CN220549950U - 模拟压铸机压力的油车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油车技术领域，且公开了模拟压铸机压力的油车，包括底架，所述底架顶端连接有立架和液压组件，所述底架连接有移动板，所述移动板侧部连接有调节组件，所述移动板上端设置有稳定块，所述移动板另一侧连接有夹紧组件，所述立架侧部设置有限位块，所述液压组件侧部连接有固定板，所述液压组件端部连接有驱动组件；通过液压组件与驱动组件的配合，电机驱动转动盘转动，转动盘带动压板移动并且与液压组件进行接触，通过液压组件和固定板的配合，使得固定板移动，将油桶带动上移，湿湿的工作人员无需费力将油桶进行搬运，省时省力。

Description

模拟压铸机压力的油车

技术领域

本实用新型涉及油车技术领域，具体为模拟压铸机压力的油车。

背景技术

模拟压铸机压力的油车大多为液压油桶车，也称为液压升降车或液压升降平台车，是一种用液压系统驱动的特种运输车辆。它主要用于搬运和升降货物，具有方便、快捷、安全的特点。

模拟压铸机压力的油车通常由一个平台和一个液压系统组成。平台可以是一个固定的平面，也可以是一个可升降、可倾斜的平台。液压系统通过液压油缸、液压泵和控制阀等组件来实现平台的升降、倾斜和锁定等功能。

模拟压铸机压力的油车广泛应用于货物搬运、装卸、维修等领域。例如，在仓库、物流中心和工厂等场所，模拟压铸机压力的油车可以用于升降货物到不同的高度，方便装卸和存储。在建筑工地，模拟压铸机压力的油车可以用于将工人和材料升降到高处，提高工作效率和安全性。模拟压铸机压力的油车具有承载能力强、操作简便、升降平稳等优点。它可以根据实际需求选择不同的尺寸、载重能力和升降高度。同时，液压系统具有自动控制和安全保护功能，如过载保护、防止意外下降等，确保操作的安全性和可靠性。

现有的模拟压铸机压力的油车大多为人工踩动脚踏板的方式，带动液压系统实现油桶的升降方式，较为费时费力，运输和移动的效率不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了模拟压铸机压力的油车。

实用新型内容

本实用新型提供了模拟压铸机压力的油车，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的模拟压铸机压力的油车大多为人工踩动脚踏板的方式，带动液压系统实现油桶的升降方式，较为费时费力，运输和移动的效率不高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：模拟压铸机压力的油车，包括底架，所述底架顶端连接有立架和液压组件，所述底架连接有移动板，所述移动板侧部连接有调节组件，所述移动板上端设置有稳定块，所述移动板另一侧连接有夹紧组件，所述立架侧部设置有限位块，所述液压组件侧部连接有固定板，所述液压组件端部连接有驱动组件。

作为本实用新型所述的模拟压铸机压力的油车可选方案，其中：所述液压组件包括液压缸和升降板，所述升降板底端与所述液压缸顶端连接，所述液压缸侧部连接有固定杆，所述固定杆外侧插接有拉手。

作为本实用新型所述的模拟压铸机压力的油车可选方案，其中：所述驱动组件包括驱动电机和转动盘，所述驱动电机与所述底架连接，所述驱动电机输出端与所述转动盘插接，并带动所述转动盘转动。

作为本实用新型所述的模拟压铸机压力的油车可选方案，其中：所述转动盘侧部连接有压板，所述压板外部套接有弹性装置，所述转动盘转动时，带动所述压板旋转并下压所述固定杆。

