CN214931370U - 一种灌装包装用贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装包装用贴标机，涉及贴标设备技术领域，包括箱体和贴标结构，所述箱体的表面活动安装有转盘，所述转盘的侧壁开设有一组安放槽，一组所述安放槽的内侧壁均活动安装有三个支撑辊，一组所述安放槽的内底部均活动安装有盛放盘，所述贴标结构安装在箱体的侧壁，所述贴标结构包括安装框，所述安装框的侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有移动框，所述移动框的内底部固定有限位框，所述限位框的内部活动安装有移动块，所述移动块的侧壁固定有套管，所述套管的内部套装有内套杆，所述限位框的侧壁固定有安装块，所述安装块的侧壁开设有限位槽，本贴标机贴标效果好，使用安全，不易损坏。

Description

一种灌装包装用贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种灌装包装用贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局；

现有的贴标设备无法处理较长标纸的贴标作业，在进行贴标时，由于标纸的长度较大，无法完美的将标纸与瓶体粘合，导致贴标成品效果差，需要进行改进，为此设计了一种灌装包装用贴标机。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种灌装包装用贴标机，解决了标纸粘合成品效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灌装包装用贴标机，包括箱体、贴标结构，所述箱体的表面活动安装有转盘，所述转盘的侧壁开设有一组安放槽，一组所述安放槽的内侧壁均活动安装有三个支撑辊，一组所述安放槽的内底部均活动安装有盛放盘，所述贴标结构安装在箱体的侧壁；

所述贴标结构包括安装框，所述安装框的侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有移动框，所述移动框的内底部固定有限位框，所述限位框的内部活动安装有移动块，所述移动块的侧壁固定有套管，所述套管的内部套装有内套杆，所述限位框的侧壁固定有安装块，所述安装块的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁固定有压感垫片，所述移动框顶部活动安装有移动板，所述移动板与移动块之间活动安装有挤压辊，所述安装框的内底部固定有安装管，所述安装管的内部通过扭簧活动安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定有异型框，所述异型框的底部固定有引导框，所述引导框的内部活动安装有引导块，所述移动框的侧壁固定有引导板，所述引导板与引导块之间活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转盘之间固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的表面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与挤压辊之间固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装框的内底部且位于转动杆的一侧活动安装有两个对接管，两个对接管分别由两个第三驱动电机驱动旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的下表面固定安装有第三限位板，所述移动框的内侧壁对称固定有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿第三限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述套管的一端固定有第一限位板，所述内套杆的一端固定有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间固定有弹簧，所述第一限位板和第二限位板均活动安装在限位槽内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过控制电动推杆带动移动框移动，使得挤压辊挤压瓶体并与三个支撑辊接触，再控制第二驱动电机工作带动挤压辊旋转，从而带动瓶体旋转，通过控制两个第三驱动电机配合工作带动两个安装管旋转，从而带动安放盘和回收盘旋转，实现标带移动，并利用异型框实现对标纸的分离，在移动框移动的过程中，引导板跟随移动框同步移动，引导板带动引导块在引导框内移动，从而带动异型框偏转，异型框的初始位置在挤压辊的前方，异型框先与瓶体接触，将标纸的一端与瓶体接触粘合，然后异型框偏转，为挤压辊让开空间，挤压辊与瓶体、标纸接触，控制第二驱动电机工作带动挤压辊旋转，进而带动瓶体旋转，标纸的剩余部分与标带分离，并粘合在瓶体的表面，由此完成贴标作业，本贴标机贴标效果好，能够完成长度值较大的标纸贴标作业。

本实用新型中，当挤压辊与瓶体接触后，套管相对内套杆发生移动，使得第一限位板靠近第二限位板，此时弹簧收缩，第二限位板挤压压感垫片的压力增大，压感垫片检测的压力数据值增大，挤压辊和瓶体接触会有三种情况，一是挤压力度过小，导致挤压辊和瓶体之间的压力过小，挤压辊旋转无法带动瓶体旋转，进而无法完成贴标作业，二是挤压力度过大，导致瓶体损坏，无法完成贴标作业，三是压力适合，可以完成贴标作业，由此需要为压感垫片设定压力数值范围，当压力数值小于范围时，电动推杆继续伸长，当压力数值大于范围时，及时停止电动推杆工作，本贴标机不易损坏，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型中一种灌装包装用贴标机的整体立体结构图；

