CN220549342U - 一种输液袋贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输液袋贴标装置,包括输液袋件,还包括:传送单元,用于将输液袋件连续输送;贴标单元,包括用于对传送单元上的输液袋件进行贴标的贴标组件和设于所述贴标组件下部用于将贴标完成后的标签自动切断的切断组件。本实用新型通过传送单元带动输液袋件贴标单元处移动,当输液袋件移动到贴标组件正下方时,通过输液袋件上表面与贴标组件之间的相互摩擦力带动贴标组件转动,使得标签件被贴到输液袋件上表面,当输液袋件即将离开贴标组件处时,贴标组件向下移动,使得标签件被顶到切断组件完成自动切断工作,从而实现整个贴标过程能够自动并持续的进行,无需人工的参与,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液袋抓取技术领域,具体为一种输液袋贴标装置。
背景技术
在医疗领域,需要在药袋、输液袋、输液瓶上贴标签来进行规范管理,其中输液袋仅通过外界大气压的作用就能使得袋体内液体输出,无需引入空气,且材料透明,使用方便,在目前医用输液中得到越来越广泛的应用,其中,常见的输液袋在装满药液后上表面水平状靠近两侧处采用弧形过渡。
现有技术中,由于标签是连续的打印出,并粘附在载体上,在对输液袋进行贴标签时,通常采用人工将标签从载体上取下一部分,然后将取下标签与相邻标签连接处进行剪断,最后将剪断的标签贴在输液袋表面,整个贴标签过程手续繁多,工作效率低下,不适用于对大量的输液袋连续的贴标签。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案,并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输液袋贴标装置,以解决上述背景技术中提出的现有的贴标签工作过程复杂,工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种输液袋贴标装置,包括输液袋件,还包括:
传送单元,用于将输液袋件连续输送;
贴标单元,包括用于对传送单元上的输液袋件进行贴标的贴标组件和设于所述贴标组件下部用于将贴标完成后的标签自动切断的切断组件。
进一步的,所述贴标单元还包括:
安装架,连接在所述传送单元一侧,用于对贴标组件进行安装,所述安装架内部设有导槽;
放料卷,连接在所述安装架下端;
标签件,卷绕在所述放料卷外侧,所述标签件包括标签条和用于粘附标签条的粘附带;
收料卷,连接在所述安装架下端且位于所述贴标组件一侧,用于对贴标后剩余的粘附带进行卷绕。
进一步的,所述贴标组件包括:
升降杆,上下滑动设置在所述导槽内部;
限位块,固定套设在所述升降杆外侧且位于所述导槽内部,用于对升降杆的升降进行限位;
推力弹簧,套设在所述升降杆外侧且位于所述导槽内部;
贴标辊,转动连接在所述升降杆下端,用于随着输液袋件移动将标签条贴到输液袋件上表面。
进一步的,所述切断组件包括:
支撑杆,设有两组,分别连接在所述传送单元上端靠近两边处;
刀架,连接在两组所述支撑杆之间;
刀片,连接在所述刀架上端,所述刀架的深度与所述标签条的厚度相同。
进一步的,所述收料卷的高度低于所述放料卷的高度;
所述刀片指向贴标辊靠近最下端处,用于在贴标辊沿着输液袋件滚到上端边缘的弧形过渡处时,贴标辊能够将标签条下压到刀片上。
进一步的,所述传送单元包括:
支架;
驱动电机,安装在所述支架一侧;
承载组件,连接在所述支架内部并通过所述驱动电机进行带动;
上料机构,设于所述支架一侧,用于将输液袋件放置到承载组件上;
收纳框,设于所述承载组件出料端的下部,用于将贴标后的输液袋件进行收集。
进一步的,所述承载组件包括:
传送条,转动连接在所述支架内部且套设在所述驱动电机一侧的驱动轴外侧;
承载板,沿着所述传送条外侧等间距连接有多组,用于带动输液袋件移动至贴标单元处;
容纳槽,设于所述承载板上端,用于对输液袋件进行限位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过传送单元带动输液袋件贴标单元处移动,当输液袋件移动到贴标组件正下方时,通过输液袋件上表面与贴标组件之间的相互摩擦力带动贴标组件转动,使得标签件被贴到输液袋件上表面,当输液袋件即将离开贴标组件处时,贴标组件向下移动,使得标签件被顶到切断组件完成自动切断工作,从而实现整个贴标过程能够自动并持续的进行,无需人工的参与,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型在图1中A处的放大图;
图3为本实用新型贴标组件结构示意图;
图4为本实用新型切断组件与贴标辊的配合关系图;
