CN216421003U - 一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，涉及熔模铸造用相关装置技术领域。本实用新型包括：置料机构，置料机构底中部两侧固定连接有移动机构，且置料机构两侧的中央位置活动连接有存储机构，置料机构前后端以及上中部连接有活动机构，且置料机构一侧以及另一侧的上部均贯穿连接有驱动机构；蒸汽供应机构，蒸汽供应机构包括的主供应管连接于活动机构上中部，且主供应管前后端的下部贯穿连接有从供应管，主供应管上中部以及从供应管内侧中部等距贯穿连接有接管，蒸汽供应机构内侧滑动连接有内隔热机构。本实用新型通过设置蒸汽供应机构和内隔热机构，具有提升脱蜡效率，易于使用以及满足使用需求的优点。

Description

一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置

技术领域

本实用新型属于熔模铸造用相关装置技术领域，特别是涉及一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，脱蜡属于熔模铸造中的工序之一，用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的脱蜡装置，依靠热水或蒸汽进行脱蜡处理，而蒸汽脱蜡则采用统一的一进口进行集中蒸汽的供应，而使得熔模受热不均，影响作业效率；

2、现有的脱蜡装置，用于蒸汽供应的管道，一般采用外隔热处理方式，包裹的形式，造成隔热结构的拆装不便，且暴露于外环境易损坏。

因此，现有的一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，通过设置蒸汽供应机构和内隔热机构，解决了现有脱蜡装置，依靠热水或蒸汽进行脱蜡处理，而蒸汽脱蜡则采用统一的一进口进行集中蒸汽的供应，而使得熔模受热不均，影响作业效率，同时，用于蒸汽供应的管道，一般采用外隔热处理方式，包裹的形式，造成隔热结构的拆装不便，且暴露于外环境易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，包括：

置料机构，所述置料机构底中部两侧固定连接有移动机构，且置料机构两侧的中央位置活动连接有存储机构，所述置料机构前后端以及上中部连接有活动机构，且置料机构一侧以及另一侧的上部均贯穿连接有驱动机构；

蒸汽供应机构，所述蒸汽供应机构包括的主供应管连接于活动机构上中部，且主供应管前后端的下部贯穿连接有从供应管，所述主供应管上中部以及从供应管内侧中部等距贯穿连接有接管，所述蒸汽供应机构内侧滑动连接有内隔热机构。

