CN206972995U - 一种防爆呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防爆呼吸阀，包括壳体、顶盖、阀芯及弹簧，壳体包括连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体上开设有若干泄压孔；第二腔体内设有一隔板，隔板开设有一个中心孔及若干通孔，中心孔的边缘延伸形成一个第一导向部；顶盖盖设在第一腔体远离第二腔体的一端，顶盖一侧延伸形成一个一端开口的第二导向部，第二导向部开口的一端与第一导向部对应；阀芯置于壳体内并包括密封部和贯穿密封部且与密封部固定连接的导向柱；密封部位于第一腔体内并开设有若干透气孔；弹簧位于密封部和顶盖之间并绕于导向柱和第二导向部外；导向柱的两端分别收容于第一导向部和第二导向部内并在弹簧的作用下在第一导向部和第二导向部内活动。

Description

一种防爆呼吸阀

【技术领域】

本实用新型涉及汽车动力电池领域，尤其涉及一种防爆呼吸阀。

【背景技术】

动力电池是电动汽车的核心储能装置之一，使用时，通常将密封电池箱内的多个单体电池进行串并联组合，以达到各类不同型号电动汽车所需的容量及电压。由于电池工作过程中会产生热量，导致电池箱内部气压升高，当气压值超过一定范围时，将影响电池箱正常工作并产生爆炸危害。为了使电池箱内气压保证在安全范围内，需要在电池箱上安装呼吸阀来调节电池箱内的气压，即当电池箱内的气压大于预定的泄压压力值时，呼吸阀进行动作，及时将气体排出，防止爆炸。现有的防爆呼吸阀一般在大气压差泄压动作之后无法恢复到原始状态，导致功能失效，需要经常更换。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种新型的防爆呼吸阀以克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了提供一种小气压差透气防水、大气压差迅速泄压、使用寿命长的防爆呼吸阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防爆呼吸阀，包括壳体、顶盖、阀芯及弹簧，所述壳体为两端开口的腔体结构并包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的侧壁上开设有若干间隔的泄压孔；所述第二腔体内设有一隔板，所述隔板开设有一个中心孔及若干通孔，所述中心孔的边缘延伸形成一个位于与所述第一腔体相背一侧的第一导向部；所述顶盖盖设在所述第一腔体远离所述第二腔体的一端，所述顶盖一侧延伸形成一个一端开口的中空柱状的第二导向部，所述第二导向部位于所述第一腔体内且开口的一端与所述第一导向部对应；所述阀芯置于所述壳体内并包括密封部和贯穿所述密封部且与所述密封部固定连接的导向柱；所述密封部位于所述第一腔体内并开设有若干透气孔；所述弹簧位于所述密封部和所述顶盖之间并绕于所述导向柱和所述第二导向部外；所述导向柱的两端分别收容于所述第一导向部和所述第二导向部内并在所述弹簧的作用下在所述第一导向部和所述第二导向部内活动。

在一个优选实施方式中，所述第一腔体和所述第二腔体为中空圆柱状且同轴设置，所述隔板与所述第二腔体的中心轴垂直；所述隔板为圆形且所述中心孔开设于所述隔板的中心，所述导向柱为圆柱状且贯穿所述密封部的中心；所述第一导向部及所述第二导向部均为中空圆柱形且内径对应于所述导向柱的外径。

在一个优选实施方式中，所述第一腔体的横截面大于所述第二腔体的横截面且所述第一腔体和所述第二腔体的连接处设有一卡位台，所述弹簧处于初始状态时，所述密封部抵靠在所述卡位台上；当所述弹簧受力压缩时，所述密封部与所述卡位台间隔设置形成泄压通道。

在一个优选实施方式中，所述防爆呼吸阀还包括密封圈，所述密封圈固定在所述密封部的边缘并位于所述密封部靠近所述卡位台的一侧。

在一个优选实施方式中，相邻的两个泄压孔之间设有一个支撑板，所述支撑板连接所述卡位台和所述第一腔体的侧壁。

在一个优选实施方式中，所述防爆呼吸阀还包括保护壳，所述第一腔体靠近所述顶盖的一端向远离中心轴的方向延伸形成凸缘，所述保护壳与所述凸缘相连并围设所述第一腔体的侧壁且与所述第一腔体的侧壁间隔设置形成气流通道。

在一个优选实施方式中，所述第二腔体的侧壁上设有外螺纹。

在一个优选实施方式中，所述防爆呼吸阀还包括防水圈，所述防水圈套设在所述外螺纹上并位于所述外螺纹靠近所述第一腔体的一端。

在一个优选实施方式中，所述密封部的每个透气孔上盖设有一个防水透气膜。

在一个优选实施方式中，所述防爆呼吸阀还包括金属网，所述金属网盖设在所述第二腔体远离所述第一腔体的一端且所述第一导向部远离所述隔板的一端抵靠在所述金属网上。

与现有技术相比，本实用新型提供的防爆呼吸阀的有益效果在于：阀芯的透气孔上盖设有防水透气膜，可以实现小气压差透气防水；利用弹簧与阀芯连接，可以实现大气压差迅速泄压的功能；同时，增设保护壳，可以有效防止外界粉尘及高压水流的冲击，具有可反复使用且寿命长的特点。

