CN212918463U - 一种用于制作切刀夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制作切刀夹具，其包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具表面倾斜设置，所述第一夹具上固定连接有钢板，所述第二夹具侧面倾斜设置，所述第二夹具侧面固定连接有切刀，所述第一夹具包括两个切削台和多个第一固定结构，两个所述切削台对称分布，所述第一固定结构固定在切削台上，多个所述第一固定结构沿钢板的长度方向等间距分布，所述第二夹具包括倒角台和多个第二固定结构，所述第二固定结构固定连接在倒角台侧边。本实用新型通过将制作过程分开，其具有简化切削和倒角过程的效果，进而提高切刀制作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具加工的技术领域，尤其是涉及一种用于制作切刀夹具。
背景技术
目前切刀分为宽切刀和窄切刀，宽切刀和窄切刀的区别主要在于两者的宽度范围不同，窄切刀的宽度大小小于宽切刀的宽度大小。
窄切刀制作过程，往往需要两道步骤，第一步对钢板一端进行切削，第二步对切削完的钢板进行倒角。
现有技术中，切削钢板是将钢板垂直固定在水平机架上，将切削钢板的刀头倾斜，先对钢板进行切削，切削完之后，将刀头转动，对切削完的钢板进行倒角。
上述中的现有设计方案存在以下缺陷，对钢板进行切削时，刀头倾斜一个角度，对钢板进行倒角作业时，刀头倾斜另一个角度，进而对刀头进行倒角，以此来实现制作切刀，两个制作步骤较复杂，可以简化刀头转动角度这个步骤。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于制作切刀夹具，通过将制作过程分开，其具有简化切削和倒角过程的效果，进而提高切刀制作效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
一种用于制作切刀夹具，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具表面倾斜设置，所述第一夹具上固定连接有钢板，所述第二夹具侧面倾斜设置，所述第二夹具侧面固定连接有切刀。
通过采用上述技术方案，第一夹具表面倾斜设置，钢板放置在第一夹具表面，使得钢板倾斜放置，第一夹具将钢板倾斜固定，便于对钢板进行切削，切削完的钢板放置在第二夹具的侧面，由于第二夹具的侧面倾斜设置，使得切刀倾斜设置，第二夹具将切刀倾斜固定，切刀倾斜设置，便于对切刀进行倒角，两个制作步骤只需将切割钢板的刀头平行水平机架转动即可完成，省去切割钢板刀头的转动角度，其具有简化切削和倒角过程的效果，进而提高切刀制作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹具包括两个切削台和多个第一固定结构，两个所述切削台对称分布，所述第一固定结构固定在切削台上。
通过采用上述技术方案，每个切削台表面放置一块钢板，两个切削台可以放置两块钢板，提高切削钢板的效率，多个第一固定结构用于对钢板进行固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述第一固定结构沿钢板的长度方向等间距分布。
通过采用上述技术方案，多个第一固定结构在钢板的长度方向对其进行固定，使得钢板固定的较为牢固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述第一固定结构包括固定螺栓一和压块，所述固定螺栓一贯穿压块固定在切削台上，所述压块抵触在钢板上。
通过采用上述技术方案，固定螺栓一将压块固定在切削台上，压块抵触在钢板上，压块将钢板固定在切削台上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切削台上开设有用于抵触钢板底部的凹槽。
通过采用上述技术方案，凹槽用于抵触钢板底部，使得钢板的长度方向的边与凹槽的长度方向的边平行。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二夹具包括倒角台和多个第二固定结构，所述第二固定结构固定连接在倒角台侧边。
通过采用上述技术方案，倒角台用于倾斜放置切刀，第二固定结构将切刀固定在倒角台的侧面。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定结构沿切刀的长度方向等间距分布。
通过采用上述技术方案，多个第二固定结构在切刀的长度方向分布，使得切刀固定的较牢固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述第二固定结构包括固定板、固定螺栓二和抵触螺栓，所述固定螺栓二贯穿固定板固定在倒角台上，所述抵触螺栓贯穿固定板抵触在切刀上。
通过采用上述技术方案，固定螺栓二将固定板固定在倒角台的侧面，抵触螺栓贯穿固定板抵触在切刀表面上，实现对切刀的固定。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1. 第一夹具将钢板进行倾斜固定，第二夹具将切刀进行倾斜固定，只需将切割钢板的刀头平行水平机架转动即可完成切削和倒角，省去切割钢板刀头的转动角度，其具有简化切削和倒角过程的效果，进而提高切刀制作效率；
