CN218175144U - 一种具有循环过滤功能的电铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环过滤功能的电铸机，属于电铸机领域，包括底板和设置在底板上端的电铸框，处理组件包括设置在电铸框内部的抽液泵A和与抽液泵A一端连接的吸液管，抽液泵A的另一端与排液管连接，排液管的外侧设置有阀门，电铸框的一侧还设置有处理框，且排液管的另一端贯穿电铸框，开启抽液泵A工作时，并打开阀门，配合吸液管和排液管的使用，能够将使用后的电铸液抽取到处理框内，当电铸液从排液管排出后，利用设置的导流板和缓冲弹簧能够对电铸液进行缓冲，而后流动至隔框上，最后经过过滤板进行过滤，开启抽液泵B，配合吸收管和回流管的使用，能够使过滤后的电铸液重新回流至电铸槽内进行使用，即可起到循环过滤的效果。

Description

一种具有循环过滤功能的电铸机

技术领域

本实用新型涉及电铸机，更具体的说，涉及一种具有循环过滤功能的电铸机。

背景技术

电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。电铸是利用金属离子阴极电沉积原理，在导电原模（芯模）上沉积金属、合金或复合材料，并将其与原模分离以制取制品的过程。通常导电原模作阴极，需要电铸的金属作阳极。电铸溶液是含有阳极金属离子的溶液，在电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极导电原模上还原成金属，沉积于导电原模表面。

现有的电铸机设备在使用时，通常在电铸框的上端安装有阴极挂架和阳极挂架，分别对阴极和阳极进行悬挂而后进行电铸，但是在使用的过程中，阴极挂架和阳极挂架所处的高度较为固定，不便进行调节使用，使用具有一定的局限性，其次在对电铸液进行使用后，一般直接对其进行倾倒排出，不易对电铸液进行循环过滤，容易造成电铸液的浪费，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在对电铸液进行使用后，一般直接对其进行倾倒排出，不易对电铸液进行循环过滤，容易造成电铸液的浪费，实用性较差，提供了一种具有循环过滤功能的电铸机，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有循环过滤功能的电铸机，包括底板和设置在底板上端的电铸框，所述底板的上端还设置有处理组件，且处理组件处于电铸框的一侧；

所述处理组件包括设置在电铸框内部的抽液泵A和与抽液泵A一端连接的吸液管，抽液泵A的另一端与排液管连接，排液管的外侧设置有阀门，电铸框的一侧还设置有处理框，且排液管的另一端贯穿电铸框，并延伸至处理框内。

优选的，所述处理框包括缓冲件和设置在缓冲件下端的清理结构，清理结构的下端还设置有过滤板，处理框的内部还设置有抽液泵B。

优选的，所述缓冲件包括活动安装在处理框内壁上的导流板和设置在导流板下端的缓冲弹簧，且导流板呈倾斜安装。

优选的，所述清理结构包括隔框和设置在隔框表面的不沾层，处理框的内壁上安装有电动推杆，电动推杆的另一端连接有衔接块，且电动推杆处于隔框的下方。

优选的，所述隔框呈三角形状结构，衔接块的下端固定安装有衔接柱，衔接柱的下端固定安装有清理板，且清理板处于过滤板的表面。

优选的，所述抽液泵B的两端分别连接有吸收管和回流管，且回流管贯穿电铸框，并延伸至电铸框的内部，处理框的侧壁上还开设有出口，处理框的侧壁上设置有收集框，且出口与收集框相连通。

优选的，所述电铸框包括电铸槽和设置在电铸框外壁上的外置盒，电铸框的上端安装有支撑架，且支撑架设置有四组，四组所述的支撑架的上端分别设置有阴极挂架和阳极挂架，电铸框的内侧还开设有槽道。

优选的，所述外置盒包括开设在电铸框外壁上的开口槽和设置在外置盒内侧的驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的外侧套接有齿轮，且开口槽与槽道相连通。

