的风速加快，夹杂灰尘的热风经过挡尘板时挡尘板将灰尘挡下使热风经过排风扇，最终通过排风口流向热风处理机构，通过设置集料斗、倒风板和排灰口，使杂质灰尘在倒风板的阻挡下吹入集料斗内部，灰尘杂质通过集料腔落入出料口，最终由排灰口排出输送至灰尘处理机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种回转窑窑尾密封结构的示意图。

图2为本实用新型一种回转窑窑尾密封结构的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种回转窑窑尾密封结构中挡尘板的结构示意图。

图4为本实用新型一种回转窑窑尾密封结构中集料斗的结构示意图。

图中，100-转筒、110-摩擦套、120-鱼鳞片圈、130-窑尾、140-排风口、150-压力监测仪、160-排灰口、170-挡尘板、180-排风扇、190-倒风板、200-集料斗、210-集料腔、220-防尘孔、230-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一端分实施例，而不是全端的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4：一种回转窑窑尾密封结构，包括：转筒100、窑尾130和集料斗200，转筒100左侧设有摩擦套110，转筒100与摩擦套110固定套接，摩擦套110左侧设有鱼鳞片圈120；

鱼鳞片圈120左侧设有窑尾130，鱼鳞片圈120左侧与窑尾130右侧连接固定，窑尾130顶部设有排风口140，排风口140底部与窑尾130顶部贯通连接，窑尾130底部设有排灰口160；

排灰口160顶部与窑尾130底部贯通连接，窑尾130正面安装有压力监测仪150，窑尾130内部为中空结构。

请参阅图2，排风口140下方的窑尾130内部安装有排风扇180，排风扇180型号为XYRH-005大功率排扇，排风扇180顶部与窑尾130内部顶部连接固定。

请参阅图2和图3，排风扇180下方设有挡尘板170，挡尘板170左侧与窑尾130内部左内壁连接固定，挡尘板170右侧与窑尾130内部右侧内壁连接固定，挡尘板170为从右到左坡度降低的结构，挡尘板170不仅起到阻挡灰尘的作用，还起到改变热风风向的作用。

请参阅图2和图3，挡尘板170上表面贯通开设有若干组孔径相同的防尘孔220，每组防尘孔220内部均胶接有相同的防尘布，防尘布将热风里夹杂的灰尘阻挡下，使热风通过，从而将热风过滤。

请参阅图2和图4，排灰口160上方的窑尾130内部设有集料斗200，集料斗200为一种左低右高的凹形结构，集料斗200中央处向内凹形形成一组集料腔210，集料腔210内部起到盛装灰尘的作用。

请参阅图2和图4，集料腔210底部开设有出料口230，出料口230底部与排灰口160顶部贯通连接，出料口230的长度和宽度小于排灰口160的直径长度，保证了灰尘能够完全进入到排灰口160内部。

请参阅图2，窑尾130内部右侧设有倒风板190，倒风板190底部与转筒100内部底部连接固定，倒风板190左侧与集料斗200右侧连接固定，倒风板190为从左到右坡度降低的结构，倒风板190改变热风的流向。

请参阅图1、图2和图3，作为本实用新型的一组实施例：在实际使用时，首先将排风扇180接通外部电源，打开排风扇180，排风扇180工作使排风扇180周围空间的压力减小，转筒100内部的夹杂灰尘的热风向左流动时经过倒风板190影响向上流动，同时热风向压力小的空间流动，从而使热空气经过挡尘板170，热空气经过挡尘板170时，挡尘板170的防尘孔220内部的防尘布会使热空气流过而将灰尘阻挡，热空气经过排风扇180进入到排风口140，最终由排风口140进入到热风处理机构，从而使转筒100和窑尾130内部的气压保持恒定且密闭，同时将热风排出，防止窑尾130温度过高，影响设备正常运转。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的另一组实施例：基于上述实施例的进一步阐述，转筒100内部不断向窑尾130处吹风，少量没有被排风扇180排出的热风夹杂被阻挡下来的灰尘，被挡尘板170的斜面影响改变方向流向窑尾130左侧，经窑尾130左侧阻挡后反向吹向倒风板190，在此期间，一部分灰尘落入集料斗200内部，吹向倒风板190的热风被倒风板190阻挡继而向下吹向集料斗200，灰尘落入到集料斗200内部的集料腔210内部，进而通过出料口230进入到排灰口160内部，最终通过排灰口160进入到灰尘处理机构，从而防止窑尾130内部灰尘堆积导致烟尘浓度过高和窑尾130内部密封性降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转窑窑尾密封结构，包括：转筒(100)、窑尾(130)和集料斗(200)，其特征在于：所述转筒(100)左侧设有摩擦套(110)，所述转筒(100)与摩擦套(110)固定套接，所述摩擦套(110)左侧设有鱼鳞片圈(120)；

所述鱼鳞片圈(120)左侧设有窑尾(130)，所述鱼鳞片圈(120)左侧与窑尾(130)右侧连接固定，所述窑尾(130)顶部设有排风口(140)，所述排风口(140)底部与窑尾(130)顶部贯通连接，所述窑尾(130)底部设有排灰口(160)；

所述排灰口(160)顶部与窑尾(130)底部贯通连接，所述窑尾(130)正面安装有压力监测仪(150)，所述窑尾(130)内部为中空结构。

2.如权利要求1所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于：所述排风口(140)下方的窑尾(130)内部安装有排风扇(180)，所述排风扇(180)型号为XYRH-005大功率排扇，所述排风扇(180)顶部与窑尾(130)内部顶部连接固定。

3.如权利要求2所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于：所述排风扇(180)下方设有挡尘板(170)，所述挡尘板(170)左侧与窑尾(130)内部左内壁连接固定，所述挡尘板(170)右侧与窑尾(130)内部右侧内壁连接固定，所述挡尘板(170)为从右到左坡度降低的结构。

4.如权利要求3所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于：所述挡尘板(170)上表面贯通开设有若干组孔径相同的防尘孔(220)，每组所述防尘孔(220)内部均胶接有相同的防尘布。

5.如权利要求4所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于：所述排灰口(160)上方的窑尾(130)内部设有集料斗(200)，所述集料斗(200)为一种左低右高的凹形结构，所述集料斗(200)中央处向内凹形形成一组集料腔(210)。

6.如权利要求5所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于：所述集料腔(210)底部开设有出料口(230)，所述出料口(230)底部与排灰口(160)顶部贯通连接，所述出料口(230)的长度和宽度小于排灰口(160)的直径长度。

7.如权利要求1所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于：所述窑尾(130)内部右侧设有倒风板(190)，所述倒风板(190)底部与转筒(100)内部底部连接固定，所述倒风板(190)左侧与集料斗(200)右侧连接固定，所述倒风板(190)为从左到右坡度降低的结构。