CN220551546U - 防爆泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆泄压阀，包括主体，上盖和阀芯，所述主体中设有若干防爆通气孔，所述防爆通气孔间形成有定位环组，所述定位环组中设有安装阀芯的定位孔，所述定位环组上方设有可上下滑动的上盖，所述上盖设有位于上盖内部的内凸起和位于上盖外圈上的外凸起，所述内凸起设有若干圆周等距分布的第一透气槽，外凸起上设有与第一透气槽交错排布的透气孔，所述上盖上方设有直径大于上盖且小于主体的外垫片，所述上盖下表面设有安装柱，所述安装柱内设有第一通孔，所述阀芯内部设有与安装柱过盈配合的截面呈正多边形的第二通孔，所述阀芯外套设有回弹机构。该结构设置防爆泄压阀整体结构更紧凑，连接稳定性更高且提高生产效率。

Description

防爆泄压阀

技术领域

本实用新型涉及防爆阀技术领域，具体为一种泄压防爆阀。

背景技术

防爆泄压阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，根据系统的工作压力能自动启闭，可作为易爆管道或设备的卸压装置，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。储能集装箱作为一种新型的能量存储设备，具有广泛的应用前景。但是，在储能集装箱的使用过程中，存在着安全隐患，如热失控、泄漏等问题。为了提高储能集装箱的安全性能，需要对其进行改进和优化。

现有技术方案针对储能集装箱的安全问题，主要是在电池包箱体上安装平衡阀来应对动力电池包热失控时的排气泄压需求。但是，现有技术方案存在组装不方便、结构复杂、无法导向等问题。具体来说，现有技术方案中的平衡阀需要在电池包箱体上进行安装，零件数量较多，结构相对复杂。在热失控泄压时，平衡阀无法导向，不能很好地引导热失控高温气体排至安全方向，同样存在安全隐患。此外，现有技术方案中的泄压防爆阀采用粘贴防水透气膜的上盖结构为锥形，且连接阀芯的部分为内通孔的外螺纹，连接部分较为薄弱，加工难度大，不利于生产和使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防爆泄压阀，结构相对简单，组装方便且稳定性较高。

为了达到上述目的，本实用新型设计的一种防爆泄压阀，包括主体，上盖和阀芯，所述主体中设有若干防爆通气孔，所述防爆通气孔间形成有定位环组，所述定位环组中设有安装阀芯的定位孔，所述定位环组上方设有可上下滑动的上盖，所述上盖设有位于上盖内部的内凸起和位于上盖外圈上的外凸起，所述内凸起设有若干圆周等距分布的第一透气槽，外凸起上设有与第一透气槽交错排布的透气孔，所述上盖上方设有直径大于上盖且小于主体的外垫片，所述上盖下表面设有安装柱，所述安装柱内设有第一通孔，所述阀芯内部设有与安装柱过盈配合的截面呈正多边形的第二通孔，所述阀芯外套设有回弹机构。当防爆泄压阀内部气压过大时，气体顶出上盖，使气体从防爆通气孔中排至外界，从而大幅度降低防爆泄压阀内部气压，当防爆泄压阀内部气压与外界气压一致使，回弹结构带动阀芯，从而拉动上盖回到关闭位置，整个运动过程保障防爆泄压阀内部部件的稳定运行，而通过在上盖中设置内凸起和外凸起，以及透气槽和透气孔，使泄压阀在内部结构更为简单，零件更少的情况下保障泄压阀内外气压调节，同时使结构更为紧凑，稳定性更高，通过安装柱和呈六角状的第二通孔的过盈配合，以代替一般使用螺纹连接方式，这种结构设计使得连接更加紧密，同时具有更好的耐用性和稳定性。

作为优选，所述回弹机构为压簧，所述定位环组下表面设有压簧安装槽，所述阀芯下端设有压簧安装板，所述压簧设于压簧安装槽和压簧安装板之间。压簧的回复力可带动阀芯恢复至原位，从而带动与阀芯过盈配合的上盖重新覆盖在防爆通气孔上，使泄压阀内部不受外界影响。压簧安装槽和压簧安装板使压簧便于安装的同时，保障压簧在工作过程中不发生偏离工作位置的情况。

