CN220546856U - 一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，涉及氨纶生产相关技术领域。本实用新型包括复配罐，其中复配罐的内部活动连接有混合机构；混合机构包括驱动电机，驱动电机的机轴通过联轴器与主动驱动杆活动连接，主动驱动杆的杆侧面环绕固定有送料螺带，主动驱动杆在送料螺带下方部分的杆体贯穿进入轴承板的内部，并与活动连接在轴承板内部的驱动齿轮固定，驱动齿轮的外侧与驱动齿环啮合连接，驱动齿环转动连接在轴承板的内部，轴承板板体的环外围区域开设有扇形的漏液孔，且下端与被动驱动杆固定，被动驱动杆杆体的周侧面固定有搅拌杆。本实用新型通过复配罐和混合机构，解决了润滑油剂复配装置混合效率低和可能存在混合不充分情况的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于氨纶生产相关技术领域，特别是涉及一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置。
背景技术
聚酯纤维属于改性涤纶，属于处理过的变种，是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维，它改善了涤纶含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺点，具有光泽明亮、手感滑爽、平挺、弹性好、抗皱免烫、耐光性较好、手捏紧绸面后松开无明显折痕等优点。
目前的氨纶纤维在生产加工过程中，一般都会利用到润滑油剂，以减少氨纶使用时的摩擦，使氨纶丝饼具有更好的退绕性能，而为了提高润滑油剂的性能，通常需要进行油剂的复配，但是目前的润滑油剂复配装置在进行润滑油剂的复配时，一般是将指定的配料投入复配装置内部，同时执行对配料的混合，而同时混合的效率较低，就需要较长的混合时间，且可能存在物料混合不充分的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，通过设置复配罐和混合机构，解决了润滑油剂复配装置混合效率低和可能存在混合不充分情况的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，包括复配罐和混合机构，所述复配罐的内部活动连接有混合机构；
所述混合机构包括固定在罐体上端的驱动电机、用于支撑的轴承板和用于执行搅拌混合的被动驱动杆，所述驱动电机的机轴通过联轴器与主动驱动杆活动连接，所述主动驱动杆的杆侧面环绕固定连接有送料螺带，所述主动驱动杆在送料螺带下方部分的杆体贯穿进入轴承板的内部，并与活动连接在轴承板内部的驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮的外侧套设有驱动齿环，并与驱动齿环啮合连接，所述驱动齿环转动连接在轴承板的内部，所述轴承板板体的环外围区域开设有扇形的漏液孔，所述驱动齿环的下端与被动驱动杆固定连接，所述被动驱动杆杆体的周侧面通过连接杆与搅拌杆固定连接；通过驱动电机、主动驱动杆、送料螺带、驱动齿轮、轴承板、被动驱动杆、驱动齿环以及搅拌杆的设置，可以螺旋传动的方式进行对原料的开散输送，并在输送的过程中，为已交汇原料具有预混合的时间，且利用对原料分批执行混合的复配方式，不仅可对原料执行预混合，使原料之间达到初步混合，以保证复配的效果，而且预混合后，再次进行原料的整体混合时，其混合的效率将更快，更容易达到配制的要求。
进一步地，所述复配罐包括用于复配的罐体，所述罐体侧面的上下端分别对应设置有入料口和出料口。
进一步地，所述轴承板固定连接在罐体的内壁上。
进一步地，所述主动驱动杆、送料螺带、驱动齿轮、驱动齿环以及搅拌杆均设置在罐体的内部。
进一步地，所述轴承板板体上的漏液孔开设有n个，n≥1。
进一步地，所述搅拌杆在被动驱动杆的周侧面环形分布有x个，x≥1。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过驱动电机、主动驱动杆、送料螺带、驱动齿轮、轴承板、被动驱动杆、驱动齿环以及搅拌杆的设置，可以螺旋传动的方式进行对原料的开散输送，并在输送的过程中，为已交汇原料具有预混合的时间，且利用对原料分批执行混合的复配方式，可对原料执行预混合，使原料之间达到初步混合，以保证复配的效果。
本实用新型在预混合后，再次进行原料的整体混合时，其混合的效率将更快，更容易达到配制的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型混合机构示意图；
图3为本实用新型混合机构拆解图；
图4为本实用新型轴承板示意图；
图5为本实用新型被动驱动杆示意图。
附图标记：
1、复配罐；101、罐体；1011、入料口；1012、出料口；2、混合机构；201、驱动电机；2011、主动驱动杆；2012、送料螺带；2013、驱动齿轮；202、轴承板；2021、漏液孔；203、被动驱动杆；2031、驱动齿环；2032、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，包括复配罐1和混合机构2，复配罐1的内部活动连接有混合机构2；
混合机构2包括固定在罐体101上端的驱动电机201、用于支撑的轴承板202和用于执行搅拌混合的被动驱动杆203，驱动电机201的机轴通过联轴器与主动驱动杆2011活动连接，主动驱动杆2011的杆侧面环绕固定连接有送料螺带2012，主动驱动杆2011在送料螺带2012下方部分的杆体贯穿进入轴承板202的内部，并与活动连接在轴承板202内部的驱动齿轮2013固定连接，驱动齿轮2013的外侧套设有驱动齿环2031，并与驱动齿环2031啮合连接，驱动齿环2031转动连接在轴承板202的内部，轴承板202固定连接在罐体101的内壁上，且板体上表面为由中心向周侧倾斜的锥面，并在环外围区域开设有n个扇形的漏液孔2021，n≥1，驱动齿环2031的下端与被动驱动杆203固定连接，被动驱动杆203杆体的周侧面通过连接杆与x个搅拌杆2032固定连接，x≥1；
