CN220547752U - 万向管式等离子切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供万向管式等离子切割装置，涉及管道切割加工技术领域，包括底板，底板的顶端固定安装有机架，机架的内壁顶端固定安装有机壳，机壳内设置有第一滑块，第一滑块的底端固定安装有支架，支架的内壁活动插设有转动杆，所述支架的外表壁固定安装有第二电机，所述转动杆的外表壁固定安装有固定板，所述固定板的底端设置有等离子切割机，当需要将中心管道切割出所需的坡口时，开启第二电机，第二电机带动转动杆转动，转动杆进而带动固定板转动，固定板又带动L形板和等离子切割机转动，进而可以改变等离子切割机的切割角度，使得等离子切割机能够将中心管道切割出所需的坡口。

Description

万向管式等离子切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道切割加工技术领域，尤其涉及万向管式等离子切割装置。

背景技术

等离子切割机是广泛运用于汽车、机车、压力容器、等各行各业的切割机，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

现有的一些等离子切割机在切割中心管时，配置固定式割枪头，只能垂直上下移动，切割后的孔壁竖直，无法形成出镁新工艺需要的坡口，因此就需要一种等离子切割装置，能够改变切割枪头的切割角度，对于中心管的管孔能方便割出所需坡口。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中等离子切割机只能上下移动而无法切割出所需坡口的问题，而提出万向管式等离子切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：万向管式等离子切割装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有机架，所述机架的内壁顶端固定安装有机壳，所述机壳的内壁活动插设有螺纹丝杆，所述机壳的外表壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机壳的内壁，并与螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆的外表壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块活动插设在机壳的内壁，所述第一滑块的底端固定安装有支架，所述支架的内壁活动插设有转动杆，所述支架的外表壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支架，并与转动杆固定连接，所述转动杆的外表壁固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有L形板，所述L形板的外表壁设置有等离子切割机。

优选的，所述底板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内表壁活动插设有双向螺纹杆，所述底板的外表壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿滑槽的内壁，并与双向螺纹杆的外壁一端固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆的外表壁螺纹连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块均活动插设在滑槽的内壁，两个所述第二滑块的外壁一侧均固定安装有固定块。

优选的，两个所述固定块的外壁一侧均固定安装有两个弧形夹板。

优选的，所述底板的顶端固定安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均固定安装有放置板，两个所述放置板的顶端均开设有弧形槽。

优选的，所述底板的底端固定安装有四个支柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要使用等离子切割机对中心管道进行切割时，可以开启第一电机，第一电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆进而带动第一滑块进行左右移动，第一滑块又带动等离子切割机进行左右位移，使得等离子切割机能够对中心管道的不同位置进行切割，当需要将中心管道切割出所需的坡口时，开启第二电机，第二电机带动转动杆转动，转动杆进而带动固定板转动，固定板又带动L形板和等离子切割机转动，进而可以改变等离子切割机的切割角度，使得等离子切割机能够将中心管道切割出所需的坡口。

2、本实用新型中，在对中心管道切割时，先将中心管道放置在两个放置板上，然后同时开启两个第二电动推杆，两个电动推杆将中心管道升降至弧形夹板处，然后开启第三电机，第三电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆进而带动两个第二滑块相互靠近，两个第二滑块又带动两个固定块和弧形夹板相互靠近，直至弧形夹板将中心管道固定夹紧，进而防止了中心管道在切割过程中移动，提高了中心管道的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的万向管式等离子切割装置中整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的万向管式等离子切割装置中另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的万向管式等离子切割装置中底板的相关结构示意图；

图4为本实用新型提出的万向管式等离子切割装置中主体结构示意图；

图5为本实用新型提出的万向管式等离子切割装置中等离子切割机的相关结构示意图。

图例说明：1、底板；2、机架；3、机壳；4、螺纹丝杆；5、第一电机；6、第一滑块；7、支架；8、转动杆；9、第二电机；10、固定板；11、第一电动推杆；12、L形板；14、等离子切割机；15、滑槽；16、第二滑块；17、固定块；18、弧形夹板；19、第二电动推杆；20、放置板；21、弧形槽；22、支柱；23、双向螺纹杆；24、第三电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了万向管式等离子切割装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有机架2，机架2的内壁顶端固定安装有机壳3，机壳3的内壁活动插设有螺纹丝杆4，机壳3的外表壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿机壳3的内壁，并与螺纹丝杆4固定连接，螺纹丝杆4的外表壁螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6活动插设在机壳3的内壁，第一滑块6的底端固定安装有支架7，支架7的内壁活动插设有转动杆8，支架7的外表壁固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿支架7，并与转动杆8固定连接，转动杆8的外表壁固定安装有固定板10，固定板10的底端固定安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的输出端固定安装有L形板12，L形板12的外表壁设置有等离子切割机14。