进一步地，所述内隔热机构包括呈中心对称的一组隔热橡胶，且隔热橡胶两侧中部的导块滑动阻尼连接于主供应管、从供应管内两侧的导槽内。

基于上述技术特征，由导块与导槽间结构阻尼滑动连接，进行隔热橡胶的定位，进行蒸汽的外隔热处理，并易于其结构的拆装。

进一步地，所述主供应管、从供应管包括弯管和直管，且弯管、直管之间通过其连接处中部的螺管螺纹连接，所述直管底中部呈螺纹的螺塞设置。

基于上述技术特征，由螺管进行弯管与直管间的连接，对主供应管以及从供应管进行组装，并易于其结构的拆装。

进一步地，所述置料机构包括的置料箱底中部通过下开口框架连接有支撑块，且支撑块底前后端呈等距的凸槽设置，所述下开口框架前后端部呈贯穿的螺孔设置。

基于上述技术特征，由置料箱进行熔模的置入，而通过下开口框架进行支撑块的连接，并通过螺孔由外螺栓对其进行二次连接，而通过支撑块则进行该装置的支撑稳固处理。

进一步地，所述移动机构包括呈中心对称的一组液压缸，且液压缸底输出端活动连接有U型架，所述U型架内侧下部转动连接有滚轮。

基于上述技术特征，由液压缸对U型架施加下移的力，通过滚轮与地面间的接触，可对该装置进行位置移动。

进一步地，所述存储机构包括的存储箱卡接于置料箱两侧上下部焊接的焊块之间，且存储箱内侧等距滑动阻尼连接有隔板。

基于上述技术特征，由焊块对存储箱进行定位固定，并通过隔板对脱蜡前后的熔模进行放置处理。

进一步地，活动机构包括卡接于置料箱上中部以及前后中部的箱盖和活动板，且活动板中部镶嵌连接有观察窗。

基于上述技术特征，由箱盖以及活动板对置料箱前后以及上中部进行开关处理，易于进行取放料。

进一步地，驱动机构包括的一组驱动电机前输出端贯穿活动板与置料箱上部的轴座间连接，且驱动电机后中部固定连接有支架，所述支架通过下端中部的螺柱与置料箱间螺纹连接。

基于上述技术特征，由螺柱对连接有驱动电机的支架进行定位，通过驱动电机带动活动板进行转动，用于其开关，实现对置料箱内熔模的取放料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置蒸汽供应机构，由对蒸汽进行多位置供应处理，以提升熔模接触面，提高作业效率，具体的，蒸汽供应机构包括的主供应管前后端下部连接有从供应管，而通过多接管进行进行从供应管内侧多位置贯穿置料箱设置，以对置料箱内放置的熔模进行多位置接触即可。

2、本实用新型通过设置内隔热机构，由对隔热结构进行内置处理，降低损坏成本，并采用滑动连接的方式，易于拆装，具体的，内隔热机构包括的隔热橡胶通过两侧的导块阻尼滑动连接于蒸汽供应机构内两侧的导槽内，对其进行内置处理，并施加上述反向步骤，可对其进行拆卸处理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型仰视示意图；

图3为本实用新型从供应管、内隔热机构连接示意图；

图4为本实用新型支撑块、移动机构连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、置料机构；110、置料箱；120、下开口框架；130、支撑块；200、蒸汽供应机构；210、主供应管；220、从供应管；230、接管；221、弯管；222、直管；223、螺管；300、内隔热机构；310、隔热橡胶；320、导块；400、存储机构；410、焊块；420、存储箱；430、隔板；500、移动机构；510、液压缸；520、U型架；530、滚轮；600、驱动机构；610、支架；620、螺柱；630、驱动电机；700、活动机构；710、箱盖；720、活动板；730、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，包括：

置料机构100，置料机构100底中部两侧固定连接有移动机构500，且置料机构100两侧的中央位置活动连接有存储机构400，置料机构100前后端以及上中部连接有活动机构700，且置料机构100一侧以及另一侧的上部均贯穿连接有驱动机构600；

蒸汽供应机构200，蒸汽供应机构200包括的主供应管210连接于活动机构700上中部，且主供应管210前后端的下部贯穿连接有从供应管220，主供应管210上中部以及从供应管220内侧中部等距贯穿连接有接管230，蒸汽供应机构200内侧滑动连接有内隔热机构300；

内隔热机构300包括呈中心对称的一组隔热橡胶310，且隔热橡胶310两侧中部的导块320滑动阻尼连接于主供应管210、从供应管220内两侧的导槽内，进行该装置的具体使用时；

首先，外控制端进行液压缸510的控制，液压缸510对U型架520施加下移的力，使得滚轮530与地面接触，此时，对该装置施加推动的力，进行其指定位置的移动，并在该装置移动至指定位置后，液压缸510施加上述反向步骤，使得支撑块130底端面与地面接触；

接着，对存储于隔板430上的待脱模熔模进行取料，外控制端进行驱动电机630的控制，驱动电机630驱动活动板720进行打开作业，对其进行在置料箱110内的置入，此时，在进行熔模的置料后，驱动电机630施加上述反向步骤，进行活动板720的关闭；

然后，通过接管230对外蒸汽进行接受，并由主供应管210通过从供应管220再次由接管230进入置料箱110内，对熔模进行热量供应，使其进行脱蜡处理；

最后，在进行脱蜡处理的过程中，需预先进行内隔热机构300的连接，此时，将隔热橡胶310两侧的导块320一端放置于导槽的一端，并施加推动的力，使得导块320的端部与导槽的端部相对持平设置即可。

其中如图2-4所示，主供应管210、从供应管220包括弯管221和直管222，且弯管221、直管222之间通过其连接处中部的螺管223螺纹连接，直管222底中部呈螺纹的螺塞设置；

具体的，进行主供应管210、从供应管220结构的连接时，将螺管223的端部依次放置于直管221、弯管222内，并施加拧紧的力即可，同时，施加上述反向步骤，可对其进行拆卸；

