CN220278620U - 一种打标机用物料固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打标机用物料固定工装，涉及打标机技术领域,包括工作台，所述工作台上固定安装有拱形架，所述拱形架横向端下壁面上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端上固定安装有打标机本体，所述工作台上且位于打标机本体下方固定安装有水平电动滑轨，本实用新型通过将工件放置在工装台上后，根据工件的形状，将多个插拔限位组件插入插孔内，使得工件被包围，通过拉动筒柱调节顶杆高度，通过限位部将筒柱进行限位，通过驱动部使得顶杆从筒体内移出，并且使得顶杆抵住工件壁面，进而使得工件得到限位，便于不同形状结构的工件得到全方位的限位，防止工件在加工过程中发生晃动串位的现象，提高打标机对工件打标的成品率。

Description

一种打标机用物料固定工装

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种打标机用物料固定工装。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；

在打标机进行打标加工时，需要对工件进行固定，如名称为一种激光打标机零件固定装置、公开号为CN216325855U的实用新型专利中，设计了一种包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装柱和安装块，安装块的上表面固定连接有激光打标机本体，安装柱的上表面固定连接有驱动电机，安装柱的侧壁固定连接有打标台，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端伸入安装柱内，转杆的外表面固定套装有主动带轮，安装柱的上表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动带轮的打标机；

但现有的打标机固定装置中，采用夹板以及压板的方式对工件进行限位，由于工件形状会各不相同，现有的固定装置不能够对一些不规则的形状进行良好的限位，进而使得工件在加工过程中还是容易发生晃动，造成工件打标成品率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打标机用物料固定工装，解决了现有的打标机固定装置中，采用夹板以及压板的方式对工件进行限位，由于工件形状会各不相同，现有的固定装置不能够对一些不规则的形状进行良好的限位，进而使得工件在加工过程中还是容易发生晃动，造成工件打标成品率低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打标机用物料固定工装，包括工作台，所述工作台上固定安装有拱形架，所述拱形架横向端下壁面上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端上固定安装有打标机本体，所述工作台上且位于打标机本体下方固定安装有水平电动滑轨，所述水平电动滑轨移动端上固定安装有承载台，所述承载台上可拆卸安装有工装台，所述工作台上开设有若干插孔，所述插孔内插装有插拔限位组件，所述插拔限位组件包括插杆，所述插杆插装于插孔内，所述插杆上端固定安装有挡板，所述挡板上固定安装有立柱，所述立柱上套装有筒柱，所述筒柱上端固定安装有筒体，所述筒体一端成开放式结构且插装有顶杆，所述筒体与顶杆之间设有驱动部，所述立柱与筒柱之间设有限位部。

优选的，所述插孔内开设有滑槽，所述插杆上固定安装有滑块，所述滑槽与滑块相匹配，所述插杆上开设有内腔，所述内腔内安装有弹簧钢片，所述弹簧钢片中心处固定安装有限位块，所述限位块贯穿于内腔侧壁面且外露于插杆，所述限位块截面形状呈直角三角形结构。

优选的，所述限位部包括贯穿孔，所述贯穿孔开设于筒柱下端，所述立柱贯穿于贯穿孔且顶端固定安装有阻挡板，所述限位部包括外板，所述外板侧壁面固定安装有一对导向杆，所述导向杆贯穿于筒柱，所述导向杆贯穿端之间固定安装有挤压板，所述挤压板于外板之间转动安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓的头部贯穿于外板，所述筒柱上开设有螺纹孔，所述内六角螺栓旋接于螺纹孔内。

优选的，所述外板、导向杆以及挤压板为一体式结构。

优选的，所述外板以及挤压板均为弧形板结构。

优选的，所述驱动部包括导槽，所述导槽开设于筒体内上下壁面之间，所述导槽内滑动安装有导块，所述顶杆固定安装于导块之间，所述筒体另一端转动安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿于筒体，所述顶杆位于筒体内一端开设有螺纹槽，所述丝杆另一端旋接于螺纹槽内。

有益效果

本实用新型提供了一种打标机用物料固定工装，解决了现有的打标机固定装置中，采用夹板以及压板的方式对工件进行限位，由于工件形状会各不相同，现有的固定装置不能够对一些不规则的形状进行良好的限位，进而使得工件在加工过程中还是容易发生晃动，造成工件打标成品率低的技术问题,本实用新型通过将工件放置在工装台上后，根据工件的形状，将多个插拔限位组件插入插孔内，使得工件被包围，通过拉动筒柱调节顶杆高度，通过限位部将筒柱进行限位，通过驱动部使得顶杆从筒体内移出，并且使得顶杆抵住工件壁面，进而使得工件得到限位，便于不同形状结构的工件得到全方位的限位，防止工件在加工过程中发生晃动串位的现象，提高打标机对工件打标的成品率_。