其整个实施例1所达到的效果为，当需要使用等离子切割机14对中心管道进行切割时，可以开启第一电机5，第一电机5带动螺纹丝杆4转动，螺纹丝杆4进而带动第一滑块6进行左右移动，第一滑块6又带动等离子切割机14进行左右位移，然后开启第一电动推杆11，第一电动推杆11带动等离子切割机14下降，即可对中心管道进行切割，进而使得等离子切割机14能够对中心管道的不同位置进行切割，当需要将中心管道切割出所需的坡口时，开启第二电机9，第二电机9带动转动杆8转动，转动杆8进而带动固定板10转动，固定板10又带动L形板12和等离子切割机14转动，进而可以改变等离子切割机14的切割角度，使得等离子切割机14能够将中心管道切割出所需的坡口。

实施例2，如图1-图5所示，底板1的顶端开设有滑槽15，滑槽15的内表壁活动插设有双向螺纹杆23，底板1的外表壁固定安装有第三电机24，第三电机24的输出轴贯穿滑槽15的内壁，并与双向螺纹杆23的外壁一端固定连接。双向螺纹杆23的外表壁螺纹连接有两个第二滑块16，两个第二滑块16均活动插设在滑槽15的内壁，两个第二滑块16的外壁一侧均固定安装有固定块17。两个固定块17的外壁一侧均固定安装有两个弧形夹板18。底板1的顶端固定安装有两个第二电动推杆19，两个第二电动推杆19的输出端均固定安装有放置板20，两个放置板20的顶端均开设有弧形槽21。底板1的底端固定安装有四个支柱22。

其整个实施例2所达到的效果为，当需要对中心管道进行切割时，将中心管道放置在两个放置板20上，放置板20上开设的弧形槽21能够防止中心管道移动，然后同时开启两个第二电动推杆19，两个第二电动推杆19将中心管道升降至弧形夹板18处，然后开启第三电机24，第三电机24带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23进而带动两个第二滑块16相互靠近，两个第二滑块16又带动两个固定块17和弧形夹板18相互靠近，直至弧形夹板18将中心管道固定夹紧，进而防止了中心管道在切割过程中移动，提高了中心管道的切割质量。

工作原理：首先将该装置放置在指定位置上，当需要对中心管道进行切割时，将中心管道放置在两个放置板20上，放置板20上开设的弧形槽21能够防止中心管道移动，然后同时开启两个第二电动推杆19，两个第二电动推杆19将中心管道升降至弧形夹板18处，然后开启第三电机24，第三电机24带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23进而带动两个第二滑块16相互靠近，两个第二滑块16又带动两个固定块17和弧形夹板18相互靠近，直至弧形夹板18将中心管道固定夹紧，进而防止了中心管道在切割过程中移动，当需要使用等离子切割机14对中心管道进行切割时，可以开启第一电机5，第一电机5带动螺纹丝杆4转动，螺纹丝杆4进而带动第一滑块6进行左右移动，第一滑块6又带动等离子切割机14进行左右位移，然后开启第一电动推杆11，第一电动推杆11带动等离子切割机14下降，即可对中心管道进行切割，进而使得等离子切割机14能够对中心管道的不同位置进行切割，当需要将中心管道切割出所需的坡口时，开启第二电机9，第二电机9带动转动杆8转动，转动杆8进而带动固定板10转动，固定板10又带动L形板12和等离子切割机14转动，进而可以改变等离子切割机14的切割角度，使得等离子切割机14能够将中心管道切割出所需的坡口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.万向管式等离子切割装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶端固定安装有机架（2），所述机架（2）的内壁顶端固定安装有机壳（3），所述机壳（3）的内壁活动插设有螺纹丝杆（4），所述机壳（3）的外表壁固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴贯穿机壳（3）的内壁，并与螺纹丝杆（4）固定连接，所述螺纹丝杆（4）的外表壁螺纹连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）活动插设在机壳（3）的内壁，所述第一滑块（6）的底端固定安装有支架（7），所述支架（7）的内壁活动插设有转动杆（8），所述支架（7）的外表壁固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴贯穿支架（7），并与转动杆（8）固定连接，所述转动杆（8）的外表壁固定安装有固定板（10），所述固定板（10）的底端固定安装有第一电动推杆（11），所述第一电动推杆（11）的输出端固定安装有L形板（12），所述L形板（12）的外表壁设置有等离子切割机（14）。

2.根据权利要求1所述的万向管式等离子切割装置，其特征在于：所述底板（1）的顶端开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内表壁活动插设有双向螺纹杆（23），所述底板（1）的外表壁固定安装有第三电机（24），所述第三电机（24）的输出轴贯穿滑槽（15）的内壁，并与双向螺纹杆（23）的外壁一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的万向管式等离子切割装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（23）的外表壁螺纹连接有两个第二滑块（16），两个所述第二滑块（16）均活动插设在滑槽（15）的内壁，两个所述第二滑块（16）的外壁一侧均固定安装有固定块（17）。

4.根据权利要求3所述的万向管式等离子切割装置，其特征在于：两个所述固定块（17）的外壁一侧均固定安装有两个弧形夹板（18）。

5.根据权利要求1所述的万向管式等离子切割装置，其特征在于：所述底板（1）的顶端固定安装有两个第二电动推杆（19），两个所述第二电动推杆（19）的输出端均固定安装有放置板（20），两个所述放置板（20）的顶端均开设有弧形槽（21）。

6.根据权利要求1所述的万向管式等离子切割装置，其特征在于：所述底板（1）的底端固定安装有四个支柱（22）。