CN210820437U - 一种风电叶片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具的型腔侧面开口端分别安装上安装板和下安装板，上模具和下模具侧面均安装U型座，上安装板和下安装板连接U型座的内腔，上模具和下模具的侧壁均安装开合机构，上安装板和下安装板上安装有螺栓套组件，上安装板的底部开有定位槽，下安装板的顶部安装定位块。通过开合机构带动上安装板和下安装板转动开启，便于安装螺栓套组件，再通过开合机构将上安装板和下安装板转动贴合上模具和下模具，合模时，上安装板和下安装板间通过定位块和定位槽定位卡接，使得螺栓套组件位于上模具和下模具的型腔端面，浇铸叶片时，螺栓套组件一体成型安装在叶片根部。

Description

一种风电叶片模具

技术领域

本实用新型涉及风电叶片模具技术领域，具体为一种风电叶片模具。

背景技术

随着国内外风能行业的日益发展，风电叶片的规格种类也越来越多，目前叶片与风机的安装普遍采用螺栓连接，通常情况下，在叶片制作完成后，通过根部打孔的方法安装连接螺栓的，但是随着风电机组功率的增大，与之配套的叶片的长度及其根部尺寸也越来越大，重量也随着增大，这就要求叶片根部要能承受更大的载荷，对叶片根部性能要求也更高，而这种在叶片成型后再打孔的安装螺栓的方法破坏了根部基体，削弱了基体的强度，在大叶片或者根部尺寸大、重量大等情况下存在事故风险，为此我们提出一种风电叶片模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的型腔开口正对设置，且上模具顶部连接液压顶杆的推杆，所述液压顶杆固定安装在上模座上，所述上模具的型腔侧面开口端安装上安装板，所述下模具的型腔侧面开口端安装下安装板，所述上模具的侧面顶部和下模具的侧面底部均安装U型座，所述上安装板的顶部和下安装板的底部均固定安装转动板，所述转动板通过销轴转动连接U型座的内腔，所述上模具和下模具的侧壁均安装开合机构，所述上安装板和下安装板靠近上模具和下模具的型腔处安装有螺栓套组件，所述上安装板的底部开有定位槽，所述下安装板的顶部固定安装定位块，所述上安装板和下安装板的外壁均安装连接板，所述连接板间通过螺栓和螺帽连接。

优选的，所述上模具和下模具的端面均固定内嵌安装密封圈，且密封圈紧密贴合上安装板和下安装板，所述定位槽和定位块为相配合的半圆柱结构，所述定位槽和定位块的轴线与上模具和下模具的型腔平齐，且定位槽和定位块的轴线分别垂直于上安装板和下安装板。

优选的，所述螺栓套组件包括安装孔和连接螺栓，所述上安装板和下安装板上均开有安装孔，所述安装孔靠近上模具和下模具的型腔的一端固定内嵌安装密封套，所述连接螺栓贯穿安装孔和密封套并通过螺纹结构连接螺栓套，所述螺栓套紧密压在密封套上。

优选的，所述开合机构包括固定块，所述上模具和下模具的侧壁上均固定安装固定块，所述固定块上开有转槽，所述转槽的一端内壁转动套接转轴，所述转轴上固定连接操作杆的一端，所述操作杆的另一端滑动贯穿转槽，所述操作杆的侧壁上铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接上安装板和下安装板的侧壁，所述转槽的内壁外侧滑动卡接止动销，所述止动销紧密压在操作杆的外壁上。

