CN220547791U - 一种打标机用管状物料固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打标机用管状物料固定装置，涉及打标机技术领域,包括工作平台，所述工作平台前后壁面上分别固定安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨移动端之间固定安装有龙门架，本实用新型通过将管状工件一端插入转动柱的凹槽内，通过移动块调节空心管的位置，使得管状工件另一端插入空心管内，通过夹持组件将管状工件两端进行夹持固定，通过限位组件对移动块进行限位，进而使得任意长度以及直径的管状工件进行夹持固定，防止贯穿工件移动，通过横向电动滑轨、纵向电动滑轨以及气缸，调节打标机本体的位置，实现对管状工件的全方位打标加工，管状工件也可以在第一电机的驱动下进行转动，实现管状工件的转动打标加工。

Description

一种打标机用管状物料固定装置

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种打标机用管状物料固定装置。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；

如名称为一种可伸缩的打标机、公开号为CN212470194U的实用新型专利中，设计了一种通过在平衡杆内设置的螺纹杆，可以在第一电机的带动下带动伸缩管进行伸缩，从而使打标机可以前后移动，增加了打标机的打标范围，满足了对产品的生产需求，更加方便了打标机的使用的打标机；

但现有的打标机在对管状工件加工时，需要人工手动扶持管状工件，由此使得工件得不到稳定的支撑，进而造成打标机对管状工件加工时，打标位置容易发生偏移，降低工件加工的成品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打标机用管状物料固定装置，解决了现有的打标机在对管状工件加工时，需要人工手动扶持管状工件，由此使得工件得不到稳定的支撑，进而造成打标机对管状工件加工时，打标位置容易发生偏移，降低工件加工的成品率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打标机用管状物料固定装置，包括工作平台，所述工作平台前后壁面上分别固定安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨移动端之间固定安装有龙门架，所述龙门架下壁面固定安装有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨移动端上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端上固定安装有打标机本体，所述工作平台上且位于龙门架下方固定安装有导轨，所述导轨一端固定安装有承载块，所述承载块上固定安装有第一电机，所述导轨上滑动安装有移动块，所述移动块上固定安装有一对支撑环，一对所述支撑环内圈之间转动安装有空心管，所述第一电机驱动端上固定安装有转动柱，所述转动柱上开设有凹槽，所述空心管以及凹槽内分别设于夹持组件，所述导轨与移动块之间设有限位组件。

优选的，所述夹持组件包括第二电机，所述转动柱以及空心管上分别开设有三个安装孔，所述安装孔内固定安装有筒体，所述第二电机固定安装于筒体内远离转动柱以及空心管一端上，所述第二电机驱动端上固定安装丝杆，所述筒体内两侧壁面上分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装于滑块，所述滑块之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于筒体且位于凹槽以及空心管内，所述伸缩杆上另一端上开设有螺纹槽，所述丝杆啮合连接于螺纹槽内，所述伸缩杆贯穿端上固定安装有推板，所述推板下壁面中心处固定安装有压力传感器，所述推板下壁面且位于压力传感器两侧分别开设有管贯穿孔，所述贯穿孔内插装有导向杆，所述导向杆下端之间固定安装有夹板，所述导向杆上端固定安装有限位板，所述夹板与推板之间固定安装有弹簧，所述弹簧套装于导向杆上。

优选的，所述推板以及夹板均为弧形结构。

优选的，三个所述安装孔中相邻的两个安装孔之间的夹角为120度。

优选的，所述导轨呈凸型槽结构，所述移动块呈凸型块结构。

优选的，所述导轨侧壁面上开设有导口，所述移动块侧壁面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿于导口，所述螺纹柱上旋接有限位螺母。

有益效果

本实用新型提供了一种打标机用管状物料固定装置，解决了现有的打标机在对管状工件加工时，需要人工手动扶持管状工件，由此使得工件得不到稳定的支撑，进而造成打标机对管状工件加工时，打标位置容易发生偏移，降低工件加工的成品率的技术问题,本实用新型通过将管状工件一端插入转动柱的凹槽内，通过移动块调节空心管的位置，使得管状工件另一端插入空心管内，通过夹持组件将管状工件两端进行夹持固定，通过限位组件对移动块进行限位，进而使得任意长度以及直径的管状工件进行夹持固定，防止贯穿工件移动，通过横向电动滑轨、纵向电动滑轨以及气缸，调节打标机本体的位置，实现对管状工件的全方位打标加工，管状工件也可以在第一电机的驱动下进行转动，实现管状工件的转动打标加工_。

附图说明

图1为本实用新型所述一种打标机用管状物料固定装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种打标机用管状物料固定装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种打标机用管状物料固定装置的夹持组件结构示意图。

