CN220548116U - 刀具平磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种刀具平磨夹具，包括底座、左挡板和右挡板，所述底座上开设有用于放置刀片的凹槽，所述凹槽沿所述底座一轴向方向设置，所述凹槽的底面为由多个斜面拼接而成的阶梯槽面，所述左挡板和所述右挡板分别通过紧固件设置在所述凹槽的两端；所述左挡板的上部内侧形成用于斜向支撑刀片的挡板斜面，所述右挡板的顶部设置有用于顶紧刀片的上顶块，所述上顶块的底面与所述底座的上表面相贴合。该刀具平磨夹具该夹具能解决周边磨加工整体PCBN刀片后角时加工成本高、时间长、质量不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，具体的说，涉及了一种刀具平磨夹具。
背景技术
超硬刀具在制作过程需要经过平磨、双端面、周边磨、精磨、钝化等工序。为最大化保证带后角刀片加工一致性好及批量化生产，通常借助一定的夹具在周边磨进行刀片后角的加工，但带后角刀片单边余量大，周边磨单片加工时间长、加工过程易出现重磨、崩刃等现象，因此对夹具的稳定性要求较高。
授权公告号为CN201736094U的实用新型专利，具体公开了一种倒角平磨夹具，包括本体，所述本体上设有凹槽，所述凹槽包括两个斜面，所述两个斜面之间的夹角为90°，所述两个斜面与水平面之间的夹角为30度至60度。该夹具兼容性强、适用范围广，但并不适用于带后角的刀具平磨加工。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了解决周边磨加工整体PCBN刀片后角时加工成本高、时间长、质量不稳定的问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种刀具平磨夹具，包括底座、左挡板和右挡板，所述底座上开设有用于放置刀片的凹槽，所述凹槽沿所述底座一轴向方向设置，所述凹槽的底面为由多个斜面拼接而成的阶梯槽面，所述左挡板和所述右挡板分别通过紧固件设置在所述凹槽的两端；
所述左挡板的上部内侧形成用于斜向支撑刀片的挡板斜面，所述右挡板的顶部设置有用于顶紧刀片的上顶块，所述上顶块的底面与所述底座的上表面相贴合。
基于上述，为了便于顶紧刀片，所述右挡板的底部设置有下顶块，所述下顶块抵接在所述底座的侧壁上。
基于上述，为了确保对刀片进行有力支撑，所述左挡板的宽度等于所述底座的宽度，所述右挡板的宽度大于所述凹槽的宽度。
基于上述，为了确保受力均匀，所述凹槽沿所述底座的中心设置。
基于上述，为了便于组装和拆卸，所述左挡板开设有第一螺钉孔，所述右挡板设置有第二螺纹孔，所述左挡板和所述右挡板分别通过螺钉设置在所述凹槽的两端。
基于上述，为了确保刀片的一侧面斜向贴合在挡板斜面上，所述阶梯槽面向所述左挡板方向倾斜。其中，左挡板顶部和右挡板顶部要低于放置在凹槽内的刀片顶部2mm至3mm。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的刀具平磨夹具，将夹具设计成由底座、左挡板、右挡板组成的长方形夹具，长方形底座可以放置更多刀片，底座中间设置有凹槽，方便刀片放置，凹槽底部设计成阶梯型且带有角度，保证了刀片倾斜成一定角度，同时也保证的高度一致。凹槽底部设计成阶梯型且带有角度，保证刀片倾斜成一定角度加工出刀片后角，同时也保证底部能与夹具底部完全接触，加紧时中间刀片不会凸起，从而保证平磨加工出的刀具余量一致性较好。
进一步的，左挡板带角度形成挡板斜面，在确保刀片夹具稳定的同时，进一步保证加工出的刀片角度一致且符合周边磨加工角度。因此该夹具能解决周边磨加工整体PCBN刀片后角时加工成本高、时间长、质量不稳定的问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的刀具平磨夹具整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的刀具平磨夹具左挡板结构示意图。