作为优选，所述第一透气槽槽底高于上盖的上表面。该结构设置防止外界液体直接顺着第一透气槽进入到泄压阀内部，对内部部件造成破坏。

作为优选，所述上盖与外垫片间设有内垫片，所述内垫片上设有防呆尾板，所述内凸起上设有与防呆尾板适配的防呆槽，所述内垫片上设有与第一透气槽适配的第二透气槽，所述内垫片和上盖间设有宽度小于第二透气槽的内环。内垫片进一步的提高泄压阀的密封性，防呆尾板和防呆槽的配合使用，提高产品的安装和使用过程中的稳定性和可靠性，使内垫片便于安装的同时使内垫片在工作过程中不发生旋转而偏离工作位置的情况。内环使内垫片和上盖间存在一定气体流通的空间，且内环的宽度设置使内外气体可从第二透气槽中流通，保障内外气压的相对平衡，内环也使内垫片和上盖间有一定缓冲，减少内垫片的磨损。

作为优选，所述内凸起上设有多道环状的溢胶槽。对内凸起的安装和使用过程出现松动或脱落等现象做出了双层保障。

作为优选，所述阀芯外设有上端与定位环组外侧紧密配合连接的阀帽。阀帽保护阀芯不受外界影响而造成损害，提高防爆泄压阀的使用年限。

作为优选，所述定位环组外侧对称设有若干透气凹槽。由于阀芯与定位环组的紧密配合连接，需要开设透气凹槽使气体可流入阀芯内，从而使防爆泄压阀内外连通，可对阀内气压始终与外界保持一致。

作为优选，所述主体上表面设有第一垫圈安装槽，主体下表面设有第二垫圈安装槽，所述第一垫圈安装槽中设有第一垫圈，所述第二垫圈安装槽设有截面呈椭圆状的第二垫圈。第一垫圈可提高上盖与主体连接处的密封效果，同时可对上盖回程时起到一定缓冲作用，降低上盖与泄压座间的摩擦损耗，第二垫圈保障防爆泄压阀与外界部件连接安装后的密封效果，椭圆状结构使第二垫圈在安装稳定性上更加可靠，不容易掉出。

作为优选，所述主体两侧均设有向外凸起的凸耳，所述凸耳上设有泄压防爆阀安装孔。凸耳使防爆泄压阀可与安装环境适配，且减少连接部件对泄压部分的影响。

作为优选，所述安装柱和第二通孔的过盈配合连接采用冲压工艺。

本实用新型所设计的一种防爆泄压阀，在内部气压过高时上盖被顶出进行泄压，通过透气孔、透气槽和通孔的配合使防爆泄压阀内部与外界相连通，使防爆泄压阀内部可进行微调，使防爆泄压阀内部始终处于适合的工作环境。上盖的内部结构中设置了内外凸起，保障泄压阀内外气压调节的情况下，加强产品的耐用性和安全性，内垫片上设计的防呆尾和上盖上设计的防呆槽，能够提高产品的安装和使用过程中的稳定性和可靠性。上盖的内部结构设计，特别是对透气槽和透气孔的角度和高度等的设计，能够很好地防止外界液体、灰尘等物质侵入产品内部，延长产品的使用寿命。采用冲压工艺实现连接方式，相比原来的螺纹连接方式更加简单、高效，能够节省时间，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是 本实用新型一种防爆泄压阀爆炸图；

图2是 本实用新型一种防爆泄压阀剖视图；

图3是 本实用新型一种防爆泄压阀另一视角剖视图；

图4是 本实用新型主体结构示意图；

图5是 本实用新型上盖结构示意图；

图6是 本实用新型内垫片结构示意图；

其中：主体1、定位环组11、压簧安装槽111、第一垫圈安装槽12、第二垫圈安装槽13、防爆通气孔14、透气凹槽15、定位孔16、上盖2、安装柱21、第一通孔22、内凸起23、防呆槽231、溢胶槽232、外凸起24、第一透气槽25、透气孔26、外垫片3、内垫片4、防呆尾板41、第二透气槽42、阀芯5、第二通孔51、压簧安装板52、压簧6、内环7、阀帽8、第一垫圈91、第二垫圈92、凸耳10、泄压防爆阀安装孔101。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1。