图4为本实用新型所述一种打标机用管状物料固定装置的转动柱结构示意图。

图中：1、工作平台；2、横向电动滑轨；3、龙门架；4、纵向电动滑轨；5、气缸；6、打标机本体；7、导轨；8、承载块；9、第一电机；10、移动块；11、支撑环；12、空心管；13、转动柱；14、凹槽；15、第二电机；16、筒体；17、滑槽；18、滑块；19、伸缩杆；20、推板；21、压力传感器；22、导向杆；23、夹板；24、限位板；25、弹簧；26、导口；27、螺纹柱；28、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打标机用管状物料固定装置，包括工作平台1，所述工作平台1前后壁面上分别固定安装有横向电动滑轨2，所述横向电动滑轨2移动端之间固定安装有龙门架3，所述龙门架3下壁面固定安装有纵向电动滑轨4，所述纵向电动滑轨4移动端上固定安装有气缸5，所述气缸5伸缩端上固定安装有打标机本体6，所述工作平台1上且位于龙门架3下方固定安装有导轨7，所述导轨7一端固定安装有承载块8，所述承载块8上固定安装有第一电机9，所述导轨7上滑动安装有移动块10，所述移动块10上固定安装有一对支撑环11，一对所述支撑环11内圈之间转动安装有空心管12，所述第一电机9驱动端上固定安装有转动柱13，所述转动柱13上开设有凹槽14，所述空心管12以及凹槽14内分别设于夹持组件，所述导轨7与移动块10之间设有限位组件；

将管状物料一端通过凹槽14内的夹持组件进行固定，推动移动块10，所述移动块10带动空心杆向管状物料移动，直至管状物料另一端进入空心管12内，通过夹持组件对管状物料另一端进行固定，此时通过限位组件对移动块10进行限位，启动横向带动滑轨，使得横向电动滑轨2带动龙门架3进行移动，进而是间接调节打标机本体6的横向位于，通过纵向电动滑轨4带动打标机本体6进行纵向位置的调节，使得打标机本体6位于管状物料上方，启动气缸5，使得打标机本体6位于管状物料正上方，启动打标机本体6对管状物料进行打标加工，通过第一电机9带动管状物料进行转动，进而使得打标机本体6可以对管状物料全方位的打标加工。

本实施例进一步设置为，所述夹持组件包括第二电机15，所述转动柱13以及空心管12上分别开设有三个安装孔，所述安装孔内固定安装有筒体16，所述第二电机15固定安装于筒体16内远离转动柱13以及空心管12一端上，所述第二电机15驱动端上固定安装丝杆，所述筒体16内两侧壁面上分别开设有滑槽17，所述滑槽17内滑动安装于滑块18，所述滑块18之间固定安装有伸缩杆19，所述伸缩杆19贯穿于筒体16且位于凹槽14以及空心管12内，所述伸缩杆19上另一端上开设有螺纹槽，所述丝杆啮合连接于螺纹槽内，所述伸缩杆19贯穿端上固定安装有推板20，所述推板20下壁面中心处固定安装有压力传感器21，所述推板20下壁面且位于压力传感器21两侧分别开设有管贯穿孔，所述贯穿孔内插装有导向杆22，所述导向杆22下端之间固定安装有夹板23，所述导向杆22上端固定安装有限位板24，所述夹板23与推板20之间固定安装有弹簧25，所述弹簧25套装于导向杆22上；

启动第二电机15，第二电机15驱动端带动丝杆转动，由于丝杆与伸缩杆19通过螺纹槽啮合连接，进而使得丝杆对伸缩杆19具有驱动趋势，伸缩杆19在滑块18的作用下沿着滑槽17的路径进行移动，进而使得伸缩杆19推动推板20移动，推板20推动夹板23，夹板23与管状物料接触，夹板23在导向杆22的作用下沿着插孔路径移动，直至夹板23与推板20上的压力传感器21相接触，弹簧25受力压缩发生形变。

本实施例进一步设置为，所述推板20以及夹板23均为弧形结构，便于夹板23与管状物料壁面相贴服。

本实施例进一步设置为，三个所述安装孔中相邻的两个安装孔之间的夹角为120度。

本实施例进一步设置为，所述导轨7呈凸型槽结构，所述移动块10呈凸型块结构。

本实施例进一步设置为，所述导轨7侧壁面上开设有导口26，所述移动块10侧壁面固定安装有螺纹柱27，所述螺纹柱27贯穿于导口26，所述螺纹柱27上旋接有限位螺母28；

