CN216779173U - 一种钢制防火门成型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢制防火门成型加工装置，包括壳体、液压缸和正反电机，所述壳体延长度方向一侧壁体开设有用于防火门穿入的开口槽，且壳体延长度方向另一侧壁体贯穿有螺纹连接的第三连通管和活动杆，所述壳体延宽度方向两侧壁体贯穿有轴承活动连接的第一横杆和第二横杆，且第一横杆和第二横杆均呈等间距分布，所述第一横杆和第二横杆上均焊接连接有两个第一固定板、两个第二固定板和两个固定杆，且两个第一固定板与滚筒两端轴承活动连接，两个第二固定板与红外线灯螺栓固定，两个固定杆与喷涂杆外壁焊接连接。该钢制防火门成型加工装置集喷漆和烘干为一体，极大的提高了工作效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢制防火门技术领域，具体为一种钢制防火门成型加工装置。
背景技术
钢制防火门是通过钣金、内铆焊、磷化、门框焊接、底漆、胶合、打磨除锈、喷漆、组装然后成为成品，目前的喷漆装置均是只能进行一侧喷漆，之后通过翻面在对另一侧喷漆，效率低下，不适合大规模生产，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢制防火门成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前的喷漆装置均是只能进行一侧喷漆，之后通过翻面在对另一侧喷漆，效率低下，不适合大规模生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制防火门成型加工装置，包括壳体、液压缸和正反电机，所述壳体延长度方向一侧壁体开设有用于防火门穿入的开口槽，且壳体延长度方向另一侧壁体贯穿有螺纹连接的第三连通管和活动杆，所述壳体延宽度方向两侧壁体贯穿有轴承活动连接的第一横杆和第二横杆，且第一横杆和第二横杆均呈等间距分布，所述第一横杆和第二横杆上均焊接连接有两个第一固定板、两个第二固定板和两个固定杆，且两个第一固定板与滚筒两端轴承活动连接，两个第二固定板与红外线灯螺栓固定，两个固定杆与喷涂杆外壁焊接连接，所述第一横杆和第二横杆从第一夹板和第二夹板中穿过，且第二夹板内开设有两个空腔，所述喷涂杆顶面均匀的开设有喷孔，且喷涂杆一侧与第一连通管焊接连接并相连通，所述第二夹板面向于第一夹板一侧壁体贯穿有与其焊接连接的第二连通管，且第二夹板延长度方向一侧壁体贯穿有与其密封粘接的橡胶软管，所述第二连通管和橡胶软管均插入至空腔内，且橡胶软管与第三连通管一端密封粘接。
进一步的，所述壳体外壁上螺栓固定有液压缸和正反电机，液压缸的活塞杆端贯穿壳体并与第一夹板焊接连接。
进一步的，所述第一横杆和第二横杆均为中空状，且两者的外壁上开设有孔洞。
进一步的，所述第一横杆一端卡销固定有第一齿轮，且第一横杆之间通过链传动连接，所述第二横杆一端卡销固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，且位于最外侧的第二横杆与正反电机输出轴键连接。
进一步的，所述喷涂杆为中空的方形体结构，其上的喷孔呈喇叭状。
进一步的，所述第一连通管上套有与固定粘接的第一密封环，第三连通管上套有与固定粘接的第二密封环，所述第一密封环和第二密封环相对的一面处于同一垂直面上，且两者均为聚四氟乙烯材质。
进一步的，所述第一夹板和第二夹板相对的一面均固定粘接有橡胶材质的夹紧块，且夹紧块呈等间距分布。
进一步的，所述第一夹板和第二夹板顶端分别焊接连接有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条相互平行，所述第一齿条和第二齿条均与齿条轴啮合，且齿条轴两端与壳体内壁轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢制防火门成型加工装置设置有一组第一横杆和一组第二横杆，两者呈水平设置，同时两者上均设置有滚筒、红外线灯和喷涂杆，当两者上的滚筒对齐时，可以将待喷漆的防火门推入进来，上料方便；
需要喷漆时，通过两个夹板将防火门夹紧固定，第一横杆和第二横杆通过转动可以带动喷涂杆移动至防火门两侧，这样可以对防火门双面喷漆，在喷漆结束后，第一横杆和第二横杆继续转动，可以将红外线灯移动至防火门两侧，可以实现对漆面的烘干，从而本装置集喷漆和烘干为一体，极大的提高了工作效率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型内部正视结构示意图；
