CN114904427A - 一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无纺布制造技术领域的一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺，包括支架，所述支架通过液压驱动装置设置有可上下移动的搅拌桶，所述搅拌桶通过传动部件连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过往复部件设置有下料箱，所述驱动电机输出轴的端部固定连接有连接件，所述连接件的表面设置有用于混料的搅拌部件。本发明通过设置驱动电机、旋转齿轮、套接件以及主动齿条，解决了现有的一些原料混合装置存在混合不均匀的情况，造成制作出来的无纺布厚度不均匀，抗菌材料难以均匀分布在无纺布上，并且混合装置还存在部件将搅拌装置拆卸检修的情况，当搅拌装置出现故障时，会进一步加剧混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制造领域，具体为一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，针刺棉等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，可做出不同的厚度、手感、硬度等，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，现有的抗菌无纺布多由抗菌纤维制成，其中抗菌纤维制成方法中的共混纺丝法是将抗菌剂与原料进行共混,然后制得具有抗菌效果的纤维。
但是现有的一些原料混合装置存在混合不均匀的情况，造成制作出来的无纺布厚度不均匀，抗菌材料难以均匀分布在无纺布上，并且混合装置还存在部件将搅拌装置拆卸检修的情况，当搅拌装置出现故障时，会进一步加剧混合不均匀的问题。
基于此，本发明设计了一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支架，所述支架通过液压驱动装置设置有可上下移动的搅拌桶，所述搅拌桶通过传动部件连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过往复部件设置有下料箱，所述驱动电机输出轴的端部固定连接有连接件，所述连接件的表面设置有用于混料的搅拌部件，所述搅拌桶的底部通过输料管设置有熔融设备。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌部件包括套接件、搅拌杆、旋转齿轮、固定件和齿环，所述套接件活动套接在连接件的表面，所述旋转齿轮固定套接在搅拌杆的表面，所述搅拌杆与套接件活动连接，所述齿环通过轴承与套接件活动连接，所述旋转齿轮与齿环啮合，所述固定件的一侧固定连接在齿环的底部，所述固定件的另一侧与搅拌桶连接。
作为本发明的进一步方案，所述套接件的表面固定连接有限位环，所述限位环的内侧壁与搅拌杆的表面活动连接，所述套接件的表面固定连接有套环，所述套环的内侧壁活动连接有转环，所述搅拌杆的一端固定连接有插件，所述插件的表面与转环的内侧壁活动连接，所述插件的表面螺纹连接有螺环，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌支板。
作为本发明的进一步方案，所述插件的形状呈十字形，所述转环内侧壁的形状与插件的形状相适配。
作为本发明的进一步方案，搅拌桶的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁与固定件的表面活动连接。
作为本发明的进一步方案，所述往复部件包括主动齿轮、从动齿轮、连接杆和往复件，所述主动齿轮固定套接在驱动电机输出轴的表面，所述从动齿轮通过连接轴活动设置在支撑架的表面，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述连接杆的一端通过短轴与从动齿轮活动连接，所述连接杆的另一端通过旋转轴与往复件活动连接，所述往复件的表面与下料箱的内侧壁活动连接。
作为本发明的进一步方案，所述传动部件包括主动齿条，所述主动齿条通过连接板设置在搅拌桶，所述主动齿条的表面与支架的内侧壁活动连接，所述支架的内部活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿条啮合，所述支撑架的底部固定连接有从动齿条，所述从动齿条与传动齿轮啮合。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌部件的顶部固定连接有磁铁环，所述磁铁环的表面与连接件的表面活动连接，所述连接件的表面螺纹连接有螺母，所述螺母与搅拌部件活动连接。
作为本发明的进一步方案，所述连接件的表面固定连接有插杆，所述插杆活动贯穿搅拌部件。