附图说明

图1为本实用新型所述一种打标机用物料固定工装的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种打标机用物料固定工装的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种打标机用物料固定工装的工装台俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种打标机用物料固定工装的插拔限位组件结构示意图。

图5为本实用新型所述一种打标机用物料固定工装的筒柱结构示意图。

图6为本实用新型所述一种打标机用物料固定工装的限位部结构示意图。

图中：1、工作台；2、拱形架；3、气缸；4、打标机本体；5、水平电动滑轨；6、承载台；7、工装台；8、插孔；9、插杆；10、挡板；11、立柱；12、筒柱；13、顶杆；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧钢片；17、限位块；18、阻挡板；19、外板；20、导向杆；21、挤压板；22、内六角螺栓；23、导槽；24、导块；25、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种打标机用物料固定工装，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有拱形架2，所述拱形架2横向端下壁面上固定安装有气缸3，所述气缸3伸缩端上固定安装有打标机本体4，所述工作台1上且位于打标机本体4下方固定安装有水平电动滑轨5，所述水平电动滑轨5移动端上固定安装有承载台6，所述承载台6上可拆卸安装有工装台7，所述工作台1上开设有若干插孔8，所述插孔8内插装有插拔限位组件，所述插拔限位组件包括插杆9，所述插杆9插装于插孔8内，所述插杆9上端固定安装有挡板10，所述挡板10上固定安装有立柱11，所述立柱11上套装有筒柱12，所述筒柱12上端固定安装有筒体，所述筒体一端成开放式结构且插装有顶杆13，所述筒体与顶杆13之间设有驱动部，所述立柱11与筒柱12之间设有限位部；

将工件放置在工装台7上后，根据工件的形状，将多个插拔限位组件插入插孔8内，进而使得工件被包围，此时插杆9插入插孔8内，并且转动筒柱12，使得顶杆13对准工件壁面，拉动筒柱12，调节顶杆13高度，通过限位部将筒柱12进行限位，通过驱动部使得顶杆13从筒体内移出，并且使得顶杆13抵住工件壁面，进而使得工件得到限位，通过启动水平电动滑轨5，使得工件进入拱形架2内并且位于打标机本体4下方，启动气缸3使得打标机本体4位于工件正上方，进而通过打标机本体4对工件进行打标加工。

本实施例进一步设置为，所述插孔8内开设有滑槽14，所述插杆9上固定安装有滑块15，所述滑槽14与滑块15相匹配，所述插杆9上开设有内腔，所述内腔内安装有弹簧钢片16，所述弹簧钢片16中心处固定安装有限位块17，所述限位块17贯穿于内腔侧壁面且外露于插杆9，所述限位块17截面形状呈直角三角形结构；

插杆9通过滑块15滑动安装于滑槽14内，使得插杆9得到初步的限位，并且插杆9在向下移动的过程中，由于限位块17呈直角三角形结构，限位块17首先进入插孔8内被插孔8内壁所挤压，进而使得限位块17挤压弹簧钢片16，弹簧钢片16发生形变，当插杆9贯穿插孔8内，限位块17同时外露于插孔8，进而使得弹簧钢片16释放弹力，推动限位块17外露，限位块17直角边横向端卡在工装板上，进而使得插杆9在限位块17与挡板10的作用下得到限位。

本实施例进一步设置为，所述限位部包括贯穿孔，所述贯穿孔开设于筒柱12下端，所述立柱11贯穿于贯穿孔且顶端固定安装有阻挡板18，所述限位部包括外板19，所述外板19侧壁面固定安装有一对导向杆20，所述导向杆20贯穿于筒柱12，所述导向杆20贯穿端之间固定安装有挤压板21，所述挤压板21于外板19之间转动安装有内六角螺栓22，所述内六角螺栓22的头部贯穿于外板19，所述筒柱12上开设有螺纹孔，所述内六角螺栓22旋接于螺纹孔内；

转动内六角螺栓22，进而使得内六角螺栓22沿着螺纹孔路径移动，进而使得挤压板21向立柱11方向移动，直至挤压板21挤压立柱11表面，通过施加压力的方式将筒柱12进行限位。

本实施例进一步设置为，所述外板19、导向杆20以及挤压板21为一体式结构。

本实施例进一步设置为，所述外板19以及挤压板21均为弧形板结构。

本实施例进一步设置为，所述驱动部包括导槽23，所述导槽23开设于筒体内上下壁面之间，所述导槽23内滑动安装有导块24，所述顶杆13固定安装于导块24之间，所述筒体另一端转动安装有丝杆25，所述丝杆25一端贯穿于筒体，所述顶杆13位于筒体内一端开设有螺纹槽，所述丝杆25另一端旋接于螺纹槽内；

