CN220544003U - 一种电池回收拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池回收拆解装置，包括主体，所述主体的上方装配有联动加工机构一，且联动加工机构一的上方设置有联动加工机构二，所述主体的下方分布有过滤收集机构，所述联动加工机构一包括加工台。该电池回收拆解装置，分隔加工区共设置四个区域等距分布在加工台的上方，与之相匹配的丝杆滑套一、异型连装架以及夹持板同样也均设置有四组，其中每相对设置的两个异型连装架与夹持板处于分隔加工区的内部两侧，当人员将四组型号批次相同的电池置放至分隔加工区后，启动驱动电机一，此时夹持板会根据正反丝杆与丝杆滑套一的传动进行分区式对位传动夹持，该机构一次可以进行四组电池工件的夹持加工，效率高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收拆解技术领域，尤其涉及一种电池回收拆解装置。
背景技术
中国专利CN210386945U公开了一种汽车回收用电池拆解装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有围板，所述围板的背面固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿横板并固定连接有电机，所述电机转轴的左端固定连接有切割片，所述围板的两侧贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端贯穿至围板的内腔并固定连接有夹板，所述箱体的顶部开设有长孔。
但是该技术方案中一次加工行程中只能够对一个电池工件进行回收拆解工作，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池回收拆解装置，通过联动加工机构一配合联动加工机构二实现同步回收拆解的功能，解决一次加工行程中只能够对一个电池工件进行回收拆解工作，效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电池回收拆解装置，包括主体，所述主体的上方装配有联动加工机构一，且联动加工机构一的上方设置有联动加工机构二，所述主体的下方分布有过滤收集机构，所述联动加工机构一包括加工台，且加工台的中部分布有分隔加工区，所述加工台的一侧固定有侧装架，且侧装架的一端安装有驱动电机一，所述驱动电机一的一端连接有正反丝杆，且正反丝杆的周边分布有丝杆滑套一，所述丝杆滑套一的侧边固定有异型连装架，且异型连装架的一端固定有夹持板。
进一步，所述分隔加工区沿着加工台的中部等距分布，且分隔加工区设置有四组。
进一步，所述异型连装架通过驱动电机一、正反丝杆与丝杆滑套一构成分布式对位传动结构，且异型连装架与夹持板两者之间为固定连接。
进一步，所述联动加工机构二包括上装架，且上装架的上方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端连接有装配架，且装配架的中部一侧安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端连接有驱动电机二，且传动丝杆的一侧周边螺纹套装有丝杆滑套二，所述丝杆滑套二的周边固定有滑动架，且滑动架的一侧活动有滑动组件，所述滑动架的中部分布有固定块，且固定块的下方装配有切割组件。
进一步，所述滑动架通过传动丝杆、驱动电机二、丝杆滑套二以及滑动组件和装配架构成前后传动结构，且固定块与切割组件沿着滑动架的中部等距分布。
进一步，所述过滤收集机构包括孔液承载板，且孔液承载板的下方设置有层屉一，所述层屉一的内部安装有过滤板，且层屉一的下方设置有层屉二，所述层屉二的内部预留有收集区。
进一步，所述层屉一与层屉二两者之间呈上下平行式分布，且层屉一与层屉二之间结构相同。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型分隔加工区共设置四个区域等距分布在加工台的上方，与之相匹配的丝杆滑套一、异型连装架以及夹持板同样也均设置有四组，其中每相对设置的两个异型连装架与夹持板处于分隔加工区的内部两侧，当人员将四组型号批次相同的电池置放至分隔加工区后，启动驱动电机一，此时夹持板会根据正反丝杆与丝杆滑套一的传动进行分区式对位传动夹持，该机构一次可以进行四组电池工件的夹持加工，效率高效，且不同批次型号的电池工件均可适配。
（2）本实用新型在电池工件回收拆解时，人员预先启动伸缩气缸使其控制装配架等组件下降，直至处于装配架中部分布的切割组件可接触到电池工件，以此达到对电池切割分离电解液的效果，而涉及长度较长电池工件时，可利用传动丝杆、驱动电机二、丝杆滑套二以及滑动组件等传动部件的联动使其等距分布式切割组件可以对各自区域的电池工件进行相同的滑动拆解作业。
（3）本实用新型拆解电池所流下的电解液会透过孔液承载板漏至下方的层屉一与层屉二，其中层屉一内部的过滤板会对电池工件切割的废料和电解液进行过滤分离处理，而层屉二中的收集区则是对最终的电解液进行收集，以待人员后续处理。
综上所述，本实用新型具有同步回收拆解、效率高效等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型联动加工机构二俯视示意图；
图3为本实用新型联动加工机构二局部示意图；
图4为本实用新型过滤收集机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种电池回收拆解装置，包括主体1，主体1的上方装配有联动加工机构一2，且联动加工机构一2的上方设置有联动加工机构二3，主体1的下方分布有过滤收集机构4，联动加工机构一2包括加工台201，且加工台201的中部分布有分隔加工区202，分隔加工区202沿着加工台201的中部等距分布，且分隔加工区202设置有四组，加工台201的一侧固定有侧装架203，且侧装架203的一端安装有驱动电机一204，驱动电机一204的一端连接有正反丝杆205，且正反丝杆205的周边分布有丝杆滑套一206，丝杆滑套一206的侧边固定有异型连装架207，且异型连装架207的一端固定有夹持板208，异型连装架207通过驱动电机一204、正反丝杆205与丝杆滑套一206构成分布式对位传动结构，且异型连装架207与夹持板208两者之间为固定连接，分隔加工区202共设置四个区域等距分布在加工台201的上方，与之相匹配的丝杆滑套一206、异型连装架207以及夹持板208同样也均设置有四组，其中每相对设置的两个异型连装架207与夹持板208处于分隔加工区202的内部两侧，当人员将四组型号批次相同的电池置放至分隔加工区202后，启动驱动电机一204，此时夹持板208会根据正反丝杆205与丝杆滑套一206的传动进行分区式对位传动夹持，该机构一次可以进行四组电池工件的夹持加工，效率高效，且不同批次型号的电池工件均可适配。