图2为本实用新型中一种灌装包装用贴标机的贴标结构立体图；

图3为本实用新型中一种灌装包装用贴标机的移动框内部结构剖视图；

图例说明：

1、箱体；2、贴标结构；201、安装框；202、电动推杆；203、移动框；204、限位框；205、移动块；206、套管；207、内套杆；208、安装块；209、限位槽；210、压感垫片；211、移动板；212、挤压辊；213、安装管；214、转动杆；215、异型框；216、引导框；217、引导块；218、引导板；3、转盘；4、安放槽；5、支撑辊；6、盛放盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种灌装包装用贴标机，包括箱体1、贴标结构2，箱体1的表面活动安装有转盘3，箱体1的内部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与转盘3之间固定，转盘3的侧壁开设有一组安放槽4，一组安放槽4的内侧壁均活动安装有三个支撑辊5，一组安放槽4的内底部均活动安装有盛放盘6，表面安放瓶体，贴标结构2安装在箱体1的侧壁，通过控制第一驱动电机周期工作带动转盘3周期转动一定角度，从而带动瓶体移动到贴标结构2位置，对瓶体进行贴标作业，每完成一次贴标作业后，转盘3转动一次，方便实现对瓶体的流水贴标作业，通过设置三个支撑辊5配合挤压辊212实现带动瓶体旋转，使得标纸能够粘合在瓶体的表面；

贴标结构2包括安装框201，安装框201的侧壁安装有电动推杆202，电动推杆202的一端固定有移动框203，移动板211的下表面固定安装有第三限位板，移动框203的内侧壁对称固定有两个限位杆，两个限位杆均贯穿第三限位板，实现辅助支撑限位功能，移动框203的内底部固定有限位框204，限位框204的内部活动安装有移动块205，移动块205的侧壁固定有套管206，套管206的内部套装有内套杆207，限位框204的侧壁固定有安装块208，安装块208的侧壁开设有限位槽209，限位槽209的内侧壁固定有压感垫片210，套管206的一端固定有第一限位板，内套杆207的一端固定有第二限位板，第一限位板与第二限位板之间固定有弹簧，第一限位板和第二限位板均活动安装在限位槽209内部，移动框203顶部活动安装有移动板211，移动板211与移动块205之间活动安装有挤压辊212，当挤压辊212与瓶体接触后，套管206相对内套杆207发生移动，使得第一限位板靠近第二限位板，此时弹簧收缩，第二限位板挤压压感垫片210的压力增大，压感垫片210检测的压力数据值增大，挤压辊212和瓶体接触会有三种情况，一是挤压力度过小，导致挤压辊212和瓶体之间的压力过小，挤压辊212旋转无法带动瓶体旋转，进而无法完成贴标作业，二是挤压力度过大，导致瓶体损坏，无法完成贴标作业，三是压力适合，可以完成贴标作业，由此需要为压感垫片210设定压力数值范围，当压力数值小于范围时，电动推杆202继续伸长，当压力数值大于范围时，及时停止电动推杆202工作，移动板211的表面安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与挤压辊212之间固定，安装框201的内底部固定有安装管213，安装管213的内部通过扭簧活动安装有转动杆214，通过设置扭簧辅助异型框215复位，转动杆214的顶部固定有异型框215，异型框215为锐角扇形框，用于分离标带表面的标纸，异型框215的底部固定有引导框216，引导框216的内部活动安装有引导块217，移动框203的侧壁固定有引导板218，引导板218与引导块217之间活动连接，安装框201的内底部且位于转动杆214的一侧活动安装有两个对接管，两个对接管的表面分别套装有安放盘和回收盘，安放盘的内部绕装有标带，标带的一端绕过异型框215的表面与安放盘固定，两个对接管分别由两个第三驱动电机驱动旋转，通过控制电动推杆202带动移动框203移动，使得挤压辊212挤压瓶体并与三个支撑辊5接触，再控制第二驱动电机工作带动挤压辊212旋转，从而带动瓶体旋转，通过控制两个第三驱动电机配合工作带动两个安装管213旋转，从而带动安放盘和回收盘旋转，实现标带移动，并利用异型框215实现对标纸的分离，在移动框203移动的过程中，引导板218跟随移动框203同步移动，引导板218带动引导块217在引导框216内移动，从而带动异型框215偏转，异型框215的初始位置在挤压辊212的前方，异型框215先与瓶体接触，将标纸的一端与瓶体接触粘合，然后异型框215偏转，为挤压辊212让开空间，挤压辊212与瓶体、标纸接触，控制第二驱动电机工作带动挤压辊212旋转，进而带动瓶体旋转，标纸的剩余部分与标带分离，并粘合在瓶体的表面，由此完成贴标作业。