一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将不同的原料放置到不同的下料箱的内部；
步骤二：启动驱动电机，驱动电机通过连接件使搅拌部件转动，同时使往复部件运动，使下料箱间歇下料，搅拌部件对原料进行混合搅拌；
步骤三：混合均匀的原料通过输料管进入到熔融设备，将原料熔融喷出；
步骤四：拆卸输料管后，液压驱动装置使搅拌桶下降高度，通过传动部件使支撑架上升，使支撑架与搅拌桶分离；
步骤五：拆卸搅拌部件，对搅拌部件进行维护修理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机启动，可以使连接件带动搅拌部件对原料进行搅拌，通过设置齿环和旋转齿轮，可以使搅拌杆到搅拌桶的中心轴线旋转的同时也会使其绕自身的中心轴线旋转，进一步提高搅拌效率，同时，也可以通过往复部件使下料箱进行有序定量下料，以免原料过多，影响搅拌的效果，当需要对搅拌部件进行维护时，搅拌桶下降，通过传动部件可以时支撑架带动连接件上升，进而升高搅拌部件的高度，方便对其进行拆卸维护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明支架内部结构示意图；
图3为本发明搅拌桶内部结构示意图；
图4为本发明连接件处结构示意图；
图5为本发明搅拌部件结构示意图
图6为本发明搅拌杆结构示意图
图7为本发明转环处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支架，2-搅拌桶，3-支撑架，4-驱动电机，5-下料箱，6-连接件，7-套接件，8-搅拌杆，9-旋转齿轮，10-固定件，11-齿环，12-限位环，13-套环，14-转环，15-插件，16-螺环，17-搅拌支板，18-限位槽，19-主动齿轮，20-从动齿轮，21-连接杆，22-往复件，23-主动齿条，24-传动齿轮，25-从动齿条，26-磁铁环，27-螺母，28-插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：包括支架1，支架1通过液压驱动装置设置有可上下移动的搅拌桶2，搅拌桶2通过传动部件连接有支撑架3，支撑架3的表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4通过往复部件设置有下料箱5，驱动电机4输出轴的端部固定连接有连接件6，连接件6的表面设置有用于混料的搅拌部件，搅拌桶2的底部通过输料管设置有熔融设备。
具体的，搅拌部件包括套接件7、搅拌杆8、旋转齿轮9、固定件10和齿环11，套接件7活动套接在连接件6的表面，旋转齿轮9固定套接在搅拌杆8的表面，搅拌杆8与套接件7活动连接，齿环11通过轴承与套接件7活动连接，旋转齿轮9与齿环11啮合，固定件10的一侧固定连接在齿环11的底部，固定件10的另一侧与搅拌桶2连接，套接件7的表面固定连接有限位环12，限位环12的内侧壁与搅拌杆8的表面活动连接，套接件7的表面固定连接有套环13，套环13的内侧壁活动连接有转环14，搅拌杆8的一端固定连接有插件15，插件15的表面与转环14的内侧壁活动连接，插件15的表面螺纹连接有螺环16，搅拌杆8的表面固定连接有搅拌支板17，插件15的形状呈十字形，转环14内侧壁的形状与插件15的形状相适配，搅拌桶2的内侧壁开设有限位槽18，限位槽18的内侧壁与固定件10的表面活动连接。
本实施方案中，先将搅拌杆8上的插件15穿过限位环12，转环14通过轴承活动连接在套环13的内部，插件15的形状为十字形，转环14的形状与插件15的形状相适配，将插件15与转环14插接后，插件15上设置有外螺纹，通过螺母27可以进行固定，当套接件7在连接件6的作用下转动时，套接件7通过限位环12使搅拌杆8转动，齿环11与套接件7活动连接，固定件10远离齿环11的一端与限位槽18的内侧壁活动连接，可以对固定件10进行限位，进而可以使齿环11不会随着套接件7进行旋转，搅拌杆8上的旋转齿轮9在齿环11上滚动，进而可以使搅拌杆8绕其自身的中心轴线转动，从而可以使搅拌支板17转动，对远离进行充分的搅拌。
具体的，往复部件包括主动齿轮19、从动齿轮20、连接杆21和往复件22，主动齿轮19固定套接在驱动电机4输出轴的表面，从动齿轮20通过连接轴活动设置在支撑架3的表面，主动齿轮19与从动齿轮20啮合，连接杆21的一端通过短轴与从动齿轮20活动连接，连接杆21的另一端通过旋转轴与往复件22活动连接，往复件22的表面与下料箱5的内侧壁活动连接。
本实施方案中，驱动电机4转动的同时会带动主动齿轮19转动，进而使从动齿轮20转动，从动齿轮20使连接杆21运动，可以实现往复件22的往复运动，进而可以使下料箱5进行下料，方便进行搅拌。
具体的，传动部件包括主动齿条23，主动齿条23通过连接板设置在搅拌桶2，主动齿条23的表面与支架1的内侧壁活动连接，支架1的内部活动连接有传动齿轮24，传动齿轮24与主动齿条23啮合，支撑架3的底部固定连接有从动齿条25，从动齿条25与传动齿轮24啮合。