实施例二
如图2-4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：联动加工机构二3包括上装架301，且上装架301的上方安装有伸缩气缸302，伸缩气缸302的底端连接有装配架303，且装配架303的中部一侧安装有传动丝杆304，传动丝杆304的一端连接有驱动电机二305，且传动丝杆304的一侧周边螺纹套装有丝杆滑套二306，丝杆滑套二306的周边固定有滑动架308，且滑动架308的一侧活动有滑动组件307，滑动架308的中部分布有固定块309，且固定块309的下方装配有切割组件310，滑动架308通过传动丝杆304、驱动电机二305、丝杆滑套二306以及滑动组件307和装配架303构成前后传动结构，且固定块309与切割组件310沿着滑动架308的中部等距分布，在电池工件回收拆解时，人员预先启动伸缩气缸302使其控制装配架303等组件下降，直至处于装配架303中部分布的切割组件310可接触到电池工件，以此达到对电池切割分离电解液的效果，而涉及长度较长电池工件时，可利用传动丝杆304、驱动电机二305、丝杆滑套二306以及滑动组件307等传动部件的联动使其等距分布式切割组件310可以对各自区域的电池工件进行相同的滑动拆解作业；过滤收集机构4包括孔液承载板401，且孔液承载板401的下方设置有层屉一402，层屉一402的内部安装有过滤板403，且层屉一402的下方设置有层屉二404，层屉二404的内部预留有收集区405，层屉一402与层屉二404两者之间呈上下平行式分布，且层屉一402与层屉二404之间结构相同，拆解电池所流下的电解液会透过孔液承载板401漏至下方的层屉一402与层屉二404，其中层屉一402内部的过滤板403会对电池工件切割的废料和电解液进行过滤分离处理，而层屉二404中的收集区405则是对最终的电解液进行收集，以待人员后续处理。
工作步骤
步骤一、分隔加工区202共设置四个区域等距分布在加工台201的上方，与之相匹配的丝杆滑套一206、异型连装架207以及夹持板208同样也均设置有四组，其中每相对设置的两个异型连装架207与夹持板208处于分隔加工区202的内部两侧，当人员将四组型号批次相同的电池置放至分隔加工区202后，启动驱动电机一204，此时夹持板208会根据正反丝杆205与丝杆滑套一206的传动进行分区式对位传动夹持，该机构一次可以进行四组电池工件的夹持加工，效率高效，且不同批次型号的电池工件均可适配。
步骤二、在电池工件回收拆解时，人员预先启动伸缩气缸302使其控制装配架303等组件下降，直至处于装配架303中部分布的切割组件310可接触到电池工件，以此达到对电池切割分离电解液的效果，而涉及长度较长电池工件时，可利用传动丝杆304、驱动电机二305、丝杆滑套二306以及滑动组件307等传动部件的联动使其等距分布式切割组件310可以对各自区域的电池工件进行相同的滑动拆解作业。
步骤三、拆解电池所流下的电解液会透过孔液承载板401漏至下方的层屉一402与层屉二404，其中层屉一402内部的过滤板403会对电池工件切割的废料和电解液进行过滤分离处理，而层屉二404中的收集区405则是对最终的电解液进行收集，以待人员后续处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池回收拆解装置，包括主体，其特征在于，所述主体的上方装配有联动加工机构一，且联动加工机构一的上方设置有联动加工机构二，所述主体的下方分布有过滤收集机构，所述联动加工机构一包括加工台，且加工台的中部分布有分隔加工区，所述加工台的一侧固定有侧装架，且侧装架的一端安装有驱动电机一，所述驱动电机一的一端连接有正反丝杆，且正反丝杆的周边分布有丝杆滑套一，所述丝杆滑套一的侧边固定有异型连装架，且异型连装架的一端固定有夹持板。
2.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置，其特征在于，所述分隔加工区沿着加工台的中部等距分布，且分隔加工区设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置，其特征在于，所述异型连装架通过驱动电机一、正反丝杆与丝杆滑套一构成分布式对位传动结构，且异型连装架与夹持板两者之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置，其特征在于，所述联动加工机构二包括上装架，且上装架的上方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端连接有装配架，且装配架的中部一侧安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端连接有驱动电机二，且传动丝杆的一侧周边螺纹套装有丝杆滑套二，所述丝杆滑套二的周边固定有滑动架，且滑动架的一侧活动有滑动组件，所述滑动架的中部分布有固定块，且固定块的下方装配有切割组件。
5.根据权利要求4所述的一种电池回收拆解装置，其特征在于，所述滑动架通过传动丝杆、驱动电机二、丝杆滑套二以及滑动组件和装配架构成前后传动结构，且固定块与切割组件沿着滑动架的中部等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种电池回收拆解装置，其特征在于，所述过滤收集机构包括孔液承载板，且孔液承载板的下方设置有层屉一，所述层屉一的内部安装有过滤板，且层屉一的下方设置有层屉二，所述层屉二的内部预留有收集区。
7.根据权利要求6所述的一种电池回收拆解装置，其特征在于，所述层屉一与层屉二两者之间呈上下平行式分布，且层屉一与层屉二之间结构相同。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Zhejiang Zhongchuang Resource Recycling Innovation Center Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG TIANNENG POWER SOURCE MATERIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980020318 Denomination of utility model: A battery recycling and dismantling device Granted publication date: 20240227 License type: Common License Record date: 20241024 |