工作原理：生产线进行生产时，在罐装、封盖完成后，利用传送带和第一驱动电机配合，将瓶体转运到转盘3侧壁的安放槽4内，控制第一驱动电机周期工作，带动转盘3周期旋转一定角度，将瓶体移动到贴标结构2位置时，控制电动推杆202和两个第三驱动电机配合工作，两个第三驱动电机工作带动两个对接管旋转，进而带动安放盘和回收盘配合旋转，让标带在异型框215表面移动，利用异型框215的锐角实现标纸和标带的分离，控制电动推杆202伸长，带动移动框203水平移动，此时，引导板218跟随移动框203水平移动，并带动引导块217在引导框216内移动，从而带动异型框215发生偏转，在异型框215偏转的过程中，标纸的一端与瓶体接触并粘合，随着移动框203的持续移动，异型框215偏转为挤压辊212让出空间，以便挤压辊212与瓶体接触，挤压辊212与瓶体接触后，弹簧收缩，第二限位板挤压压感垫片210的压力增大，压感垫片210检测压力数据，进而控制电动推杆202停止伸长，挤压辊212挤压瓶体和部分标纸，且瓶体与三个支撑辊5接触，控制第二驱动电机工作带动挤压辊212转动，进而带动瓶体转动，使得标纸其他部分陆续脱离表带，并粘合在瓶体表面，瓶体转动一圈后，完成瓶体的贴标作业，控制电动推杆202收缩，使得移动框203复位，并带动异型框215复位，第一驱动电机再次带动转盘3转动一定角度，以进行下一个瓶体的贴标作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灌装包装用贴标机，其特征在于，包括箱体(1)、贴标结构(2)，所述箱体(1)的表面活动安装有转盘(3)，所述转盘(3)的侧壁开设有一组安放槽(4)，一组所述安放槽(4)的内侧壁均活动安装有三个支撑辊(5)，一组所述安放槽(4)的内底部均活动安装有盛放盘(6)，所述贴标结构(2)安装在箱体(1)的侧壁；

所述贴标结构(2)包括安装框(201)，所述安装框(201)的侧壁安装有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的一端固定有移动框(203)，所述移动框(203)的内底部固定有限位框(204)，所述限位框(204)的内部活动安装有移动块(205)，所述移动块(205)的侧壁固定有套管(206)，所述套管(206)的内部套装有内套杆(207)，所述限位框(204)的侧壁固定有安装块(208)，所述安装块(208)的侧壁开设有限位槽(209)，所述限位槽(209)的内侧壁固定有压感垫片(210)，所述移动框(203)顶部活动安装有移动板(211)，所述移动板(211)与移动块(205)之间活动安装有挤压辊(212)，所述安装框(201)的内底部固定有安装管(213)，所述安装管(213)的内部通过扭簧活动安装有转动杆(214)，所述转动杆(214)的顶部固定有异型框(215)，所述异型框(215)的底部固定有引导框(216)，所述引导框(216)的内部活动安装有引导块(217)，所述移动框(203)的侧壁固定有引导板(218)，所述引导板(218)与引导块(217)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌装包装用贴标机，其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转盘(3)之间固定。

3.根据权利要求1所述的一种灌装包装用贴标机，其特征在于，所述移动板(211)的表面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与挤压辊(212)之间固定。

4.根据权利要求1所述的一种灌装包装用贴标机，其特征在于，所述安装框(201)的内底部且位于转动杆(214)的一侧活动安装有两个对接管，两个对接管分别由两个第三驱动电机驱动旋转。

5.根据权利要求1所述的一种灌装包装用贴标机，其特征在于，所述移动板(211)的下表面固定安装有第三限位板，所述移动框(203)的内侧壁对称固定有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿第三限位板。

6.根据权利要求1所述的一种灌装包装用贴标机，其特征在于，所述套管(206)的一端固定有第一限位板，所述内套杆(207)的一端固定有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间固定有弹簧，所述第一限位板和第二限位板均活动安装在限位槽(209)内部。

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