图2是本实用新型内部侧视结构示意图；
图3是本实用新型第一横杆和第二横杆正视结构示意图；
图4是本实用新型喷涂杆剖视结构示意图；
图5是本实用新型图2中A点剖视结构示意图。
图中：1、壳体；2、开口槽；3、第一横杆；4、第二横杆；5、第一固定板；6、滚筒；7、第二固定板；8、红外线灯；9、固定杆；10、喷涂杆；11、喷孔；12、第一连通管；13、第一夹板；14、第二夹板；15、夹紧块；16、第一齿条；17、第二齿条；18、齿条轴；19、空腔；20、第二连通管；21、橡胶软管；22、第三连通管；23、活动杆；24、液压缸；25、正反电机；26、第一密封环；27、第二密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制防火门成型加工装置，包括壳体1，壳体1外壁上螺栓固定有液压缸24和正反电机25，壳体1延长度方向一侧壁体开设有用于防火门穿入的开口槽2，且壳体1延长度方向另一侧壁体贯穿有螺纹连接的第三连通管22和活动杆23，壳体1延宽度方向两侧壁体贯穿有轴承活动连接的第一横杆3和第二横杆4，且第一横杆3和第二横杆4均呈等间距分布，第一横杆3一端卡销固定有第一齿轮，且第一横杆3之间通过链传动连接，第二横杆4一端卡销固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，且位于最外侧的第二横杆4与正反电机25输出轴键连接，第一横杆3和第二横杆4上均焊接连接有两个第一固定板5、两个第二固定板7和两个固定杆9，且两个第一固定板5与滚筒6两端轴承活动连接，两个第二固定板7与红外线灯8螺栓固定，两个固定杆9与喷涂杆10外壁焊接连接，使用时，将待喷漆的防火门通过开口槽2推入至壳体1内，并将防火门推入至第一横杆3和第二横杆4上的滚筒6之间，正反电机25可以带动其上的第二横杆4转动，第二横杆4通过第二齿轮与第一齿轮的啮合作用带动与其相对的第一横杆3转动，由于第一横杆3之间通过链传动联动起来，进而一个第一横杆3转动，可以带动其余的第一横杆3同步旋转，这样其余的第一横杆3通过第一齿轮和第二齿轮带动其余的第二横杆4转动，从而实现所有的第一横杆3和第二横杆4进行转动；
第一横杆3和第二横杆4从第一夹板13和第二夹板14中穿过，液压缸24的活塞杆端贯穿壳体1并与第一夹板13焊接连接，第一夹板13和第二夹板14顶端分别焊接连接有第一齿条16和第二齿条17，且第一齿条16和第二齿条17相互平行，第一齿条16和第二齿条17均与齿条轴18啮合，且齿条轴18两端与壳体1内壁轴承活动连接，第一夹板13和第二夹板14相对的一面均固定粘接有橡胶材质的夹紧块15，且夹紧块15呈等间距分布，液压缸24运行后，可以带动第一夹板13在第一横杆3和第二横杆4上水平移动，第一齿条16可以随着第一夹板13同步移动，第一齿条16在移动时，可以带动齿条轴18转动，齿条轴18进而带动第二齿条17水平移动，第二齿条17再带动第二夹板14在第一横杆3和第二横杆4上水平移动，从而实现第一齿条16和第二齿条17相互靠拢或者相互远离，相互靠拢时，两者可以带动夹紧块15与防火门两侧抵合，进而可以对防火门夹紧固定，便于进行喷漆作业；
第二夹板14内开设有两个空腔19，喷涂杆10顶面均匀的开设有喷孔11，且喷涂杆10一侧与第一连通管12焊接连接并相连通，第二夹板14面向于第一夹板13一侧壁体贯穿有与其焊接连接的第二连通管20，且第二夹板14延长度方向一侧壁体贯穿有与其密封粘接的橡胶软管21，第二连通管20和橡胶软管21均插入至空腔19内，且橡胶软管21与第三连通管22一端密封粘接，第一固定板5、第二固定板7和固定杆9呈“Y”状分布，这样可以随着转动进行切换，第一横杆3和第二横杆4正向转动，并通过固定杆9带动喷涂杆10转动，喷涂杆10转动时，其上的第一连通管12会与第二连通管20对齐并相连通，此时将第三连通管22与外界供漆设备连通，漆液通过第三连通管22和橡胶软管21进入至空腔19内，最后通过第二连通管20和第一连通管12进入至喷涂杆10内，由于喷涂杆10为中空的方形体结构，其上的喷孔11呈喇叭状，这样漆液可以通过喷孔11喷出并附着于防火门两面，并且喷射范围大，保证了防火门的全面喷漆，喷漆结束后，第一横杆3和第二横杆4通过第二固定板7带动红外线灯8转动，这样可以对防火门两侧的漆面进行烘干，烘干结束后，第一横杆3和第二横杆4反向转动，并通过第一固定板5带动滚筒6与防火门两面抵合，此时通过转动活动杆23，使其在螺旋前进时，可以顶动防火门，使得防火门顺着滚筒6移动至开口槽2处，这样便于防火门取出；