综上所述，在进行混合机构2的使用时，首先将入料口1011和出料口1012分别与入料管道和出料管道连接，然后将装置通电，在通电后，通过入料口1011将所需的原料按照一定比例、间隔指定时间输入罐体101的内部，而输入罐体101的原料会落在送料螺带2012的上方，而在驱动电机201驱动下的送料螺带2012会向下对原料进行螺旋传送，直至落在轴承板202上，而在送料螺带2012转动过程中，会同时带动底部的驱动齿轮2013，而驱动齿轮2013会在轴承板202的内部对驱动齿环2031进行啮合传动，使其带动被动驱动杆203和搅拌杆2032转动，然后原料会由轴承板202表面的通孔进入罐体101下端的混料室内，而搅拌杆2032会对其打散，然后第二种物料会输入罐体101，并在送料螺带2012的传送下，进入混料室内部，并与第一种原料交汇在一起，而与送料螺带2012同步转动的搅拌杆2032会对原料进行混合，经过多次执行上述操作后，即可完成对原料的充分混合；通过驱动电机201、主动驱动杆2011、送料螺带2012、驱动齿轮2013、轴承板202、被动驱动杆203、驱动齿环2031以及搅拌杆2032的设置，可以螺旋传动的方式进行对原料的开散输送，并在输送的过程中，为已交汇原料具有预混合的时间，且利用对原料分批执行混合的复配方式，不仅可对原料执行预混合，使原料之间达到初步混合，以保证复配的效果，而且预混合后，再次进行原料的整体混合时，其混合的效率将更快，更容易达到配制的要求。
其中如图1所示，复配罐1包括用于复配的罐体101，罐体101侧面的上下端分别对应设置有入料口1011和出料口1012；
主动驱动杆2011、送料螺带2012、驱动齿轮2013、驱动齿环2031以及搅拌杆2032均设置在罐体101的内部；
罐体101为复配所需的结构，其侧面设置有多个入料口1011和一个出料口1012，而内部开设有充足的复配空间，用于为润滑油剂的复配提供安全且稳定的混合环境。
本实施例的一个具体应用为：在进行润滑油剂的复配时，首先将入料口1011和出料口1012分别与入料管道和出料管道连接，然后将装置通电，在通电后，通过入料口1011将所需的原料按照一定比例、间隔指定时间输入罐体101的内部，而输入罐体101的原料会落在送料螺带2012的上方，而在驱动电机201驱动下的送料螺带2012会向下对原料进行螺旋传送，直至落在轴承板202上，而在送料螺带2012转动过程中，会同时带动底部的驱动齿轮2013，而驱动齿轮2013会在轴承板202的内部对驱动齿环2031进行啮合传动，使其带动被动驱动杆203和搅拌杆2032转动，然后原料会由轴承板202表面的通孔进入罐体101下端的混料室内，而搅拌杆2032会对其打散，然后第二种物料会输入罐体101，并在送料螺带2012的传送下，进入混料室内部，并与第一种原料交汇在一起，而与送料螺带2012同步转动的搅拌杆2032会对原料进行混合，经过多次执行上述操作后，即可完成对原料的充分混合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，包括复配罐（1）和混合机构（2），其特征在于：所述复配罐（1）的内部活动连接有混合机构（2）；
所述混合机构（2）包括固定在罐体（101）上端的驱动电机（201）、用于支撑的轴承板（202）和用于执行搅拌混合的被动驱动杆（203），所述驱动电机（201）的机轴通过联轴器与主动驱动杆（2011）活动连接，所述主动驱动杆（2011）的杆侧面环绕固定连接有送料螺带（2012），所述主动驱动杆（2011）在送料螺带（2012）下方部分的杆体贯穿进入轴承板（202）的内部，并与活动连接在轴承板（202）内部的驱动齿轮（2013）固定连接，所述驱动齿轮（2013）的外侧套设有驱动齿环（2031），并与驱动齿环（2031）啮合连接，所述驱动齿环（2031）转动连接在轴承板（202）的内部，所述轴承板（202）板体的环外围区域开设有扇形的漏液孔（2021），所述驱动齿环（2031）的下端与被动驱动杆（203）固定连接，所述被动驱动杆（203）杆体的周侧面通过连接杆与搅拌杆（2032）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，其特征在于：所述复配罐（1）包括用于复配的罐体（101），所述罐体（101）侧面的上下端分别对应设置有入料口（1011）和出料口（1012）。
3.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，其特征在于：所述轴承板（202）固定连接在罐体（101）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，其特征在于：所述主动驱动杆（2011）、送料螺带（2012）、驱动齿轮（2013）、驱动齿环（2031）以及搅拌杆（2032）均设置在罐体（101）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，其特征在于：所述轴承板（202）板体上的漏液孔（2021）开设有n个，n≥1。
6.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维用润滑油剂复配装置，其特征在于：所述搅拌杆（2032）在被动驱动杆（203）的周侧面环形分布有x个，x≥1。
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