图5为本实用新型标签条切断过程工作状态图;
图6为本实用新型粘附带与标签条的配合关系图。
附图标记:1、传送单元;2、贴标单元;100、输液袋件;11、支架;12、驱动电机;13、承载组件;131、传送条;132、承载板;133、容纳槽;14、上料机构;15、收纳框;21、安装架;210、导槽;211、放料卷;212、收料卷;22、贴标组件;221、升降杆;222、贴标辊;223、限位块;224、推力弹簧;23、标签件;231、粘附带;232、标签条;24、切断组件;241、支撑杆;242、刀架;243、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
一种输液袋贴标装置,包括输液袋件100,还包括:
传送单元1,用于将输液袋件100连续输送;
贴标单元2,包括用于对传送单元1上的输液袋件100进行贴标的贴标组件22和设于所述贴标组件22下部用于将贴标完成后的标签自动切断的切断组件24。
需要说明的是,使用时,传送单元1带动输液袋件100贴标单元2处移动,当输液袋件100移动到贴标组件22正下方时,通过输液袋件100上表面与贴标组件22之间的相互摩擦力带动贴标组件22转动,使得标签件23被贴到输液袋件100上表面,当输液袋件100即将离开贴标组件22处时,贴标组件22向下移动,使得标签件23被顶到切断组件24完成自动切断工作,从而实现整个贴标过程能够自动并持续的进行,无需人工的参与,工作效率高。
作为改进,如图1所示,所述贴标单元2还包括:
安装架21,连接在所述传送单元1一侧,用于对贴标组件22进行安装,所述安装架21内部设有导槽210;
放料卷211,连接在所述安装架21下端;
标签件23,卷绕在所述放料卷211外侧,所述标签件23包括标签条232和用于粘附标签条232的粘附带231;
收料卷212,连接在所述安装架21下端且位于所述贴标组件22一侧,用于对贴标后剩余的粘附带231进行卷绕。
进一步的,如图2-3所示,所述贴标组件22包括:
升降杆221,上下滑动设置在所述导槽210内部;
限位块223,固定套设在所述升降杆221外侧且位于所述导槽210内部,用于对升降杆221的升降进行限位;
推力弹簧224,套设在所述升降杆221外侧且位于所述导槽210内部;
贴标辊222,转动连接在所述升降杆221下端,用于随着输液袋件100移动将标签条232贴到输液袋件100上表面。
更进一步的,如图2,图4-6所示,所述切断组件24包括:
支撑杆241,设有两组,分别连接在所述传送单元1上端靠近两边处;
刀架242,连接在两组所述支撑杆241之间;
刀片243,连接在所述刀架242上端,所述刀架242的深度与所述标签条232的厚度相同。
其中,所述收料卷212的高度低于所述放料卷211的高度;
所述刀片243指向贴标辊222靠近最下端处,用于在贴标辊222沿着输液袋件100滚到上端边缘的弧形过渡处时,贴标辊222能够将标签条232下压到刀片243上;
所述贴标辊222的下端低于位于容纳槽133内输液袋件100的上表面,确保输液袋件100移动到贴标辊222正下方时,贴标辊222能够沿着输液袋件100上表面将标签件23滚动下压。
作为改进,如图1所示,所述传送单元1包括:
支架11;
驱动电机12,安装在所述支架11一侧;
承载组件13,连接在所述支架11内部并通过所述驱动电机12进行带动;
上料机构14,设于所述支架11一侧,用于将输液袋件100放置到承载组件13上;
收纳框15,设于所述承载组件13出料端的下部,用于将贴标后的输液袋件100进行收集。
进一步的,所述承载组件13包括:
传送条131,转动连接在所述支架11内部且套设在所述驱动电机12一侧的驱动轴外侧;
承载板132,沿着所述传送条131外侧等间距连接有多组,用于带动输液袋件100移动至贴标单元2处;
容纳槽133,设于所述承载板132上端,用于对输液袋件100进行限位。
需要补充的是,本实用新型中的输液袋件100内装有药液,且在装药液后,输液袋件100的上下表面为水平状态,输液袋件100靠近边缘处为弧形过渡;
还需要补充的是,所述收料卷212内部设有电机,用于对标签件23粘贴后多余的粘附带231进行自动卷绕。
需要说明的是,本实用新型在具体实施过程中,初始时,将输液袋件100放入到上料机构14上端,启动驱动电机12,驱动电机12带动传送条131转动,传送条131带动承载板132移动到上料机构14正下方处,上料机构14将输液袋件100放入到承载板132上的容纳槽133内,随后,传送条131带动承载板132带动输液袋件100移动到安装架21正下方且输液袋件100的上表面与标签条232接触;