优选的，所述操作杆远离转轴的一端固定安装球状握把，所述转槽远离上模具和下模具的一侧滑动套接止动销，所述转槽的另一侧内壁开有卡槽，所述止动销的端面卡接卡槽，且止动销的端面和卡槽间安装相吸附的磁铁片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过开合机构能够快速开启或闭合上安装板和下安装板，便于合模前安装螺栓套组件以及开模取出叶片；合模时，上安装板和下安装板间通过定位槽和定位块卡接，定位槽和定位块的轴线与上模具和下模具的型腔平齐，且定位槽和定位块的轴线分别垂直于上安装板和下安装板，则定位块卡接定位槽内后，确保上安装板和下安装板与上模具和下模具的型腔垂直，便于螺栓套组件一体成型时沿叶片根部平齐分布；连接螺栓贯穿安装孔和密封套并通过螺纹结构连接螺栓套，使螺栓套紧密压在密封套上，则浇铸叶片时，螺栓套一体成型安装在叶片根部，叶片稳固后，将连接螺栓旋出，再通过开合机构将上安装板和下安装板开启，从而便于开模将叶片取出，则叶片成型时螺栓套一体成型嵌入叶片内，避免后期对叶片根部进行钻孔，从而确保叶片根部强度，且多个螺栓套定位后均与叶片根部轴线平齐，确保后期安装的精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型开合机构处主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型止动销处俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型螺栓套组件处主视剖面结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3上安装板、4下安装板、5U型座、6转动板、7螺栓套组件、71密封套、72安装孔、73连接螺栓、74螺栓套、8开合机构、81固定块、82转槽、83转轴、84操作杆、85连杆、86止动销、9定位块、10定位槽、11连接板、12上模座、13液压顶杆、14卡槽、15磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电叶片模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2的型腔开口正对设置，且上模具1 顶部连接液压顶杆13的推杆，液压顶杆13固定安装在上模座12上，上模具 1的型腔侧面开口端安装上安装板3，下模具2的型腔侧面开口端安装下安装板4，上模具1的侧面顶部和下模具2的侧面底部均安装U型座5，上安装板3的顶部和下安装板4的底部均固定安装转动板6，转动板6通过销轴转动连接U型座5的内腔，上模具1和下模具2的侧壁均安装开合机构8，上安装板 3和下安装板4靠近上模具1和下模具2的型腔处安装有螺栓套组件7，上安装板3的底部开有定位槽10，下安装板4的顶部固定安装定位块9，上安装板3和下安装板4的外壁均安装连接板11，连接板11间通过螺栓和螺帽连接。通过开合机构8带动上安装板3和下安装板4转动开启，便于安装螺栓套组件7，再通过开合机构8将上安装板3和下安装板4转动贴合上模具1和下模具2，上模具1在液压顶杆13的作用下下移合模，合模时，上安装板3和下安装板4间通过定位块9和定位槽10定位卡接，并通过连接板11拉紧，从而使得螺栓套组件7位于上模具1和下模具2的型腔端面，向型腔内浇铸叶片时，螺栓套组件7一体成型安装在叶片根部。

上模具1和下模具2的端面均固定内嵌安装密封圈，且密封圈紧密贴合上安装板3和下安装板4，提高密封性，便于叶片浇铸，定位槽10和定位块 9为相配合的半圆柱结构，定位槽10和定位块9的轴线与上模具1和下模具 2的型腔平齐，且定位槽10和定位块9的轴线分别垂直于上安装板3和下安装板4，则定位块9卡接定位槽10内后，确保上安装板3和下安装板4与上模具1和下模具2的型腔垂直，便于螺栓套组件7一体成型时沿叶片根部平齐分布。

螺栓套组件7包括安装孔72和连接螺栓73，上安装板3和下安装板4上均开有安装孔72，安装孔72靠近上模具1和下模具2的型腔的一端固定内嵌安装密封套71，连接螺栓73贯穿安装孔72和密封套71并通过螺纹结构连接螺栓套74，螺栓套74紧密压在密封套71上，则通过连接螺栓73将螺栓套 74固定在上安装板3和下安装板4上，则叶片成型时螺栓套74一体成型嵌入叶片内，在叶片稳固后将连接螺栓73旋出即可，避免后期对叶片根部进行钻孔，从而确保叶片根部强度，且螺栓套74和密封套71间紧密贴合，提高密封性，便于叶片浇铸，且螺栓套74和密封套71端面对齐进一步使得螺栓套 74和上安装板3、下安装板4垂直，确保螺栓套74与叶片轴线平齐，便于后续叶片安装。

开合机构8包括固定块81，上模具1和下模具2的侧壁上均固定安装固定块81，固定块81上开有转槽82，转槽82的一端内壁转动套接转轴83，转轴83上固定连接操作杆84的一端，操作杆84的另一端滑动贯穿转槽82，操作杆84的侧壁上铰接连杆85的一端，连杆85的另一端铰接上安装板3和下安装板4的侧壁，转槽82的内壁外侧滑动卡接止动销86，止动销86紧密压在操作杆84的外壁上，则将止动销86拔出后，转动操作杆84，使其转出转槽82，则操作杆84推动连杆85，从而使得连杆85推动上安装板3和下安装板4，上安装板3和下安装板4通过转动板6沿U型座5转动开启，将操作杆 84转入转槽82，使得操作杆84拉动连杆85，连杆85拉动上安装板3和下安装板4使其转动闭合，将止动销86插入，从而将操作杆84压紧在转槽82内，确保上安装板3和下安装板4的闭合。