本实施方案中，当搅拌桶2向下运动使，主动齿轮19会使传动齿轮24转动，进而可以使从动齿条25带动支撑架3向上运动，方便后续对搅拌部件进行拆卸。
具体的，搅拌部件的顶部固定连接有磁铁环26，磁铁环26的表面与连接件6的表面活动连接，连接件6的表面螺纹连接有螺母27，螺母27与搅拌部件活动连接。
本实施方案中，在安装套接件7时，使其上的中心孔位与套接件7对接，磁铁环26可以将套接件7吸附在连接件6上，起到预固定的作用，随后通过螺母27进行紧固。
具体的，连接件6的表面固定连接有插杆28，插杆28活动贯穿搅拌部件。
本实施方案中，插杆28设置为多个，绕连接件6的中心轴线均匀分布，插杆28贯穿套接件7，可以在转动的过程中，使套接件7的运动平稳，不会发生打滑现象。
具体的，一种复合型抗菌无纺布生产线及生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将不同的原料放置到不同的下料箱5的内部；
步骤二：启动驱动电机4，驱动电机4通过连接件6使搅拌部件转动，同时使往复部件运动，使下料箱5间歇下料，搅拌部件对原料进行混合搅拌；
步骤三：混合均匀的原料通过输料管进入到熔融设备，将原料熔融喷出；
步骤四：拆卸输料管后，液压驱动装置使搅拌桶2下降高度，通过传动部件使支撑架3上升，使支撑架3与搅拌桶2分离；
步骤五：拆卸搅拌部件，对搅拌部件进行维护修理。
工作原理：将不同的原料放置到不同的下料箱5的内部，随后启动驱动电机4，驱动电机4带动主动齿轮19旋转，进而使从动齿轮20旋转，从动齿轮20通过短轴使连接杆21运动，连接杆21的另一端通过旋转轴使往复件22运动，当往复件22朝向驱动电机4的方向运动时，下料箱5底部的下料口打开，原料进入到搅拌桶2的内部，往复件22可以实现定量下料，驱动电机4使往复部件运动的同时，也会使连接件6旋转，连接件6带动套接件7旋转，在套接件7的作用下，限位环12和套环13运动，进而使搅拌杆8随着套接件7转动，同时，搅拌杆8会带动旋转齿轮9转动，使旋转齿轮9在齿环11上滚动，进而可以使搅拌杆8绕套接件7中心轴线旋转的同时，也会绕其自身的中心轴线旋转，从而可以使搅拌支板17旋转，从而可以对搅拌桶2内部的原料进行充分搅拌，搅拌完成的原料通过输料管进入到熔融设备，通过喷头喷出，使用一端时间后，需要对搅拌部件进行维护，此时液压驱动装置启动，使搅拌桶2向下运动，搅拌桶2带动主动齿条23向下运动，从而使传动齿轮24转动，在传动齿轮24的作用下，从动齿条25带动与之固定连接的支撑架3向运动，下料箱5和驱动电机4均固定连接在支撑架3上，通过驱动电机4输出轴带动连接件6向上运动，连接件6通过磁铁环26使搅拌部件上升，当搅拌桶2停止运动后，支撑架3也会停止运动，此时搅拌部件裸漏在外部，将连接件6上的螺母27拆卸后，将搅拌部件从连接件6上拆卸下来，将螺环16将插件15上拆卸后，可以将搅拌杆8拆卸，进入可以进行检修维护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种复合型抗菌无纺布生产线，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)通过液压驱动装置设置有可上下移动的搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)通过传动部件连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过往复部件设置有下料箱(5)，所述驱动电机(4)输出轴的端部固定连接有连接件(6)，所述连接件(6)的表面设置有用于混料的搅拌部件，所述搅拌桶(2)的底部通过输料管设置有熔融设备。
2.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述搅拌部件包括套接件(7)、搅拌杆(8)、旋转齿轮(9)、固定件(10)和齿环(11)，所述套接件(7)活动套接在连接件(6)的表面，所述旋转齿轮(9)固定套接在搅拌杆(8)的表面，所述搅拌杆(8)与套接件(7)活动连接，所述齿环(11)通过轴承与套接件(7)活动连接，所述旋转齿轮(9)与齿环(11)啮合，所述固定件(10)的一侧固定连接在齿环(11)的底部，所述固定件(10)的另一侧与搅拌桶(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述套接件(7)的表面固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)的内侧壁与搅拌杆(8)的表面活动连接，所述套接件(7)的表面固定连接有套环(13)，所述套环(13)的内侧壁活动连接有转环(14)，所述搅拌杆(8)的一端固定连接有插件(15)，所述插件(15)的表面与转环(14)的内侧壁活动连接，所述插件(15)的表面螺纹连接有螺环(16)，所述搅拌杆(8)的表面固定连接有搅拌支板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述插件(15)的形状呈十字形，所述转环(14)内侧壁的形状与插件(15)的形状相适配。