如图2-4所示,输液袋件100刚开始与标签条232接触时,输液袋件100一侧的弧形过渡处于标签条232底部接触,并在输液袋件100被承载板132带动的条件下,输液袋件100一侧的弧形过渡处通过与标签件23的相互摩擦力的作用下带动标签条232与输液袋件100一侧的弧形过渡处发生相对运动,使得贴标辊222将标签条232贴到输液袋件100弧形过渡处,在此过程,输液袋件100的弧形过渡处通过贴标辊222带动升降杆221沿着导槽210向上移动,升降杆221通过限位块223逐步压缩推力弹簧224,直到贴标辊222沿着输液袋件100一侧的弧形过渡处移动到上端水平面时,贴标辊222继续将标签条232沿着输液袋件100上表面辊压贴紧且推力弹簧224处于压缩状态,如图5-6所示,当输液袋件100另一个弧形过渡处移动到与贴标辊222接触时,推力弹簧224通过限位块223逐渐向下推动升降杆221,升降杆221带动贴标辊222向下移动,使得标签件23与粘附带231被同步下压到刀片243上,刀片243将标签件23切断,而粘附带231被收料卷212收卷,从而达到了能够自动贴标的效果,工作效率高;
此外,在每次标签件23完成贴标后,剩余的粘附带231被收料卷212进行收卷。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种输液袋贴标装置,包括输液袋件(100),其特征在于,还包括:
传送单元(1),用于将输液袋件(100)连续输送;
贴标单元(2),包括用于对传送单元(1)上的输液袋件(100)进行贴标的贴标组件(22)和设于所述贴标组件(22)下部用于将贴标完成后的标签自动切断的切断组件(24)。
2.根据权利要求1所述的一种输液袋贴标装置,其特征在于:
所述贴标单元(2)还包括:
安装架(21),连接在所述传送单元(1)一侧,用于对贴标组件(22)进行安装,所述安装架(21)内部设有导槽(210);
放料卷(211),连接在所述安装架(21)下端;
标签件(23),卷绕在所述放料卷(211)外侧,所述标签件(23)包括标签条(232)和用于粘附标签条(232)的粘附带(231);
收料卷(212),连接在所述安装架(21)下端且位于所述贴标组件(22)一侧,用于对贴标后剩余的粘附带(231)进行卷绕。
3.根据权利要求2所述的一种输液袋贴标装置,其特征在于:
所述贴标组件(22)包括:
升降杆(221),上下滑动设置在所述导槽(210)内部;
限位块(223),固定套设在所述升降杆(221)外侧且位于所述导槽(210)内部,用于对升降杆(221)的升降进行限位;
推力弹簧(224),套设在所述升降杆(221)外侧且位于所述导槽(210)内部;
贴标辊(222),转动连接在所述升降杆(221)下端,用于随着输液袋件(100)移动将标签条(232)贴到输液袋件(100)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种输液袋贴标装置,其特征在于:
所述切断组件(24)包括:
支撑杆(241),设有两组,分别连接在所述传送单元(1)上端靠近两边处;
刀架(242),连接在两组所述支撑杆(241)之间;
刀片(243),连接在所述刀架(242)上端,所述刀架(242)的深度与所述标签条(232)的厚度相同。
5.根据权利要求4所述的一种输液袋贴标装置,其特征在于:
所述收料卷(212)的高度低于所述放料卷(211)的高度;
所述刀片(243)指向贴标辊(222)靠近最下端处,用于在贴标辊(222)沿着输液袋件(100)滚到上端边缘的弧形过渡处时,贴标辊(222)能够将标签条(232)下压到刀片(243)上。
6.根据权利要求1所述的一种输液袋贴标装置,其特征在于:
所述传送单元(1)包括:
支架(11);
驱动电机(12),安装在所述支架(11)一侧;
承载组件(13),连接在所述支架(11)内部并通过所述驱动电机(12)进行带动;
上料机构(14),设于所述支架(11)一侧,用于将输液袋件(100)放置到承载组件(13)上;
收纳框(15),设于所述承载组件(13)出料端的下部,用于将贴标后的输液袋件(100)进行收集。
7.根据权利要求6所述的一种输液袋贴标装置,其特征在于,
所述承载组件(13)包括:
传送条(131),转动连接在所述支架(11)内部且套设在所述驱动电机(12)一侧的驱动轴外侧;
承载板(132),沿着所述传送条(131)外侧等间距连接有多组,用于带动输液袋件(100)移动至贴标单元(2)处;
容纳槽(133),设于所述承载板(132)上端,用于对输液袋件(100)进行限位。
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