如图1-5所示，本实施例描述的一种防爆泄压阀，包括主体1，上盖2和阀芯5，其特征在于，所述主体1中设有若干防爆通气孔14，所述防爆通气孔14间形成有定位环组11，所述定位环组11中设有安装阀芯5的定位孔16，所述定位环组11上方设有可上下滑动的上盖2，所述上盖2设有位于上盖2内部的内凸起23和位于上盖2外圈上的外凸起24，所述内凸起23设有若干圆周等距分布的第一透气槽25，外凸起24上设有与第一透气槽25交错排布的透气孔26，所述上盖2上方设有直径大于上盖2且小于主体2的外垫片3，所述上盖2下表面设有安装柱21，所述安装柱21内设有第一通孔22，所述阀芯5内部设有与安装柱21过盈配合的截面呈正多边形的第二通孔51，所述阀芯2外套设有回弹机构。当防爆泄压阀内部气压过高时，气体顶出上盖2，从而从防爆通气孔14中排出，当防爆泄压阀内部气压与外部气压相同后，上盖2在回弹机构的作用下会到原位，从而闭合上防爆通气孔14，而当防爆泄压阀内气压高于外界气压时，气体可顺着第二通孔51进入上盖2区域，然后依次沿着内凸起23上的第一透气槽25和外凸起24上的透气孔26被排出防爆泄压阀，降低防爆泄压阀内部气压，而防爆泄压阀内部气压较小时，则气体顺着上述途径反向进入防爆泄压阀，使防爆泄压阀内外届气压相同。

实施例2

本实施例描述的一种防爆泄压阀，如图2及图4所示，所述回弹机构为压簧6，所述定位环组11下表面设有压簧安装槽111，所述阀芯5下端设有压簧安装板52，所述压簧6设于压簧安装槽111和压簧安装板52之间。压簧6的回复力可带动阀芯5恢复至原位，从而带动与阀芯5过盈配合的上盖2重新覆盖在防爆通气孔14上，使泄压阀内部不受外界影响。压簧安装槽111和压簧安装板52使压簧6便于安装的同时，保障压簧6在工作过程中不发生偏离工作位置的情况

实施例3

本实施例描述的一种防爆泄压阀，如图5所示，所述第一透气槽25槽底高于上盖2的上表面。该结构设置防止外界液体直接顺着第一透气槽进入到泄压阀内部，对内部部件造成破坏；如图1及图6所示，所述上盖2与外垫片3间设有内垫片4，所述内垫片4上设有防呆尾板41，所述内凸起23上设有与防呆尾板41适配的防呆槽231，所述内垫片4上设有与第一透气槽25适配的第二透气槽42，所述内垫片4和上盖2间设有宽度小于第二透气槽42的内环7。内垫片4进一步的提高泄压阀的密封性，防呆尾板41和防呆槽231的配合使用，使内垫片4便于安装的同时使内垫片4在工作过程中不发生旋转而偏离工作位置的情况。内环7使内垫片4和上盖2间存在一定气体流通的空间，且内环7的宽度设置使内外气体可从第二透气槽42中流通，保障内外气压的相对平衡，内环7也使内垫片4和上盖2间有一定缓冲，减少内垫片4的磨损；所述内凸起23上设有多道环状的溢胶槽232。对内凸起23的安装和使用过程出现松动或脱落等现象做出了双层保障。

实施例4

本实施例描述的一种防爆泄压阀，如图1及图4所示，所述阀芯5外设有上端与定位环组11外侧紧密配合连接的阀帽8。阀帽8保护阀芯不5受外界影响而造成损害，提高防爆泄压阀的使用年限；如图4所示，所述定位环组11外侧对称设有两个透气凹槽15。由于阀芯与定位环组11的紧密配合连接，需要开设透气凹槽15使气体可流入阀芯5内，从而使防爆泄压阀内外连通，可对阀内气压始终与外界保持一致。

实施例5

本实施例描述的一种防爆泄压阀，如图1及图4所示，所述主体1上表面设有第一垫圈安装槽12，主体1下表面设有第二垫圈安装槽13，所述第一垫圈安装槽12中设有第一垫圈91，所述第二垫圈安装槽13设有截面呈椭圆状的第二垫圈92。第一垫圈91可提高上盖2与主体1连接处的密封效果，同时可对上盖2回程时起到一定缓冲作用，降低上盖2与主体1间的摩擦损耗，第二垫圈92保障防爆泄压阀与外界部件连接安装后的密封效果，椭圆状结构使第二垫圈92在安装稳定性上更加可靠，不容易掉出；如图4所示，所述主体1两侧均设有向外凸起的凸耳10，所述凸耳10上设有泄压防爆阀安装孔101。凸耳10使防爆泄压阀可与安装环境适配，且减少连接部件对泄压部分的影响。