【附图说明】

图1为本实用新型防爆呼吸阀正常状态下的结构剖视图。

图2为本实用新型防爆呼吸阀泄压状态下的结构剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种防爆呼吸阀100，用于安装在电池箱上。所述防爆呼吸阀100包括壳体10、顶盖20、阀芯30及弹簧33。

具体的，所述壳体10为两端开口的腔体结构并包括连通的第一腔体11和第二腔体12。具体的，所述第一腔体11和所述第二腔体12为中空圆柱状且同轴设置；所述第一腔体11的横截面大于所述第二腔体12的横截面且所述第一腔体11和所述第二腔体12的连接处设有一卡位台13。所述第一腔体11的侧壁上开设有若干间隔的泄压孔111。相邻的两个泄压孔111之间设有一个支撑板112，所述支撑板112位于所述第一腔体11内并连接所述卡位台13和所述第一腔体11的侧壁。所述支撑板112起到增强所述第一腔体11的侧壁强度的作用。所述第二腔体12内设有一隔板121，所述隔板121与所述第二腔体12的中心轴垂直。所述隔板121为圆形板状且中心位置开设有一中心孔122，所述中心孔122的边缘延伸形成一个位于与所述第一腔体11相背一侧的第一导向部123。所述隔板121上还开设有若干通孔124。此外，所述第二腔体12的侧壁上设有外螺纹125。所述防爆呼吸阀100还包括防水圈14，所述防水圈14套设在所述外螺纹125上并位于所述外螺纹125靠近所述第一腔体11的一端。本实施方式中，所述防爆呼吸阀100通过所述第二腔体12的外螺纹125与所述电池箱连接，所述防水圈14可以增强所述外螺纹125与所述电池箱连接的气密性。所述第一腔体11位于所述电池箱外，所述第二腔体12位于所述电池箱内部。

所述顶盖20盖设在所述第一腔体11远离所述第二腔体12的一端。所述顶盖20的一侧延伸形成一个一端开口的中空柱状的第二导向部21；所述第二导向部21位于所述第一腔体11内且开口的一端与所述第一导向部123对应。所述阀芯30置于所述壳体10内并包括密封部31和贯穿所述密封部31且与所述密封部31固定连接的导向柱32。所述密封部31位于所述第一腔体11内并开设有若干透气孔311。所述弹簧33位于所述密封部31和所述顶盖20之间并绕于所述导向柱32和所述第二导向部21外。所述导向柱32的两端分别收容于所述第一导向部123和所述第二导向部21内并在所述弹簧33的作用下在所述第一导向部123和所述第二导向部21内活动。本实施方式中，所述密封部31大致呈圆盘状，所述导向柱32为圆柱状且贯穿所述密封部31的中心；所述第一导向部123及所述第二导向部21均为中空圆柱形且内径对应于所述导向柱32的外径。具体的，请同时参阅图2，当所述电池箱内的气压小于预定压力值时，所述弹簧33处于初始状态，所述密封部31抵靠在所述卡位台13上；当所述电池箱内的气压大于预定压力值时，所述弹簧33受力压缩，所述密封部31与所述卡位台13间隔设置形成泄压通道34。本实施方式中，当所述电池箱内的气压小于预设泄压值时，如图1中的箭头所示，所述电池箱内的气体依次通过所述第二腔体12的隔板121上的若干通孔124、所述阀芯30的密封部31上的透气孔311及所述第一腔体11的侧壁上的泄压孔111进行泄压。当所述电池箱内的气压大于预设泄压值时，如图2中的箭头所示，所述弹簧33受力压缩，所述密封部31与所述卡位台13形成泄压通道34，所述电池箱内的气体依次通过所述第二腔体12的隔板121上的若干通孔124、所述泄压通道34及所述第一腔体11的侧壁上的泄压孔111进行泄压。当所述电池箱内的气压恢复到正常气压值时，所述弹簧33在弹力作用下恢复到初始状态，所述密封部31抵靠在所述卡位台13上，所述泄压通道34关闭，完成泄压过程，同时确保所述防爆呼吸阀100的功能不受损坏，可以反复使用。

进一步的，所述防爆呼吸阀100还包括密封圈40，所述密封圈40呈圆环状并固定在所述密封部31的边缘且位于所述密封部31靠近所述卡位台13的一侧。所述密封部31的每个透气孔311上盖设有一个防水透气膜41。所述密封圈40为橡胶材料，一方面对所述密封部31抵靠在所述卡位台13起到缓冲作用，防止因弹簧33的弹力过大造成冲撞损坏；另一方面可以增强所述密封部31与所述卡位台13配合的气密性。所述防水透气膜41起到防止水分和灰尘等穿过所述透气孔311的作用。

进一步的，所述防爆呼吸阀100还包括保护壳50，所述保护壳50为中空圆柱状。所述第一腔体11靠近所述顶盖20的一端向远离中心轴的方向延伸形成凸缘113，所述保护壳50与所述凸缘113相连并围设所述第一腔体11的侧壁且与所述第一腔体11的侧壁间隔设置形成气流通道114。所述保护壳50可以有效阻挡外部的高压水流和灰尘等直接从所述泄压孔111进入到所述防爆呼吸阀100的内部。