优选的，所述支撑架包括下支块和开设在下支块表面的插孔，下支块的上方还设置有上支块，上支块的下端设置有插柱。

优选的，所述下支块的下端安装有延伸板，延伸板的侧壁上开设有齿牙。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的一种具有循环过滤功能的电铸机，操作人员将阴极挂架和阳极挂架分别放在两组下支块上，而后手持上支块，并将插柱插入插孔内，利用上支块和下支块能够分别将阴极挂架和阳极挂架进行固定，使得阴极挂架和阳极挂架处于电铸槽内，若需要调整阴极挂架和阳极挂架的位置时，操作人员开启驱动电机工作，促使转轴带动齿轮进行转动，且齿轮与齿牙啮合连接，从而能使延伸板推动支撑架、阴极挂架和阳极挂架进行移动，从而能够调整阴极挂架和阳极挂架所处的位置，便于悬挂阳极和阴极；

（2）本实用新型的一种具有循环过滤功能的电铸机，电铸槽内预先保存有电铸液，使用后，开启抽液泵A工作时，并打开阀门，配合吸液管和排液管的使用，能够将使用后的电铸液抽取到处理框内，当电铸液从排液管排出后，会先与导流板接触，利用设置的导流板和缓冲弹簧能够对电铸液进行缓冲，而后流动至隔框上，利用设置的不沾层，使得电铸液容易从隔框表面滑落，最后经过过滤板进行过滤，过滤后的电铸液处于过滤板的下方，此时开启抽液泵B，配合吸收管和回流管的使用，能够使过滤后的电铸液重新回流至电铸槽内进行使用，即可起到循环过滤的效果，而溶液中的杂质留在过滤板的表面，此时利用开关使得电动推杆推动衔接块、衔接柱和清理板进行移动，从而能够将杂质从出口推入收集框内，避免过滤板表面的杂质影响对电铸液的过滤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的外置盒内部结构示意图；

图4为本实用新型的处理组件结构示意图；

图5为本实用新型的清理结构侧视图；

图6为本实用新型的图4中A处放大示意图。

图中：1、底板；2、电铸框；21、电铸槽；22、外置盒；221、开口槽；222、驱动电机；223、转轴；224、齿轮；23、支撑架；231、下支块；2311、延伸板；2312、齿牙；232、插孔；233、上支块；234、插柱；24、阴极挂架；25、阳极挂架；26、槽道；3、处理组件；31、抽液泵A；32、吸液管；33、排液管；34、阀门；35、处理框；351、缓冲件；3511、导流板；3512、缓冲弹簧；352、清理结构；3521、隔框；3522、不沾层；3523、电动推杆；3524、衔接块；3525、衔接柱；3526、清理板；353、过滤板；354、抽液泵B；355、吸收管；356、回流管；357、出口；358、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有循环过滤功能的电铸机，包括底板1和设置在底板1上端的电铸框2，底板1的上端还设置有处理组件3，且处理组件3处于电铸框2的一侧。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2和图3，电铸框2包括电铸槽21和设置在电铸框2外壁上的外置盒22，电铸框2的上端安装有支撑架23，且支撑架23设置有四组，四组所述的支撑架23的上端分别设置有阴极挂架24和阳极挂架25，电铸框2的内侧还开设有槽道26。

外置盒22包括开设在电铸框2外壁上的开口槽221和设置在外置盒22内侧的驱动电机222，驱动电机222的输出端连接有转轴223，转轴223的外侧套接有齿轮224，且开口槽221与槽道26相连通。

支撑架23包括下支块231和开设在下支块231表面的插孔232，下支块231的上方还设置有上支块233，上支块233的下端设置有插柱234，将阴极挂架24和阳极挂架25分别放在两组下支块231上，而后手持上支块233，并将插柱234插入插孔232内，利用上支块233和下支块231能够分别将阴极挂架24和阳极挂架25进行固定。