图3是本实用新型提供的刀具平磨夹具右挡板结构示意图。
图4是本实用新型提供的刀具平磨夹具剖面结构示意图。
图5是本实用新型提供的刀具平磨夹具放置刀片后装配结构示意图。
图中：1、左挡板；2、底座；3、挡板斜面；4、凹槽；5、上顶块；6、螺钉；7、右挡板；8、下顶块；9、第一螺钉孔；10、第二螺钉孔；11、阶梯槽面；12、刀片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种刀具平磨夹具，如图1所示，包括底座2、左挡板1和右挡板7。所述底座2上开设有用于放置刀片的凹槽4，所述凹槽4沿所述底座2一轴向方向设置。所述凹槽4的底面为由多个斜面拼接而成的阶梯槽面11，所述左挡板1和所述右挡板7分别通过紧固件设置在所述凹槽4的两端。
具体地，如图2、图3和图4所示，所述左挡板1的上部内侧形成用于斜向支撑刀片的挡板斜面3。所述右挡板7的顶部设置有用于顶紧刀片的上顶块5，所述上顶块5的底面与所述底座2的上表面相贴合。
为了便于顶紧刀片，所述右挡板7的底部设置有下顶块8，所述下顶块8抵接在所述底座2的侧壁上。
如图5所示，为了便于组装和拆卸，所述左挡板1开设有第一螺钉孔9，所述右挡板7设置有第二螺纹孔10。所述左挡板1和所述右挡板7分别通过螺钉6设置在所述凹槽4的两端。为了确保刀片12的一侧面斜向贴合在挡板斜面3上，所述阶梯槽面11向所述左挡板1方向倾斜。
试验结果表明，利用该夹具使得整体聚晶PCBN经过平磨加工后余量从0.65mm至0.8mm减少到0.15mm至0.25mm，余量减少70%左右，并且一致性更好，且缩短了周边磨的加工时间、加工效率得到了提升；在同样的产出的情况下，周边砂轮使用将减少50%左右从而降低了单片加工成本。
实施例2
本实施例提供一种刀具平磨夹具，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，为了确保对刀片进行有力支撑，所述左挡板的宽度等于所述底座的宽度，所述右挡板的宽度大于所述凹槽的宽度。
实施例3
本实施例提供一种刀具平磨夹具，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，所述底座为长方体底座，为了确保受力均匀，所述凹槽沿所述长方体底座的中心设置。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种刀具平磨夹具，其特征在于：包括底座、左挡板和右挡板，所述底座上开设有用于放置刀片的凹槽，所述凹槽沿所述底座一轴向方向设置，所述凹槽的底面为由多个斜面拼接而成的阶梯槽面，所述左挡板和所述右挡板分别通过紧固件设置在所述凹槽的两端；
所述左挡板的上部内侧形成用于斜向支撑刀片的挡板斜面，所述右挡板的顶部设置有用于顶紧刀片的上顶块，所述上顶块的底面与所述底座的上表面相贴合。
2. 根据权利要求 1 所述的刀具平磨夹具，其特征在于：所述右挡板的底部设置有下顶块，所述下顶块抵接在所述底座的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的刀具平磨夹具，其特征在于：所述左挡板的宽度等于所述底座的宽度，所述右挡板的宽度大于所述凹槽的宽度。
4. 根据权利要求1或2或3 所述的刀具平磨夹具，其特征在于：所述凹槽沿所述底座的中心设置。
5. 根据权利要求4 所述的刀具平磨夹具，其特征在于：所述左挡板开设有第一螺钉孔，所述右挡板设置有第二螺纹孔，所述左挡板和所述右挡板分别通过螺钉设置在所述凹槽的两端。
6. 根据权利要求5 所述的刀具平磨夹具，其特征在于：所述阶梯槽面向所述左挡板方向倾斜。
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