2. 第一固定结构的设计，实现对钢板的固定；
3. 第二固定结构的设计，实现对切刀的固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图。
附图标记：1、机架；2、钢板；3、切刀；4、第一夹具；41、切削台；42、凹槽；5、第一固定结构；51、固定螺栓一；52、压块；6、第二夹具；61、倒角台；7、第二固定结构；71、固定板；72、固定螺栓二；73、抵触螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
结合图1和图2，为本实用新型公开的一种用于制作切刀夹具，包括第一夹具4和第二夹具6，第一夹具4和第二夹具6焊接固定在机架1上，机架1由四条支撑腿和水平板构成，水平板为长方形钢板，四条支撑腿焊接在水平板的四角，第一夹具4表面倾斜设置，第一夹具4表面上固定连接有钢板2，由于第一夹具4表面倾斜，因此钢板2倾斜固定在第一夹具4上，在对钢板2切削时，只需将切割钢板的刀头平行水平机架转动即可完成对钢板2切削，第二夹具6侧面倾斜设置，第二夹具6侧面固定连接有切刀3，由于第二夹具6侧面倾斜，因此切刀3倾斜固定在第二夹具6侧面，在对切刀3倒角时，只需将切割钢板的刀头平行水平机架转动即可完成对切刀3的倒角。
结合图1和图2，第一夹具4包括两个切削台41和多个第一固定结构5，多个第一固定结构5沿钢板2的长度方向等间距分布，两个切削台41关于第一固定结构5对称分布，第一固定结构5固定在切削台41上，每个切削台41表面上放置一个钢板2，一个第一固定结构5同时固定两个钢板2，提高第一固定结构5的利用率，切削台41上开设有用于抵触钢板2底部的凹槽42，凹槽42的延伸方向沿切削台41的长度方向。
结合图1和图2，每一第一固定结构5包括固定螺栓一51和压块52，压块52为长方形钢板，且压块52的长度方向与钢板2的长度方向平行，固定螺栓一51贯穿压块52通过螺纹固定在切削台41上，压块52上两条的长度边同时抵触在两块钢板2上，实现一个压块52同时固定两块钢板2。
结合图1和图2，第二夹具6包括倒角台61和多个第二固定结构7，第二固定结构7固定在倒角台61侧边，第二固定结构7沿切刀3的长度方向等间距分布，切刀3是由钢板2切削制成，倒角台61的侧面倾斜设置，切刀3贴合倒角台61的倾斜侧面，使得切刀3倾斜设置，多个第二固定结构7固定在切刀3表面，实现对切刀3固定的牢固性。
结合图1和图2，每一第二固定结构7包括固定板71、固定螺栓二72和抵触螺栓73，固定板71为矩形钢板，固定螺栓二72贯穿固定板71螺纹固定在倒角台61侧面，抵触螺栓73贯穿固定板71抵触固定在切刀3表面上。
本实用新型的实施原理为：首先，将两块钢板2放在两个切削台41表面，使得两块钢板2的底端抵触在凹槽42的侧边上，随后，通过扳手拧动固定螺栓一51，使得压块52抵触固定在两块钢板2上，通过启动切割机的刀头，对钢板2完成切削；其次，将切削完的钢板2（即切刀3）放到倒角台61的侧面，将抵触螺栓73抵触在切刀3表面，实现对切刀3的固定，再对切刀3倒角，即完成刀具的制作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于制作切刀夹具，其特征在于：包括第一夹具（4）和第二夹具（6），所述第一夹具（4）表面倾斜设置，所述第一夹具（4）上固定连接有钢板（2），所述第二夹具（6）侧面倾斜设置，所述第二夹具（6）侧面固定连接有切刀（3）。
2.根据权利要求1所述的用于制作切刀夹具，其特征在于：所述第一夹具（4）包括两个切削台（41）和多个第一固定结构（5），两个所述切削台（41）关于第一固定结构（5）对称分布，所述第一固定结构（5）固定在切削台（41）上。
3.根据权利要求2所述的用于制作切刀夹具，其特征在于：多个所述第一固定结构（5）沿钢板（2）的长度方向等间距分布。
4.根据权利要求3所述的用于制作切刀夹具，其特征在于：每一所述第一固定结构（5）包括固定螺栓一（51）和压块（52），所述固定螺栓一（51）贯穿压块（52）固定在切削台（41）上，所述压块（52）抵触在钢板（2）上。
5.根据权利要求4所述的用于制作切刀夹具，其特征在于：所述切削台（41）上开设有用于抵触钢板（2）底部的凹槽（42）。
6.根据权利要求1所述的用于制作切刀夹具，其特征在于：所述第二夹具（6）包括倒角台（61）和多个第二固定结构（7），所述第二固定结构（7）固定连接在倒角台（61）侧边。
7.根据权利要求6所述的用于制作切刀夹具，其特征在于：所述第二固定结构（7）沿切刀（3）的长度方向等间距分布。
8.根据权利要求7所述的用于制作切刀夹具，其特征在于：每一所述第二固定结构（7）包括固定板（71）、固定螺栓二（72）和抵触螺栓（73），所述固定螺栓二（72）贯穿固定板（71）固定在倒角台（61）上，所述抵触螺栓（73）贯穿固定板（71）抵触在切刀（3）上。
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