实施例6

本实施例描述的一种防爆泄压阀，将外垫片3和内垫片4粘合在一起，然后将第一垫圈91放入第一垫圈安装槽12中，将第二垫圈92放入第二垫圈安装槽13中。接着，将阀芯5、压簧6、主体1和上盖2这四个零部件组装好，并将它们放入冲模中。随后，使用冲头对上盖2进行冲压，并在贴好透气膜后将内环7放入其中。然后，将内垫片4的防呆尾放入上盖2的防呆槽中，再用冲头对外垫片3进行冲压，最后套上阀帽8，从而完成泄压防爆阀的组装。相比原来的螺纹连接方式，这种冲压工艺实现方式更加简单、高效，能够节省时间，提高生产效率和产品质量，为泄压防爆阀的制造提供了更加可靠的解决方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆泄压阀，包括主体（1），上盖（2）和阀芯（5），其特征在于，所述主体（1）中设有若干防爆通气孔（14），所述防爆通气孔（14）间形成有定位环组（11），所述定位环组（11）设有安装阀芯（5）的定位孔（16），所述定位环组（11）上方设有可上下滑动的上盖（2），所述上盖（2）设有位于上盖（2）内部的内凸起（23）和位于上盖（2）外圈上的外凸起（24），所述内凸起（23）设有若干圆周等距分布的第一透气槽（25），外凸起（24）上设有与第一透气槽（25）交错排布的透气孔（26），所述上盖（2）上方设有直径大于上盖（2）且小于主体（1）的外垫片（3），所述上盖（2）下表面设有安装柱（21），所述安装柱（21）内设有第一通孔（22），所述阀芯（5）内部设有与安装柱（21）过盈配合的截面呈正多边形的第二通孔（51），所述阀芯（5）外套设有回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种防爆泄压阀，其特征在于，所述回弹机构为压簧（6），所述定位环组（11）下表面设有压簧安装槽（111），所述阀芯（5）下端设有压簧安装板（52），所述压簧（6）设于压簧安装槽（111）和压簧安装板（52）之间。

3.根据权利要求1所述的一种防爆泄压阀，其特征在于，所述第一透气槽（25）槽底高于上盖（2）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种防爆泄压阀，其特征在于，所述上盖（2）与外垫片（3）间设有内垫片（4），所述内垫片（4）上设有防呆尾板（41），所述内凸起（23）上设有与防呆尾板（41）适配的防呆槽（231），所述内垫片（4）上设有与第一透气槽（25）适配的第二透气槽（42），所述内垫片（4）和上盖（2）间设有宽度小于第二透气槽（42）的内环（7）。

5.根据权利要求1所述的一种防爆泄压阀，其特征在于，所述内凸起（23）上设有多道环状同心的溢胶槽（232）。

6.根据权利要求1所述的一种防爆泄压阀，其特征在于，所述阀芯（5）外设有上端与定位环组（11）外侧紧密配合连接的阀帽（8）。

7.根据权利要求6所述的一种防爆泄压阀，其特征在于，所述定位环组（11）外侧壁对称设有若干透气凹槽（15）。

8.根据权利要求1所述的一种防爆泄压阀，其特征在于，所述主体（1）上表面设有第一垫圈安装槽（12），主体（1）下表面设有第二垫圈安装槽（13），所述第一垫圈安装槽（12）中设有第一垫圈（91），所述第二垫圈安装槽（13）设有截面呈椭圆状的第二垫圈（92）。

9.根据权利要求1所述的一种防爆泄压阀，其特征在于，所述主体（1）两侧均设有向外凸起的凸耳（10），所述凸耳（10）上设有泄压防爆阀安装孔（101）。

10.根据权利要求1所述的一种防爆泄压阀，其特征在于，所述安装柱（21）和第二通孔（51）的过盈配合连接采用冲压工艺。