下支块231的下端安装有延伸板2311，延伸板2311的侧壁上开设有齿牙2312，齿牙2312与齿轮224啮合连接。

本实施例中，使用时，操作人员将阴极挂架24和阳极挂架25分别放在两组下支块231上，而后手持上支块233，并将插柱234插入插孔232内，利用上支块233和下支块231能够分别将阴极挂架24和阳极挂架25进行固定，使得阴极挂架24和阳极挂架25处于电铸槽21内，若需要调整阴极挂架24和阳极挂架25的位置时，操作人员开启驱动电机222工作，促使转轴223带动齿轮224进行转动，且齿轮224与齿牙2312啮合连接，从而能使延伸板2311推动支撑架23、阴极挂架24和阳极挂架25进行移动，从而能够调整阴极挂架24和阳极挂架25所处的位置，便于悬挂阳极和阴极。

实施例二：

结合图4-6，处理组件3包括设置在电铸框2内部的抽液泵A31和与抽液泵A31一端连接的吸液管32，抽液泵A31的另一端与排液管33连接，排液管33的外侧设置有阀门34，电铸框2的一侧还设置有处理框35，且排液管33的另一端贯穿电铸框2，并延伸至处理框35内，电铸槽21内预先保存有电铸液，使用后，开启抽液泵A31工作时，配合吸液管32和排液管33的使用，能够将使用后的电铸液抽取到处理框35内。

处理框35包括缓冲件351和设置在缓冲件351下端的清理结构352，清理结构352的下端还设置有过滤板353，处理框35的内部还设置有抽液泵B354。

缓冲件351包括活动安装在处理框35内壁上的导流板3511和设置在导流板3511下端的缓冲弹簧3512，且导流板3511呈倾斜安装，当电铸液从排液管33排出后，会先与导流板3511接触，利用设置的导流板3511和缓冲弹簧3512能够对电铸液进行缓冲。

清理结构352包括隔框3521和设置在隔框3521表面的不沾层3522，处理框35的内壁上安装有电动推杆3523，电动推杆3523的另一端连接有衔接块3524，且电动推杆3523处于隔框3521的下方。

隔框3521呈三角形状结构，衔接块3524的下端固定安装有衔接柱3525，衔接柱3525的下端固定安装有清理板3526，且清理板3526处于过滤板353的表面。

抽液泵B354的两端分别连接有吸收管355和回流管356，且回流管356贯穿电铸框2，并延伸至电铸框2的内部，处理框35的侧壁上还开设有出口357，处理框35的侧壁上设置有收集框358，且出口357与收集框358相连通。

本实施例中，电铸槽21内预先保存有电铸液，使用后，开启抽液泵A31工作时，并打开阀门34，配合吸液管32和排液管33的使用，能够将使用后的电铸液抽取到处理框35内，当电铸液从排液管33排出后，会先与导流板3511接触，利用设置的导流板3511和缓冲弹簧3512能够对电铸液进行缓冲，而后流动至隔框3521上，利用设置的不沾层3522，使得电铸液容易从隔框3521表面滑落，最后经过过滤板353进行过滤，过滤后的电铸液处于过滤板353的下方，此时开启抽液泵B354，配合吸收管355和回流管356的使用，能够使过滤后的电铸液重新回流至电铸槽21内进行使用，即可起到循环过滤的效果，而溶液中的杂质留在过滤板353的表面，此时利用开关使得电动推杆3523推动衔接块3524、衔接柱3525和清理板3526进行移动，从而能够将杂质从出口357推入收集框358内，避免过滤板353表面的杂质影响对电铸液的过滤。