进一步的，所述防爆呼吸阀100还包括金属网51，所述金属网51盖设在所述第二腔体12远离所述第一腔体11的一端且所述第一导向部123远离所述隔板121的一端抵靠在所述金属网51上。所述金属网51起到进一步阻挡灰尘的作用。

工作时，当所述电池箱内的气压小于预设压力值时，所述弹簧33处于初始状态，所述密封部31抵靠在所述卡位台13上，如图1中的箭头所示，所述电池箱内的气体依次通过所述金属网51、隔板121上的若干通孔124、密封部31上的透气孔31、第一腔体11的侧壁上的泄压孔111及气流通道114进行泄压；当所述电池箱内的气压大于预设压力值时，所述弹簧33受力压缩，所述密封部31与所述卡位台13形成泄压通道34，所述电池箱内的气体依次通过所述金属网51、隔板121上的若干通孔124、泄压通道34、第一腔体11的侧壁上的泄压孔111及气流通道114进行泄压。当所述电池箱内的气压恢复到正常气压值时，所述弹簧33在弹力作用下恢复到初始状态，所述密封部31抵靠在所述卡位台13上，所述泄压通道34关闭，完成泄压过程。

本实用新型提供的防爆呼吸阀，阀芯的透气孔上盖设有防水透气膜，可以实现小气压差透气防水；利用弹簧与阀芯连接，可以实现大气压差迅速泄压的功能；同时，增设保护壳，可以有效防止外界粉尘及高压水流的冲击，具有可反复使用且寿命长的特点。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种防爆呼吸阀，包括壳体、顶盖、阀芯及弹簧，其特征在于：所述壳体为两端开口的腔体结构并包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的侧壁上开设有若干间隔的泄压孔；所述第二腔体内设有一隔板，所述隔板开设有一个中心孔及若干通孔，所述中心孔的边缘延伸形成一个位于与所述第一腔体相背一侧的第一导向部；所述顶盖盖设在所述第一腔体远离所述第二腔体的一端，所述顶盖一侧延伸形成一个一端开口的中空柱状的第二导向部，所述第二导向部位于所述第一腔体内且开口的一端与所述第一导向部对应；所述阀芯置于所述壳体内并包括密封部和贯穿所述密封部且与所述密封部固定连接的导向柱；所述密封部位于所述第一腔体内并开设有若干透气孔；所述弹簧位于所述密封部和所述顶盖之间并绕于所述导向柱和所述第二导向部外；所述导向柱的两端分别收容于所述第一导向部和所述第二导向部内并在所述弹簧的作用下在所述第一导向部和所述第二导向部内活动。

2.如权利要求1所述的防爆呼吸阀，其特征在于：所述第一腔体和所述第二腔体为中空圆柱状且同轴设置，所述隔板与所述第二腔体的中心轴垂直；所述隔板为圆形且所述中心孔开设于所述隔板的中心；所述导向柱为圆柱状且贯穿所述密封部的中心；所述第一导向部及所述第二导向部均为中空圆柱形且内径对应于所述导向柱的外径。

3.如权利要求2所述的防爆呼吸阀，其特征在于：所述第一腔体的横截面大于所述第二腔体的横截面且所述第一腔体和所述第二腔体的连接处设有一卡位台，所述弹簧处于初始状态时，所述密封部抵靠在所述卡位台上；当所述弹簧受力压缩时，所述密封部与所述卡位台间隔设置形成泄压通道。

4.如权利要求3所述的防爆呼吸阀，其特征在于：所述防爆呼吸阀还包括密封圈，所述密封圈固定在所述密封部的边缘并位于所述密封部靠近所述卡位台的一侧。

5.如权利要求3所述的防爆呼吸阀，其特征在于：相邻的两个泄压孔之间设有一个支撑板，所述支撑板连接所述卡位台和所述第一腔体的侧壁。

6.如权利要求2所述的防爆呼吸阀，其特征在于：所述防爆呼吸阀还包括保护壳，所述第一腔体靠近所述顶盖的一端向远离中心轴的方向延伸形成凸缘，所述保护壳与所述凸缘相连并围设所述第一腔体的侧壁且与所述第一腔体的侧壁间隔设置形成气流通道。

7.如权利要求1所述的防爆呼吸阀，其特征在于：所述第二腔体的侧壁上设有外螺纹。

8.如权利要求7所述的防爆呼吸阀，其特征在于：所述防爆呼吸阀还包括防水圈，所述防水圈套设在所述外螺纹上并位于所述外螺纹靠近所述第一腔体的一端。

9.如权利要求1所述的防爆呼吸阀，其特征在于：所述密封部的每个透气孔上盖设有一个防水透气膜。

10.如权利要求1所述的防爆呼吸阀，其特征在于：所述防爆呼吸阀还包括金属网，所述金属网盖设在所述第二腔体远离所述第一腔体的一端且所述第一导向部远离所述隔板的一端抵靠在所述金属网上。