CN220548032U - 一种金属铸件加工用除毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件加工用除毛刺装置，包括加工台以及设置在加工台两端的支撑竖板，所述支撑竖板顶部之间设有支撑梁板，所述加工台上设有基座，所述基座上通过旋转件设有托住金属铸件的旋转圆盘，所述加工台上通过调节机构设有两个移动块，所述移动块上设有去除金属铸件外表面毛刺的清除机构；本实用新型通过驱动驱动电机工作，使得打磨辊可以对金属铸件进行打磨，便于后期工人搬运金属铸件，防止金属铸件上的毛刺对人造成损伤；之后通过第二电机工作，使得活动块上打磨辊可以根据升降丝杆进行上下调节，能够更全面地对金属铸件进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除毛刺装置，具体为一种金属铸件加工用除毛刺装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；且现有的金属铸件在经过机械加工后会在加工部位边缘产生毛刺，当工人对金属铸件进行搬运时，容易对人造成损伤，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为解决现有技术存在现有的金属铸件在经过机械加工后会在加工部位边缘产生毛刺，当工人对金属铸件进行搬运时，容易对人造成损伤，存在一定的安全隐患的缺陷，本实用新型提供一种金属铸件加工用除毛刺装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种金属铸件加工用除毛刺装置，包括加工台以及设置在加工台两端的支撑竖板，所述支撑竖板顶部之间设有支撑梁板，所述加工台上设有基座，所述基座上通过旋转件设有托住金属铸件的旋转圆盘，所述加工台上通过调节机构设有两个移动块，所述移动块上设有去除金属铸件外表面毛刺的清除机构，所述清除机构包括设置在移动块上的支撑立板，所述支撑立板上设有内嵌凹槽，所述内嵌凹槽内设有升降丝杆，所述升降丝杆上设有沿升降丝杆直线滑动的活动块，所述活动块上设有横向的支撑架，所述支撑架的两端设有固定板，所述固定板之间设有对金属铸件进行打磨的打磨辊，所述固定板上设有驱动打磨辊转动的驱动电机；所述固定板之间还设有对金属铸件的打磨部位进行降温的降温机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转件包括设置在基座与旋转圆盘之间的旋转电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括设置在加工台顶部上的调节凹槽，所述调节凹槽内设有供两个移动块同步且反向直线滑动的双向丝杆，所述加工台上设有驱动双向丝杆转动的第一电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑立板上设有驱动升降丝杆转动的第二电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑梁板上设有对金属铸件进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置在支撑梁板顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有对金属铸件进行固定定位的定位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座上设有供双向丝杆穿过的穿孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温机构包括设置在固定板顶部的导风罩，所述导风罩上设有导风管，所述导风管上设有向导风罩内进行导风的导风风机。
本实用新型的有益效果是：该种金属铸件加工用除毛刺装置，通过伸缩气缸的伸缩端向下运动，使得固定在伸缩气缸伸缩端的定位板可以对金属铸件进行固定，使得金属铸件能够稳定的固定在旋转圆盘上，便于后期的对金属铸件上的毛刺进行打磨；当金属铸件固定之后，通过调节机构内的第一电机工作，使得双向丝杆上的移动块可以同步反向运动，使得可以根据金属铸件的大小来调节清除机构上的打磨辊对金属铸件进行打磨；当打磨辊到达合适位置时，通过驱动驱动电机工作，使得打磨辊可以对金属铸件进行打磨，便于后期工人搬运金属铸件，防止金属铸件上的毛刺对人造成损伤；之后通过第二电机工作，使得活动块上打磨辊可以根据升降丝杆进行上下调节，能够更全面地对金属铸件进行打磨；其中，当打磨辊在进行打磨的过程中，通过导风风机、导风管以及导风罩之间的相互配合，使得可以在打磨辊对金属铸件进行打磨时进行降温，避免铸件受高温发生变形的情况；并且当金属铸件的两面打磨结束之后，通过旋转电机旋转使得可以对金属铸件进行旋转换面，可以对金属铸件多面进行打磨。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种金属铸件加工用除毛刺装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种金属铸件加工用除毛刺装置的降温机构的局部示意图；
图3是本实用新型一种金属铸件加工用除毛刺装置的打磨机构的局部示意图