综上所述：本实用新型的一种具有循环过滤功能的电铸机，操作人员将阴极挂架24和阳极挂架25分别放在两组下支块231上，而后手持上支块233，并将插柱234插入插孔232内，利用上支块233和下支块231能够分别将阴极挂架24和阳极挂架25进行固定，使得阴极挂架24和阳极挂架25处于电铸槽21内，若需要调整阴极挂架24和阳极挂架25的位置时，操作人员开启驱动电机222工作，促使转轴223带动齿轮224进行转动，且齿轮224与齿牙2312啮合连接，从而能使延伸板2311推动支撑架23、阴极挂架24和阳极挂架25进行移动，从而能够调整阴极挂架24和阳极挂架25所处的位置，便于悬挂阳极和阴极，电铸槽21内预先保存有电铸液，使用后，开启抽液泵A31工作时，并打开阀门34，配合吸液管32和排液管33的使用，能够将使用后的电铸液抽取到处理框35内，当电铸液从排液管33排出后，会先与导流板3511接触，利用设置的导流板3511和缓冲弹簧3512能够对电铸液进行缓冲，而后流动至隔框3521上，利用设置的不沾层3522，使得电铸液容易从隔框3521表面滑落，最后经过过滤板353进行过滤，过滤后的电铸液处于过滤板353的下方，此时开启抽液泵B354，配合吸收管355和回流管356的使用，能够使过滤后的电铸液重新回流至电铸槽21内进行使用，即可起到循环过滤的效果，而溶液中的杂质留在过滤板353的表面，此时利用开关使得电动推杆3523推动衔接块3524、衔接柱3525和清理板3526进行移动，从而能够将杂质从出口357推入收集框358内，避免过滤板353表面的杂质影响对电铸液的过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有循环过滤功能的电铸机，包括底板（1）和设置在底板（1）上端的电铸框（2），其特征在于：所述底板（1）的上端还设置有处理组件（3），且处理组件（3）处于电铸框（2）的一侧；所述处理组件（3）包括设置在电铸框（2）内部的抽液泵A（31）和与抽液泵A（31）一端连接的吸液管（32），抽液泵A（31）的另一端与排液管（33）连接，排液管（33）的外侧设置有阀门（34），电铸框（2）的一侧还设置有处理框（35），且排液管（33）的另一端贯穿电铸框（2），并延伸至处理框（35）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环过滤功能的电铸机，其特征在于：所述处理框（35）包括缓冲件（351）和设置在缓冲件（351）下端的清理结构（352），清理结构（352）的下端还设置有过滤板（353），处理框（35）的内部还设置有抽液泵B（354）。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环过滤功能的电铸机，其特征在于：所述缓冲件（351）包括活动安装在处理框（35）内壁上的导流板（3511）和设置在导流板（3511）下端的缓冲弹簧（3512），且导流板（3511）呈倾斜安装。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环过滤功能的电铸机，其特征在于：所述清理结构（352）包括隔框（3521）和设置在隔框（3521）表面的不沾层（3522），处理框（35）的内壁上安装有电动推杆（3523），电动推杆（3523）的另一端连接有衔接块（3524），且电动推杆（3523）处于隔框（3521）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种具有循环过滤功能的电铸机，其特征在于：所述隔框（3521）呈三角形状结构，衔接块（3524）的下端固定安装有衔接柱（3525），衔接柱（3525）的下端固定安装有清理板（3526），且清理板（3526）处于过滤板（353）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环过滤功能的电铸机，其特征在于：所述抽液泵B（354）的两端分别连接有吸收管（355）和回流管（356），且回流管（356）贯穿电铸框（2），并延伸至电铸框（2）的内部，处理框（35）的侧壁上还开设有出口（357），处理框（35）的侧壁上设置有收集框（358），且出口（357）与收集框（358）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有循环过滤功能的电铸机，其特征在于：所述电铸框（2）包括电铸槽（21）和设置在电铸框（2）外壁上的外置盒（22），电铸框（2）的上端安装有支撑架（23），且支撑架（23）设置有四组，四组所述的支撑架（23）的上端分别设置有阴极挂架（24）和阳极挂架（25），电铸框（2）的内侧还开设有槽道（26）。

8.根据权利要求7所述的一种具有循环过滤功能的电铸机，其特征在于：所述外置盒（22）包括开设在电铸框（2）外壁上的开口槽（221）和设置在外置盒（22）内侧的驱动电机（222），驱动电机（222）的输出端连接有转轴（223），转轴（223）的外侧套接有齿轮（224），且开口槽（221）与槽道（26）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种具有循环过滤功能的电铸机，其特征在于：所述支撑架（23）包括下支块（231）和开设在下支块（231）表面的插孔（232），下支块（231）的上方还设置有上支块（233），上支块（233）的下端设置有插柱（234）。

10.根据权利要求9所述的一种具有循环过滤功能的电铸机，其特征在于：所述下支块（231）的下端安装有延伸板（2311），延伸板（2311）的侧壁上开设有齿牙（2312）。

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