CN220550122U - 一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液下辊制备技术领域，提出了一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的内底壁开设有两个放置槽。通过把需要加工的液下辊本体一端与凹槽块二相卡接，在气缸一的作用下，使凹槽块一对液下辊本体的另一端卡紧，在液压缸的作用下对反应盒进行顶起，使液下辊本体的底部浸润在先驱体溶液内，在减速电机的作用下，进行匀速转动，利用加热板对液下辊本体进行烘干，重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料，避免液下辊在使用时，有机封孔剂会被离解溶化，延长了液下辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液下辊制备技术领域，涉及一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置。
背景技术
先驱体转化法是近些年发展起来的制备连续纤维增强陶瓷基复合材料的新工艺，用先驱体溶液或熔液浸渍纤维预制件，在一定条件下干燥或固化，然后高温裂解，重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料。
传统液下辊制作采用不锈钢辊或是其他橡胶辊材质制作，运用于铜箔处理机，液下辊耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好。
在实际使用时，铜箔液下辊使用条件恶劣，电镀液内含有硫酸、盐酸、烧碱等强酸强碱性介质，同时电镀条件下又存在电化学反应，一般的有机封孔剂会被离解溶化，因此考虑该用先驱体陶瓷封孔。
实用新型内容
本实用新型提出一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，解决了相关技术中的在实际使用时，铜箔液下辊使用条件恶劣，电镀液内含有硫酸、盐酸、烧碱等强酸强碱性介质，同时电镀条件下又存在电化学反应，一般的有机封孔剂会被离解溶化，因此考虑该用先驱体陶瓷封孔的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的内底壁开设有两个放置槽，两个所述放置槽的内底壁固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定安装有反应盒；
所述加工箱的内顶壁固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同固定安装有加热板，所述加工箱的内部设置有驱动机构；
所述加工箱的顶部固定安装有保温罩，所述保温罩的内部设置有卡接组件。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在所述加工箱内壁一侧的气缸一、固定安装在所述气缸一输出端的固定板、转动连接在所述固定板另一侧的凹槽块一、固定安装在所述加工箱内壁另一侧的减速电机、固定连接在所述减速电机输出端的凹槽块二、设置在所述减速电机一侧的液下辊本体。
优选的，所述凹槽块一与所述凹槽块二之间为对称设置，所述液下辊本体与所述反应盒之间相匹配。
优选的，所述卡接组件包括转动连接在所述保温罩一侧的驱动杆、固定连接在所述驱动杆一端的卡块一、固定连接在所述驱动杆另一端的旋钮、固定安装在所述保温罩另一侧的气缸二、固定连接在所述气缸二输出端的卡块二。
优选的，所述卡块一与所述卡块二之间为对称设置，所述气缸二的输出端延伸至所述保温罩的内部。
优选的，所述加工箱的顶部固定安装有喷盒，所述保温罩的一侧固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵的输入端延伸至所述保温罩的内部，所述隔膜泵的输出端延伸至所述保温罩的内部，所述隔膜泵的输出端与所述喷盒之间固定连接。
优选的，所述保温罩的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有等离子喷枪本体。
优选的，所述加工箱的前侧设置有开合门，所述保温罩的前侧设置有箱门。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中通过把需要加工的液下辊本体一端与凹槽块二相卡接，在气缸一的作用下，使凹槽块一对液下辊本体的另一端卡紧，在液压缸的作用下对反应盒进行顶起，使液下辊本体的底部浸润在先驱体溶液内，在减速电机的作用下，进行匀速转动，利用加热板对液下辊本体进行烘干，重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料，避免液下辊在使用时，有机封孔剂会被离解溶化，延长了液下辊的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的部分立体结构示意图；
图中：1、底板；2、加工箱；3、放置槽；4、液压缸；5、反应盒；6、电动推杆；7、加热板；8、驱动机构；81、气缸一；82、固定板；83、凹槽块一；84、减速电机；85、凹槽块二；86、液下辊本体；9、保温罩；10、卡接组件；101、驱动杆；102、卡块一；103、旋钮；104、气缸二；105、卡块二；11、喷盒；12、隔膜泵；13、伺服电机；14、往复丝杆；15、移动块；16、等离子喷枪本体；17、开合门；18、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案，一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置：包括底板1，底板1的顶部固定安装有加工箱2，加工箱2的内底壁开设有两个放置槽3，两个放置槽3的内底壁固定安装有两个液压缸4，两个液压缸4的输出端共同固定安装有反应盒5；
加工箱2的内顶壁固定安装有两个电动推杆6，两个电动推杆6的输出端共同固定安装有加热板7，加工箱2的内部设置有驱动机构8；
加工箱2的顶部固定安装有保温罩9，保温罩9的内部设置有卡接组件10。