作为本实用新型所述的模拟压铸机压力的油车可选方案，其中：所述夹紧组件包括卡紧块和紧固块，所述卡紧块侧部与所述紧固块端部连接。

作为本实用新型所述的模拟压铸机压力的油车可选方案，其中：所述稳定块内部螺纹插接有螺纹杆，所述稳定块上端螺纹连接有螺纹块。

作为本实用新型所述的模拟压铸机压力的油车可选方案，其中：所述卡紧块内部设置有顶柱，所述顶柱另一端连接有接触块。

作为本实用新型所述的模拟压铸机压力的油车可选方案，其中：所述底架底端设置有两个行走轮和两个万向轮。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该模拟压铸机压力的油车，通过液压组件与驱动组件的配合，电机驱动转动盘转动，转动盘带动压板移动并且与液压组件进行接触，通过液压组件和固定板的配合，使得固定板移动，将油桶带动上移，使得工作人员无需费力将油桶进行搬运，省时省力。

2、该模拟压铸机压力的油车，通过夹紧组件和限位块的配合，可以对油桶进行一定的固定，通过底座行走轮和万向轮的设置，使得工作人员可以便捷的将本装置，移动到所需的位置；使得该装置在使用时会的更加省时省力，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的底架的立体结构示意图。

图3为本实用新型的夹紧组件立体结构示意图。

图4为本实用新型的驱动组件结构示意图。

图中：110、底架；111、立架；112、液压组件；113、移动板；114、调节组件；115、稳定块；120、夹紧组件；121、限位块；122、固定板；123、驱动组件；130、液压缸；131、升降板；132、固定杆；133、拉手；134、驱动电机；135、转动盘；140、压板；141、弹性装置；142、卡紧块；143、紧固块；144、螺纹杆；145、螺纹块；150、顶柱；151、接触块；152、行走轮；153、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现有的模拟压铸机压力的油车大多为人工踩动脚踏板的方式，带动液压系统实现油桶的升降方式，较为费时费力，运输和移动的效率不高问题，请参阅图1-图4，模拟压铸机压力的油车，包括底架110，底架110顶端连接有立架111和液压组件112，底架110连接有移动板113，移动板113侧部连接有调节组件114，移动板113上端设置有稳定块115，移动板113另一侧连接有夹紧组件120，立架111侧部设置有限位块121，液压组件112侧部连接有固定板122，液压组件112端部连接有驱动组件123。

液压组件112包括液压缸130和升降板131，升降板131底端与液压缸130顶端连接，液压缸130侧部连接有固定杆132，固定杆132外侧插接有拉手133。

驱动组件123包括驱动电机134和转动盘135，驱动电机134与底架110连接，驱动电机134输出端与转动盘135插接，并带动转动盘135转动。转动盘135侧部连接有压板140，压板140外部套接有弹性装置141，转动盘135转动时，带动压板140旋转并下压固定杆132。

该装置在具体实施时，可将弹性装置141设置为橡胶套，橡胶套是一种由橡胶材料制成的套管或套筒，常用于密封、保护和连接等方面。它具有弹性、耐磨、耐化学腐蚀等特点，橡胶套可以用于保护物体免受外部环境的损害。它可以作为缓冲垫、防护套等，用于保护机械设备、电线电缆等免受震动、冲击、磨损等的影响。

本实施例中：通过液压组件112与驱动组件123的配合，电机驱动转动盘135转动，转动盘135带动压板140移动并且与液压组件112进行接触，通过液压组件112和固定板122的配合，使得固定板122移动，将油桶带动上移，使得工作人员无需费力将油桶进行搬运，省时省力。

实施例2

本实施例意在促进解决该油车的便捷移动问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图4，包括底架110，底架110顶端连接有立架111和液压组件112，底架110连接有移动板113，移动板113侧部连接有调节组件114，移动板113上端设置有稳定块115，移动板113另一侧连接有夹紧组件120，立架111侧部设置有限位块121，液压组件112侧部连接有固定板122，液压组件112端部连接有驱动组件123。

夹紧组件120包括卡紧块142和紧固块143，卡紧块142侧部与紧固块143端部连接。稳定块115内部螺纹插接有螺纹杆144，稳定块115上端螺纹连接有螺纹块145。