转动丝杆25，由于丝杆25于顶杆13之间通过螺纹槽啮合链接，进而使得顶杆13具有移动趋势，此时顶杆13在导块24的作用下沿着导槽23路径进行移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：水平电动滑轨5、气缸3分别于外界控制器电控连接，根据说明书附图可知，在使用时，将工件放置在工装台7上后，根据工件的形状，将多个插拔限位组件插入插孔8内，进而使得工件被包围，此时插杆9插入插孔8内，插杆9通过滑块15滑动安装于滑槽14内，使得插杆9得到初步的限位，并且插杆9在向下移动的过程中，由于限位块17呈直角三角形结构，限位块17首先进入插孔8内被插孔8内壁所挤压，进而使得限位块17挤压弹簧钢片16，弹簧钢片16发生形变，当插杆9贯穿插孔8内，限位块17同时外露于插孔8，进而使得弹簧钢片16释放弹力，推动限位块17外露，限位块17直角边横向端卡在工装板上，进而使得插杆9在限位块17与挡板10的作用下得到限位，转动筒柱12，使得顶杆13对准工件壁面，拉动筒柱12，调节顶杆13高度，转动内六角螺栓22，进而使得内六角螺栓22沿着螺纹孔路径移动，进而使得挤压板21向立柱11方向移动，直至挤压板21挤压立柱11表面，通过施加压力的方式将筒柱12进行限位，转动丝杆25，由于丝杆25于顶杆13之间通过螺纹槽啮合链接，进而使得顶杆13具有移动趋势，此时顶杆13在导块24的作用下沿着导槽23路径进行移动，顶杆13从筒体内移出，并且使得顶杆13抵住工件壁面，进而使得工件得到限位，通过启动水平电动滑轨5，使得工件进入拱形架2内并且位于打标机本体4下方，启动气缸3使得打标机本体4位于工件正上方，进而通过打标机本体4对工件进行打标加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种打标机用物料固定工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有拱形架(2)，所述拱形架(2)横向端下壁面上固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)伸缩端上固定安装有打标机本体(4)，所述工作台(1)上且位于打标机本体(4)下方固定安装有水平电动滑轨(5)，所述水平电动滑轨(5)移动端上固定安装有承载台(6)，所述承载台(6)上可拆卸安装有工装台(7)，所述工作台(1)上开设有若干插孔(8)，所述插孔(8)内插装有插拔限位组件，所述插拔限位组件包括插杆(9)，所述插杆(9)插装于插孔(8)内，所述插杆(9)上端固定安装有挡板(10)，所述挡板(10)上固定安装有立柱(11)，所述立柱(11)上套装有筒柱(12)，所述筒柱(12)上端固定安装有筒体，所述筒体一端成开放式结构且插装有顶杆(13)，所述筒体与顶杆(13)之间设有驱动部，所述立柱(11)与筒柱(12)之间设有限位部。

2.根据权利要求1所述的一种打标机用物料固定工装，其特征在于,所述插孔(8)内开设有滑槽(14)，所述插杆(9)上固定安装有滑块(15)，所述滑槽(14)与滑块(15)相匹配，所述插杆(9)上开设有内腔，所述内腔内安装有弹簧钢片(16)，所述弹簧钢片(16)中心处固定安装有限位块(17)，所述限位块(17)贯穿于内腔侧壁面且外露于插杆(9)，所述限位块(17)截面形状呈直角三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种打标机用物料固定工装，其特征在于,所述限位部包括贯穿孔，所述贯穿孔开设于筒柱(12)下端，所述立柱(11)贯穿于贯穿孔且顶端固定安装有阻挡板(18)，所述限位部包括外板(19)，所述外板(19)侧壁面固定安装有一对导向杆(20)，所述导向杆(20)贯穿于筒柱(12)，所述导向杆(20)贯穿端之间固定安装有挤压板(21)，所述挤压板(21)于外板(19)之间转动安装有内六角螺栓(22)，所述内六角螺栓(22)的头部贯穿于外板(19)，所述筒柱(12)上开设有螺纹孔，所述内六角螺栓(22)旋接于螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种打标机用物料固定工装，其特征在于,所述外板(19)、导向杆(20)以及挤压板(21)为一体式结构。

5.根据权利要求3所述的一种打标机用物料固定工装，其特征在于,所述外板(19)以及挤压板(21)均为弧形板结构。

6.根据权利要求1所述的一种打标机用物料固定工装，其特征在于,所述驱动部包括导槽(23)，所述导槽(23)开设于筒体内上下壁面之间，所述导槽(23)内滑动安装有导块(24)，所述顶杆(13)固定安装于导块(24)之间，所述筒体另一端转动安装有丝杆(25)，所述丝杆(25)一端贯穿于筒体，所述顶杆(13)位于筒体内一端开设有螺纹槽，所述丝杆(25)另一端旋接于螺纹槽内。