具体的，驱动机构8包括固定安装在加工箱2内壁一侧的气缸一81、固定安装在气缸一81输出端的固定板82、转动连接在固定板82另一侧的凹槽块一83、固定安装在加工箱2内壁另一侧的减速电机84、固定连接在减速电机84输出端的凹槽块二85、设置在减速电机84一侧的液下辊本体86，凹槽块一83与凹槽块二85之间为对称设置，液下辊本体86与反应盒5之间相匹配。
驱动机构8主要通过减速电机84带动凹槽块二85转动，从而使液下辊本体86在固定板82上进行转动。
具体的，卡接组件10包括转动连接在保温罩9一侧的驱动杆101、固定连接在驱动杆101一端的卡块一102、固定连接在驱动杆101另一端的旋钮103、固定安装在保温罩9另一侧的气缸二104、固定连接在气缸二104输出端的卡块二105，卡块一102与卡块二105之间为对称设置，气缸二104的输出端延伸至保温罩9的内部。
卡接组件10主要把液下辊本体86的一侧与卡块一102卡接，在气缸二104的作用下对其进行卡紧，转动旋钮103，旋钮103转动带动液下辊本体86转动。
具体的，加工箱2的顶部固定安装有喷盒11，保温罩9的一侧固定安装有隔膜泵12，隔膜泵12的输入端延伸至保温罩9的内部，隔膜泵12的输出端延伸至保温罩9的内部，隔膜泵12的输出端与喷盒11之间固定连接。
隔膜泵12可以把滴落的涂料进行循环利用，节省物料浪费。
具体的，保温罩9的一侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14的外侧壁螺纹连接有移动块15，移动块15的底部固定安装有等离子喷枪本体16。
伺服电机13驱动往复丝杆14转动，可以带动移动块15进行左右移动，从而带动等离子喷枪本体16对液下辊本体86表面进行加热。
具体的，加工箱2的前侧设置有开合门17，保温罩9的前侧设置有箱门18。
开合门17和箱门18的设置，便于对液下辊本体86进行存取和加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：需要说明的是本装置所有电器设备均通过外接电源打开，并设置好各项参数，把需要加工的液下辊本体86一端与凹槽块二85相卡接，在气缸一81的作用下，使凹槽块一83对液下辊本体86的另一端卡紧，在液压缸4的作用下对反应盒5进行顶起，使液下辊本体86的底部浸润在先驱体溶液内，在减速电机84的作用下，进行匀速转动，利用加热板7对液下辊本体86进行烘干；
烘干后的液下辊本体86的一侧与卡块一102卡接，在气缸二104的作用下对其进行卡紧，转动旋钮103，旋钮103转动带动液下辊本体86转动，在底部喷盒11的作用下对其进行喷涂涂料，喷涂完成后在伺服电机13的作用下使往复丝杆14带动等离子喷枪本体16对辊面进行加工。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内底壁开设有两个放置槽(3)，两个所述放置槽(3)的内底壁固定安装有两个液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的输出端共同固定安装有反应盒(5)；
所述加工箱(2)的内顶壁固定安装有两个电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的输出端共同固定安装有加热板(7)，所述加工箱(2)的内部设置有驱动机构(8)；
所述加工箱(2)的顶部固定安装有保温罩(9)，所述保温罩(9)的内部设置有卡接组件(10)，所述卡接组件(10)包括转动连接在所述保温罩(9)一侧的驱动杆(101)、固定连接在所述驱动杆(101)一端的卡块一(102)、固定连接在所述驱动杆(101)另一端的旋钮(103)、固定安装在所述保温罩(9)另一侧的气缸二(104)、固定连接在所述气缸二(104)输出端的卡块二(105)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括固定安装在所述加工箱(2)内壁一侧的气缸一(81)、固定安装在所述气缸一(81)输出端的固定板(82)、转动连接在所述固定板(82)另一侧的凹槽块一(83)、固定安装在所述加工箱(2)内壁另一侧的减速电机(84)、固定连接在所述减速电机(84)输出端的凹槽块二(85)、设置在所述减速电机(84)一侧的液下辊本体(86)。
3.根据权利要求2所述的一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，其特征在于，所述凹槽块一(83)与所述凹槽块二(85)之间为对称设置，所述液下辊本体(86)与所述反应盒(5)之间相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，其特征在于，所述卡块一(102)与所述卡块二(105)之间为对称设置，所述气缸二(104)的输出端延伸至所述保温罩(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，其特征在于，所述加工箱(2)的顶部固定安装有喷盒(11)，所述保温罩(9)的一侧固定安装有隔膜泵(12)，所述隔膜泵(12)的输入端延伸至所述保温罩(9)的内部，所述隔膜泵(12)的输出端延伸至所述保温罩(9)的内部，所述隔膜泵(12)的输出端与所述喷盒(11)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，其特征在于，所述保温罩(9)的一侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的外侧壁螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的底部固定安装有等离子喷枪本体(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于液下辊制备的先驱体转化陶瓷加工装置，其特征在于，所述加工箱(2)的前侧设置有开合门(17)，所述保温罩(9)的前侧设置有箱门(18)。
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