卡紧块142内部设置有顶柱150，顶柱150另一端连接有接触块151。底座110底端设置有两个行走轮152和两个万向轮153。

万向轮153通过轴承转动安装在该装置的后端，底座100分为左右两个支架，左右两个支架两端均转动安装有行走轮152与万向轮153。

万向轮是一种能够在多个方向上自由转动的轮子。它通常由轮胎、轴承和支架组成。万向轮的设计使其能够在水平和垂直方向上自由旋转，从而实现灵活的移动和转向。它可以在不改变方向的情况下改变行进方向，使得移动更加方便和灵活。万向轮广泛应用于各种场合，包括家具、办公设备、工业设备、运输工具等。它们可以使设备或物品在狭小的空间内进行精确的移动和定位，提高工作效率和便利性。万向轮是一种能够在多个方向上自由转动的轮子，它提供了灵活的移动和转向能力，广泛应用于各个领域。

行走轮是一种用于移动设备或机械的轮子，它通常由轮胎、轮轴和支撑结构组成。行走轮的设计旨在提供稳定的支撑和可靠的行走能力。

行走轮通常用于各种移动设备，如手推车、搬运车、机器人、叉车等。它们可以帮助设备在不同地面上行走，并承受设备的重量和运动力。走轮是一种用于移动设备的轮子，它们提供了稳定的支撑和可靠的行走能力，适用于各种不同的应用场景。

本实施例中：通过夹紧组件120和限位块121的配合，可以对油桶进行一定的固定，通过移动板113的设置，使得工作人员可以便捷的将本装置，移动到所需的位置；使得该装置在使用时会的更加省时省力，节约时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.模拟压铸机压力的油车，包括底架(110)，其特征在于：所述底架(110)顶端连接有立架(111)和液压组件(112)，所述底架(110)连接有移动板(113)，所述移动板(113)侧部连接有调节组件(114)，所述移动板(113)上端设置有稳定块(115)，所述移动板(113)另一侧连接有夹紧组件(120)，所述立架(111)侧部设置有限位块(121)，所述液压组件(112)侧部连接有固定板(122)，所述液压组件(112)端部连接有驱动组件(123)。

2.根据权利要求1所述的模拟压铸机压力的油车，其特征在于：所述液压组件(112)包括液压缸(130)和升降板(131)，所述升降板(131)底端与所述液压缸(130)顶端连接，所述液压缸(130)侧部连接有固定杆(132)，所述固定杆(132)外侧插接有拉手(133)。

3.根据权利要求2所述的模拟压铸机压力的油车，其特征在于：所述驱动组件(123)包括驱动电机(134)和转动盘(135)，所述驱动电机(134)与所述底架(110)连接，所述驱动电机(134)输出端与所述转动盘(135)插接，并带动所述转动盘(135)转动。

4.根据权利要求3所述的模拟压铸机压力的油车，其特征在于：所述转动盘(135)侧部连接有压板(140)，所述压板(140)外部套接有弹性装置(141)，所述转动盘(135)转动时，带动所述压板(140)旋转并下压所述固定杆(132)。

5.根据权利要求1所述的模拟压铸机压力的油车，其特征在于：所述夹紧组件(120)包括卡紧块(142)和紧固块(143)，所述卡紧块(142)侧部与所述紧固块(143)端部连接。

6.根据权利要求1所述的模拟压铸机压力的油车，其特征在于：所述稳定块(115)内部螺纹插接有螺纹杆(144)，所述稳定块(115)上端螺纹连接有螺纹块(145)。

7.根据权利要求5所述的模拟压铸机压力的油车，其特征在于：所述卡紧块(142)内部设置有顶柱(150)，所述顶柱(150)另一端连接有接触块(151)。

8.根据权利要求1所述的模拟压铸机压力的油车，其特征在于：所述底架(110)底端设置有两个行走轮(152)和两个万向轮(153)。