图中：1、加工台；2、支撑竖板；3、支撑梁板；4、基座；5、旋转圆盘；6、移动块；7、支撑立板；8、内嵌凹槽；9、升降丝杆；10、活动块；11、支撑架；12、固定板；13、打磨辊；14、驱动电机；15、旋转电机；16、调节凹槽；17、双向丝杆；18、第一电机；19、第二电机；20、伸缩气缸；21、定位板；22、导风罩；23、导风管；24、导风风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种金属铸件加工用除毛刺装置，包括加工台1以及设置在加工台1两端的支撑竖板2，所述支撑竖板2顶部之间设有支撑梁板3，所述加工台1上设有基座4，所述基座4上通过旋转件设有托住金属铸件的旋转圆盘5，所述加工台1上通过调节机构设有两个移动块6，所述移动块6上设有去除金属铸件外表面毛刺的清除机构，所述清除机构包括设置在移动块6上的支撑立板7，所述支撑立板7上设有内嵌凹槽8，所述内嵌凹槽8内设有升降丝杆9，所述升降丝杆9上设有沿升降丝杆9直线滑动的活动块10，所述活动块10上设有横向的支撑架11，所述支撑架11的两端设有固定板12，所述固定板12之间设有对金属铸件进行打磨的打磨辊13，所述固定板12上设有驱动打磨辊13转动的驱动电机14；所述固定板12之间还设有对金属铸件的打磨部位进行降温的降温机构；通过驱动驱动电机14工作，使得打磨辊13可以对金属铸件进行打磨，便于后期工人搬运金属铸件，防止金属铸件上的毛刺对人造成损伤；之后通过第二电机19工作，使得活动块10上打磨辊13可以根据升降丝杆9进行上下调节，能够更全面地对金属铸件进行打磨。
其中，所述旋转件包括设置在基座4与旋转圆盘5之间的旋转电机15；便于后期的对金属铸件上的毛刺进行打磨。
其中，所述调节机构包括设置在加工台1顶部上的调节凹槽16，所述调节凹槽16内设有供两个移动块6同步且反向直线滑动的双向丝杆17，所述加工台1上设有驱动双向丝杆17转动的第一电机18。
其中，所述支撑立板7上设有驱动升降丝杆9转动的第二电机19。
其中，所述支撑梁板3上设有对金属铸件进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置在支撑梁板3顶部的伸缩气缸20，所述伸缩气缸20的伸缩端设有对金属铸件进行固定定位的定位板21。
其中，所述基座4上设有供双向丝杆17穿过的穿孔。
其中，所述降温机构包括设置在固定板12顶部的导风罩22，所述导风罩22上设有导风管23，所述导风管23上设有向导风罩22内进行导风的导风风机24。
其中，所述导风罩22内设有半导体制冷片，能够对输送进来的风进行降温，之后在将导风罩22内的冷风吹向金属铸件上。
工作时，当金属铸件放置在旋转圆盘5上之后，首先通过伸缩气缸20的伸缩端向下运动，使得固定在伸缩气缸20伸缩端的定位板21可以对金属铸件进行固定，使得金属铸件能够稳定的固定在旋转圆盘5上，便于后期的对金属铸件上的毛刺进行打磨；当金属铸件固定之后，通过调节机构内的第一电机18工作，使得双向丝杆17上的移动块6可以同步反向运动，使得可以根据金属铸件的大小来调节清除机构上的打磨辊13对金属铸件进行打磨；当打磨辊13到达合适位置时，通过驱动驱动电机14工作，使得打磨辊13可以对金属铸件进行打磨，便于后期工人搬运金属铸件，防止金属铸件上的毛刺对人造成损伤；之后通过第二电机19工作，使得活动块10上打磨辊13可以根据升降丝杆9进行上下调节，能够更全面地对金属铸件进行打磨；其中，当打磨辊13在进行打磨的过程中，通过导风风机24、导风管23以及导风罩22之间的相互配合，使得可以在打磨辊13对金属铸件进行打磨时进行降温，避免铸件受高温发生变形的情况；并且当金属铸件的两面打磨结束之后，通过旋转电机15旋转使得可以对金属铸件进行旋转换面，可以对金属铸件多面进行打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属铸件加工用除毛刺装置，包括加工台（1）以及设置在加工台（1）两端的支撑竖板（2），所述支撑竖板（2）顶部之间设有支撑梁板（3），其特征在于，所述加工台（1）上设有基座（4），所述基座（4）上通过旋转件设有托住金属铸件的旋转圆盘（5），所述加工台（1）上通过调节机构设有两个移动块（6），所述移动块（6）上设有去除金属铸件外表面毛刺的清除机构，所述清除机构包括设置在移动块（6）上的支撑立板（7），所述支撑立板（7）上设有内嵌凹槽（8），所述内嵌凹槽（8）内设有升降丝杆（9），所述升降丝杆（9）上设有沿升降丝杆（9）直线滑动的活动块（10），所述活动块（10）上设有横向的支撑架（11），所述支撑架（11）的两端设有固定板（12），所述固定板（12）之间设有对金属铸件进行打磨的打磨辊（13），所述固定板（12）上设有驱动打磨辊（13）转动的驱动电机（14）；所述固定板（12）之间还设有对金属铸件的打磨部位进行降温的降温机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用除毛刺装置，其特征在于，所述旋转件包括设置在基座（4）与旋转圆盘（5）之间的旋转电机（15）。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用除毛刺装置，其特征在于，所述调节机构包括设置在加工台（1）顶部上的调节凹槽（16），所述调节凹槽（16）内设有供两个移动块（6）同步且反向直线滑动的双向丝杆（17），所述加工台（1）上设有驱动双向丝杆（17）转动的第一电机（18）。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用除毛刺装置，其特征在于，所述支撑立板（7）上设有驱动升降丝杆（9）转动的第二电机（19）。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用除毛刺装置，其特征在于，所述支撑梁板（3）上设有对金属铸件进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置在支撑梁板（3）顶部的伸缩气缸（20），所述伸缩气缸（20）的伸缩端设有对金属铸件进行固定定位的定位板（21）。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用除毛刺装置，其特征在于，所述基座（4）上设有供双向丝杆（17）穿过的穿孔。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用除毛刺装置，其特征在于，所述降温机构包括设置在固定板（12）顶部的导风罩（22），所述导风罩（22）上设有导风管（23），所述导风管（23）上设有向导风罩（22）内进行导风的导风风机（24）。
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