置料机构100包括的置料箱110底中部通过下开口框架120连接有支撑块130，且支撑块130底前后端呈等距的凸槽设置，下开口框架120前后端部呈贯穿的螺孔设置；

具体的，进行置料机构100的使用时，将待脱蜡的熔模放置于置料箱110内，并将支撑块130上端放置于下开口框架120内，同时，对其指定位置进行螺栓的拧紧，并将支撑块130底端面放置于地面即可；

移动机构500包括呈中心对称的一组液压缸510，且液压缸510底输出端活动连接有U型架520，U型架520内侧下部转动连接有滚轮530；

具体的，进行移动机构500的使用时，外控制端进行液压缸510的控制，液压缸510对U型架520施加下移的力，使得滚轮530与地面接触，并对其施加推动的力即可；

存储机构400包括的存储箱420卡接于置料箱110两侧上下部焊接的焊块410之间，且存储箱420内侧等距滑动阻尼连接有隔板430；

具体的，进行存储机构400的使用时，将存储箱420放置于焊块410之间，并施加推动的力，同时，将脱蜡前后的熔模放置于隔板430上端面即可；

活动机构700包括卡接于置料箱110上中部以及前后中部的箱盖710和活动板720，且活动板720中部镶嵌连接有观察窗730；

具体的，进行活动机构700的使用时，将箱盖710卡接于置料箱110上端，对其进行上密封防护，并通过活动板720的开关，进行置料箱110内熔模的取放料，以及通过观察窗730进行置料箱110内的实时查看即可；

驱动机构600包括的一组驱动电机630前输出端贯穿活动板720与置料箱110上部的轴座间连接，且驱动电机630后中部固定连接有支架610，支架610通过下端中部的螺柱620与置料箱110间螺纹连接；

具体的，进行驱动机构600的使用时，外控制端对驱动电机630控制，而轴座对驱动电机630前输出端进行承接，此时，随着驱动电机630的转动，可进行活动板720的开关，进行熔模在置料箱110内的取放料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，其特征在于，包括：

置料机构(100)，所述置料机构(100)底中部两侧固定连接有移动机构(500)，且置料机构(100)两侧的中央位置活动连接有存储机构(400)，所述置料机构(100)前后端以及上中部连接有活动机构(700)，且置料机构(100)一侧以及另一侧的上部均贯穿连接有驱动机构(600)；

蒸汽供应机构(200)，所述蒸汽供应机构(200)包括的主供应管(210)连接于活动机构(700)上中部，且主供应管(210)前后端的下部贯穿连接有从供应管(220)，所述主供应管(210)上中部以及从供应管(220)内侧中部等距贯穿连接有接管(230)，所述蒸汽供应机构(200)内侧滑动连接有内隔热机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述内隔热机构(300)包括呈中心对称的一组隔热橡胶(310)，且隔热橡胶(310)两侧中部的导块(320)滑动阻尼连接于主供应管(210)、从供应管(220)内两侧的导槽内。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述主供应管(210)、从供应管(220)包括弯管(221)和直管(222)，且弯管(221)、直管(222)之间通过其连接处中部的螺管(223)螺纹连接，所述直管(222)底中部呈螺纹的螺塞设置。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述置料机构(100)包括的置料箱(110)底中部通过下开口框架(120)连接有支撑块(130)，且支撑块(130)底前后端呈等距的凸槽设置，所述下开口框架(120)前后端部呈贯穿的螺孔设置。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述移动机构(500)包括呈中心对称的一组液压缸(510)，且液压缸(510)底输出端活动连接有U型架(520)，所述U型架(520)内侧下部转动连接有滚轮(530)。

6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述存储机构(400)包括的存储箱(420)卡接于置料箱(110)两侧上下部焊接的焊块(410)之间，且存储箱(420)内侧等距滑动阻尼连接有隔板(430)。

7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述活动机构(700)包括卡接于置料箱(110)上中部以及前后中部的箱盖(710)和活动板(720)，且活动板(720)中部镶嵌连接有观察窗(730)。

8.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述驱动机构(600)包括的一组驱动电机(630)前输出端贯穿活动板(720)与置料箱(110)上部的轴座间连接，且驱动电机(630)后中部固定连接有支架(610)，所述支架(610)通过下端中部的螺柱(620)与置料箱(110)间螺纹连接。

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