转动限位螺母28，限位螺母28旋接在螺纹柱27上，使得限位螺母28沿着螺纹柱27的方向移动，直至限位螺母28与导轨7侧壁面接触，通过施加压力的方式，将移动块10进行限位。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图可知，上述电器件分别通过导线与外界控制器电控连接，将管状物料一端通过凹槽14内，推动移动块10，所述移动块10带动空心杆向管状物料移动，直至管状物料另一端进入空心管12内，启动第二电机15，第二电机15驱动端带动丝杆转动，由于丝杆与伸缩杆19通过螺纹槽啮合连接，进而使得丝杆对伸缩杆19具有驱动趋势，伸缩杆19在滑块18的作用下沿着滑槽17的路径进行移动，进而使得伸缩杆19推动推板20移动，推板20推动夹板23，夹板23与管状物料接触，夹板23在导向杆22的作用下沿着插孔路径移动，直至夹板23与推板20上的压力传感器21相接触，弹簧25受力压缩发生形变，压力传感器21检测的压力信号传递给外界控制器，外界控制器控制第二电机15停止转动，转动限位螺母28，限位螺母28旋接在螺纹柱27上，使得限位螺母28沿着螺纹柱27的方向移动，直至限位螺母28与导轨7侧壁面接触，通过施加压力的方式，将移动块10进行限位，启动横向带动滑轨，使得横向电动滑轨2带动龙门架3进行移动，进而是间接调节打标机本体6的横向位于，通过纵向电动滑轨4带动打标机本体6进行纵向位置的调节，使得打标机本体6位于管状物料上方，启动气缸5，使得打标机本体6位于管状物料正上方，启动打标机本体6对管状物料进行打标加工，通过第一电机9带动管状物料进行转动，进而使得打标机本体6可以对管状物料全方位的打标加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种打标机用管状物料固定装置，包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)前后壁面上分别固定安装有横向电动滑轨(2)，所述横向电动滑轨(2)移动端之间固定安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)下壁面固定安装有纵向电动滑轨(4)，所述纵向电动滑轨(4)移动端上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)伸缩端上固定安装有打标机本体(6)，所述工作平台(1)上且位于龙门架(3)下方固定安装有导轨(7)，所述导轨(7)一端固定安装有承载块(8)，所述承载块(8)上固定安装有第一电机(9)，所述导轨(7)上滑动安装有移动块(10)，所述移动块(10)上固定安装有一对支撑环(11)，一对所述支撑环(11)内圈之间转动安装有空心管(12)，所述第一电机(9)驱动端上固定安装有转动柱(13)，所述转动柱(13)上开设有凹槽(14)，所述空心管(12)以及凹槽(14)内分别设于夹持组件，所述导轨(7)与移动块(10)之间设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种打标机用管状物料固定装置，其特征在于,所述夹持组件包括第二电机(15)，所述转动柱(13)以及空心管(12)上分别开设有三个安装孔，所述安装孔内固定安装有筒体(16)，所述第二电机(15)固定安装于筒体(16)内远离转动柱(13)以及空心管(12)一端上，所述第二电机(15)驱动端上固定安装丝杆，所述筒体(16)内两侧壁面上分别开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动安装于滑块(18)，所述滑块(18)之间固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)贯穿于筒体(16)且位于凹槽(14)以及空心管(12)内，所述伸缩杆(19)上另一端上开设有螺纹槽，所述丝杆啮合连接于螺纹槽内，所述伸缩杆(19)贯穿端上固定安装有推板(20)，所述推板(20)下壁面中心处固定安装有压力传感器(21)，所述推板(20)下壁面且位于压力传感器(21)两侧分别开设有管贯穿孔，所述贯穿孔内插装有导向杆(22)，所述导向杆(22)下端之间固定安装有夹板(23)，所述导向杆(22)上端固定安装有限位板(24)，所述夹板(23)与推板(20)之间固定安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)套装于导向杆(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种打标机用管状物料固定装置，其特征在于,所述推板(20)以及夹板(23)均为弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种打标机用管状物料固定装置，其特征在于,三个所述安装孔中相邻的两个安装孔之间的夹角为120度。

5.根据权利要求1所述的一种打标机用管状物料固定装置，其特征在于,所述导轨(7)呈凸型槽结构，所述移动块(10)呈凸型块结构。

6.根据权利要求5所述的一种打标机用管状物料固定装置，其特征在于，所述导轨(7)侧壁面上开设有导口(26)，所述移动块(10)侧壁面固定安装有螺纹柱(27)，所述螺纹柱(27)贯穿于导口(26)，所述螺纹柱(27)上旋接有限位螺母(28)。