5.根据权利要求2所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：搅拌桶(2)的内侧壁开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内侧壁与固定件(10)的表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述往复部件包括主动齿轮(19)、从动齿轮(20)、连接杆(21)和往复件(22)，所述主动齿轮(19)固定套接在驱动电机(4)输出轴的表面，所述从动齿轮(20)通过连接轴活动设置在支撑架(3)的表面，所述主动齿轮(19)与从动齿轮(20)啮合，所述连接杆(21)的一端通过短轴与从动齿轮(20)活动连接，所述连接杆(21)的另一端通过旋转轴与往复件(22)活动连接，所述往复件(22)的表面与下料箱(5)的内侧壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述传动部件包括主动齿条(23)，所述主动齿条(23)通过连接板设置在搅拌桶(2)，所述主动齿条(23)的表面与支架(1)的内侧壁活动连接，所述支架(1)的内部活动连接有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)与主动齿条(23)啮合，所述支撑架(3)的底部固定连接有从动齿条(25)，所述从动齿条(25)与传动齿轮(24)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述搅拌部件的顶部固定连接有磁铁环(26)，所述磁铁环(26)的表面与连接件(6)的表面活动连接，所述连接件(6)的表面螺纹连接有螺母(27)，所述螺母(27)与搅拌部件活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：所述连接件(6)的表面固定连接有插杆(28)，所述插杆(28)活动贯穿搅拌部件。
10.一种复合型抗菌无纺布生产线的生产工艺，适用于权利要求1-9任意一项所述一种复合型抗菌无纺布生产线，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将不同的原料放置到不同的下料箱(5)的内部；
步骤二：启动驱动电机(4)，驱动电机(4)通过连接件(6)使搅拌部件转动，同时使往复部件运动，使下料箱(5)间歇下料，搅拌部件对原料进行混合搅拌；
步骤三：混合均匀的原料通过输料管进入到熔融设备，将原料熔融喷出；
步骤四：拆卸输料管后，液压驱动装置使搅拌桶(2)下降高度，通过传动部件使支撑架(3)上升，使支撑架(3)与搅拌桶(2)分离；
步骤五：拆卸搅拌部件，对搅拌部件进行维护修理。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115787109A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-14 | 江苏凯瑞家纺科技有限公司 | 一种抗菌聚酯纤维面料制备装置 |
| CN116272274A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-23 | 烟台联利化工有限公司 | 一种尾气吸收罐 |
-
2022
- 2022-05-12 CN CN202210519430.9A patent/CN114904427A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115787109A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-14 | 江苏凯瑞家纺科技有限公司 | 一种抗菌聚酯纤维面料制备装置 |
| CN115787109B (zh) * | 2022-12-08 | 2023-11-28 | 江苏凯瑞家纺科技有限公司 | 一种抗菌聚酯纤维面料制备装置 |
| CN116272274A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-23 | 烟台联利化工有限公司 | 一种尾气吸收罐 |
| CN116272274B (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-04 | 烟台联利化工有限公司 | 一种尾气吸收罐 |
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