操作杆84远离转轴83的一端固定安装球状握把，便于操作，转槽82远离上模具1和下模具2的一侧滑动套接止动销86，转槽82的另一侧内壁开有卡槽14，止动销86的端面卡接卡槽14，且止动销86的端面和卡槽14间安装相吸附的磁铁片15，避免止动销86自动脱离。

工作原理：本实用新型使用时，将止动销86拔出后，转动操作杆84，使其转出转槽82，则操作杆84推动连杆85，从而使得连杆85推动上安装板3 和下安装板4，上安装板3和下安装板4通过转动板6沿U型座5转动开启，将连接螺栓73贯穿安装孔72和密封套71并通过螺纹结构连接螺栓套74，使螺栓套74紧密压在密封套71上，再将操作杆84转入转槽82，使得操作杆 84拉动连杆85，连杆85拉动上安装板3和下安装板4使其转动闭合，将止动销86插入，从而将操作杆84压紧在转槽82内，确保上安装板3和下安装板4的闭合，此时液压顶杆13带动上模具1下移合模，合模时，上安装板3 和下安装板4间通过定位块9和定位槽10定位卡接，并通过连接板11拉紧，使得螺栓套74位于上模具1和下模具2的型腔端面，向型腔内浇铸叶片时，螺栓套74一体成型安装在叶片根部，叶片稳固后，将连接螺栓73旋出，再通过开合机构8将上安装板3和下安装板4开启，从而便于开模将叶片取出，则叶片成型时螺栓套74一体成型嵌入叶片内，避免后期对叶片根部进行钻孔，从而确保叶片根部强度，且多个螺栓套74定位后均与叶片根部轴线平齐，确保后期安装的精确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风电叶片模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)的型腔开口正对设置，且上模具(1)顶部连接液压顶杆(13)的推杆，所述液压顶杆(13)固定安装在上模座(12)上，其特征在于：所述上模具(1)的型腔侧面开口端安装上安装板(3)，所述下模具(2)的型腔侧面开口端安装下安装板(4)，所述上模具(1)的侧面顶部和下模具(2)的侧面底部均安装U型座(5)，所述上安装板(3)的顶部和下安装板(4)的底部均固定安装转动板(6)，所述转动板(6)通过销轴转动连接U型座(5)的内腔，所述上模具(1)和下模具(2)的侧壁均安装开合机构(8)，所述上安装板(3)和下安装板(4)靠近上模具(1)和下模具(2)的型腔处安装有螺栓套组件(7)，所述上安装板(3)的底部开有定位槽(10)，所述下安装板(4)的顶部固定安装定位块(9)，所述上安装板(3)和下安装板(4)的外壁均安装连接板(11)，所述连接板(11)间通过螺栓和螺帽连接。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的端面均固定内嵌安装密封圈，且密封圈紧密贴合上安装板(3)和下安装板(4)，所述定位槽(10)和定位块(9)为相配合的半圆柱结构，所述定位槽(10)和定位块(9)的轴线与上模具(1)和下模具(2)的型腔平齐，且定位槽(10)和定位块(9)的轴线分别垂直于上安装板(3)和下安装板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具，其特征在于：所述螺栓套组件(7)包括安装孔(72)和连接螺栓(73)，所述上安装板(3)和下安装板(4)上均开有安装孔(72)，所述安装孔(72)靠近上模具(1)和下模具(2)的型腔的一端固定内嵌安装密封套(71)，所述连接螺栓(73)贯穿安装孔(72)和密封套(71)并通过螺纹结构连接螺栓套(74)，所述螺栓套(74)紧密压在密封套(71)上。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具，其特征在于：所述开合机构(8)包括固定块(81)，所述上模具(1)和下模具(2)的侧壁上均固定安装固定块(81)，所述固定块(81)上开有转槽(82)，所述转槽(82)的一端内壁转动套接转轴(83)，所述转轴(83)上固定连接操作杆(84)的一端，所述操作杆(84)的另一端滑动贯穿转槽(82)，所述操作杆(84)的侧壁上铰接连杆(85)的一端，所述连杆(85)的另一端铰接上安装板(3)和下安装板(4)的侧壁，所述转槽(82)的内壁外侧滑动卡接止动销(86)，所述止动销(86)紧密压在操作杆(84)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种风电叶片模具，其特征在于：所述操作杆(84)远离转轴(83)的一端固定安装球状握把，所述转槽(82)远离上模具(1)和下模具(2)的一侧滑动套接止动销(86)，所述转槽(82)的另一侧内壁开有卡槽(14)，所述止动销(86)的端面卡接卡槽(14)，且止动销(86)的端面和卡槽(14)间安装相吸附的磁铁片(15)。

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