进一步的，第一横杆3和第二横杆4均为中空状，且两者的外壁上开设有孔洞，第一横杆3和第二横杆4的结构设计，便于线缆穿入并与红外线灯8连接，并且线缆位于第一横杆3和和第二横杆4，可以避免缠绕断裂。
进一步的，第一连通管12上套有与固定粘接的第一密封环26，第二连通管20上套有与固定粘接的第二密封环27，第一密封环26和第二密封环27相对的一面处于同一垂直面上，且两者均为聚四氟乙烯材质，第一连通管12与第二连通管20对齐时，第一密封环26和第二密封环27也会贴合，这样两者形成一道密封结构，避免漆液溢出造成浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢制防火门成型加工装置，包括壳体(1)、液压缸(24)和正反电机(25)，其特征在于：所述壳体(1)延长度方向一侧壁体开设有用于防火门穿入的开口槽(2)，且壳体(1)延长度方向另一侧壁体贯穿有螺纹连接的第三连通管(22)和活动杆(23)，所述壳体(1)延宽度方向两侧壁体贯穿有轴承活动连接的第一横杆(3)和第二横杆(4)，且第一横杆(3)和第二横杆(4)均呈等间距分布，所述第一横杆(3)和第二横杆(4)上均焊接连接有两个第一固定板(5)、两个第二固定板(7)和两个固定杆(9)，且两个第一固定板(5)与滚筒(6)两端轴承活动连接，两个第二固定板(7)与红外线灯(8)螺栓固定，两个固定杆(9)与喷涂杆(10)外壁焊接连接，所述第一横杆(3)和第二横杆(4)从第一夹板(13)和第二夹板(14)中穿过，且第二夹板(14)内开设有两个空腔(19)，所述喷涂杆(10)顶面均匀的开设有喷孔(11)，且喷涂杆(10)一侧与第一连通管(12)焊接连接并相连通，所述第二夹板(14)面向于第一夹板(13)一侧壁体贯穿有与其焊接连接的第二连通管(20)，且第二夹板(14)延长度方向一侧壁体贯穿有与其密封粘接的橡胶软管(21)，所述第二连通管(20)和橡胶软管(21)均插入至空腔(19)内，且橡胶软管(21)与第三连通管(22)一端密封粘接。
2.根据权利要求1所述的一种钢制防火门成型加工装置，其特征在于：所述壳体(1)外壁上螺栓固定有液压缸(24)和正反电机(25)，液压缸(24)的活塞杆端贯穿壳体(1)并与第一夹板(13)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢制防火门成型加工装置，其特征在于：所述第一横杆(3)和第二横杆(4)均为中空状，且两者的外壁上开设有孔洞。
4.根据权利要求2所述的一种钢制防火门成型加工装置，其特征在于：所述第一横杆(3)一端卡销固定有第一齿轮，且第一横杆(3)之间通过链传动连接，所述第二横杆(4)一端卡销固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，且位于最外侧的第二横杆(4)与正反电机(25)输出轴键连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢制防火门成型加工装置，其特征在于：所述喷涂杆(10)为中空的方形体结构，其上的喷孔(11)呈喇叭状。
6.根据权利要求1所述的一种钢制防火门成型加工装置，其特征在于：所述第一连通管(12)上套有与固定粘接的第一密封环(26)，第三连通管(22)上套有与固定粘接的第二密封环(27)，所述第一密封环(26)和第二密封环(27)相对的一面处于同一垂直面上，且两者均为聚四氟乙烯材质。
7.根据权利要求1所述的一种钢制防火门成型加工装置，其特征在于：所述第一夹板(13)和第二夹板(14)相对的一面均固定粘接有橡胶材质的夹紧块(15)，且夹紧块(15)呈等间距分布。
8.根据权利要求1所述的一种钢制防火门成型加工装置，其特征在于：所述第一夹板(13)和第二夹板(14)顶端分别焊接连接有第一齿条(16)和第二齿条(17)，且第一齿条(16)和第二齿条(17)相互平行，所述第一齿条(16)和第二齿条(17)均与齿条轴(18)啮合，且齿条轴(18)两端与壳体(1)内壁轴承活动连接。
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