CN220542836U - 一种小体积隔离型电泳液温控设备及wb法湿式转印仪 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种小体积隔离型电泳液温控设备及WB法湿式转印仪，温控设备包括壳体、半导体制冷片、水冷头、散热片、散热风扇、水泵和液管，水冷头通过绝缘导热材料设置在半导体制冷片的制冷面，散热片通过绝缘导热材料设置在半导体制冷片的散热面，水泵将电泳液抽取至水冷头，水冷头对电泳液进行冷却。半导体制冷片产生的冷量传递给水冷头，不设置热管和循环管，能缩短热传导途径，提高换热效率，降低功率；半导体制冷片与水冷头以及散热片之间采用绝缘导热材料进行连接，水冷头与半导体制冷片、散热片和散热风扇之间均不导电，实现了很好的电气隔离，提升了安全性。本申请具有整体结构简单、装配容易、成本低廉、使用方便的优点。
Description
技术领域
本申请涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种小体积隔离型电泳液温控设备及WB法湿式转印仪。
背景技术
Western blot（蛋白质免疫印迹法，简称WB）是蛋白质分析中的常用方法，在电场的作用下将蛋白质转印到硝酸纤维素酯或PVDF膜上，再用抗体进行分析，电转印是其中最重要的步骤之一。常见的转印方法有湿式转印和半干式转印，其中以湿转通用性好、转印效果好，是目前的主流方法。湿式转印过程中会产生大量的热量，必须进行制冷，传统的制冷方法主要靠埋冰制冷或冰盒搅拌制冷，制冷效果不佳，还容易漏电。
在公告号为CN113416996A、CN215757694U的二件中国实用新型专利中，公开了一种使用半导体制冷片和热管进行制冷的技术方案，达到了完全不用冰即可持续长时间制冷的目标，但其在应用中也有一些不足，在转印时，电泳液的温度一般控制在20-30℃，普通热管在这一温度范围内传热效率比较低，导流板还要浸入电泳液内，体积较大，使用和收纳过程中容易磕碰导致损坏，整个系统是金属的，故而散热片、导热块、热管、螺丝等全部带电，容易导致触电事故，如果用绝缘材料将其全部包裹起来，则会劣化散热，有待改进。
实用新型内容
为了解决现有WB法湿式转印仪体积大、制冷效果差、带电容易导致触电事故的技术问题，本实用新型提供了一种小体积隔离型电泳液温控设备及WB法湿式转印仪。
一方面，本申请提供了以下技术方案：一种小体积隔离型电泳液温控设备，包括壳体、半导体制冷片、水冷头、散热片、散热风扇、水泵和液管，所述水冷头通过绝缘导热材料设置在半导体制冷片的制冷面，所述散热片通过绝缘导热材料设置在半导体制冷片的散热面，所述散热风扇用于对散热片进行风冷，所述水泵与液管连接，用于将电泳液抽取至水冷头，以实现电泳液的循环，所述水冷头用于对电泳液进行冷却。
通过采用上述技术方案，本申请利用水泵和液管将电泳液循环起来，电泳液不断地进入和流出水冷头，半导体制冷片产生的冷量传递给水冷头，水冷头就能够对流经的电泳液进行冷却，不需要设置热管和循环管，能缩短热传导途径，提高换热效率，降低功率；电泳液作为循环冷却介质，不需要将水冷头浸入电泳液中，从而可以缩小设备的体积；产生的热量传递给散热片，然后由散热风扇进行风冷，快速散入环境中，散热效果高，采用较小的散热片就能满足散热需求；半导体制冷片与水冷头以及散热片之间采用绝缘导热材料进行连接，这样电泳液不会通过水冷头向上导电，水冷头与半导体制冷片、散热片和散热风扇之间均不导电，散热片和散热风扇不带电，实现了很好的电气隔离，大幅提升了安全性；由于不设置热管，没有最佳工作温度问题，在半导体制冷片的工作温度范围内都可以正常工作；水泵通过软质的液管与水冷头柔性连接，易于收纳，不易因磕碰而损坏。本申请还具有整体结构简单、装配容易、成本低廉、使用方便的优点。
优选地，所述水冷头通过导热硅胶固定设置在半导体制冷片上。
优选地，所述散热片通过导热硅胶固定设置在半导体制冷片上。
通过采用上述技术方案，采用高粘性的导热硅胶进行粘接，粘接完成后机械强度很高，却不导电，所以半导体制冷片、散热片、散热风扇、水泵等部件均与水冷头绝缘，形成电气隔离，不易触电，从而提高安全性。
优选地，所述半导体制冷片、水冷头、散热片和散热风扇均设置在壳体内。
通过采用上述技术方案，能保护好半导体制冷片、水冷头和散热片，可以整体取放，拿取方便。
优选地，所述半导体制冷片、水冷头、散热片和散热风扇水平并列布置，所述壳体的侧面设有进风口和出风口。
通过采用上述技术方案，可以降低整个温控设备的高度和重心，设置进风口和出风口，能更好形成风冷循环，保证散热效率。
另一方面，本申请还提供了以下技术方案：一种WB法湿式转印仪，包括转印仪本体、电泳槽和上面所述的小体积隔离型电泳液温控设备，所述转印仪本体设置在电泳槽内，所述电泳液温控设备设置在电泳槽的上方，电泳液从水冷头流出落入电泳槽内。
优选地，所述水泵为沉水泵，放置在电泳槽的底部，液管上端与水冷头连接。
通过采用上述技术方案，水泵接通电源后，就开始工作，将电泳液源源不断地注入水冷头，冷却后自然落回电泳槽中实现循环。
优选地，所述水泵设置在壳体上，所述液管深入电泳槽内，水泵的出水口与水冷头连接。
通过采用上述技术方案，只有一根软质液管吸取电泳液，进一步避免了磕碰问题发生。
优选地，所述壳体上还设有盖板，用作电泳槽的槽盖。
通过采用上述技术方案，电泳液温控设备可以直接放置到电泳槽上，取放都非常容易，使用方便。
优选地，所述电泳槽上端设有定位柱，所述盖板上对应设有定位孔，所述定位孔落入定位柱上，将电泳液温控设备限定在电泳槽上。
通过采用上述技术方案，电泳液温控设备可以直接放置到电泳槽上，取放都非常容易，使用方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请具有整体结构简单、装配容易、成本低廉、使用方便的优点；
2.半导体制冷片产生的冷量传递给水冷头，水冷头就能够对流经的电泳液进行冷却，不需要设置热管和循环管，能缩短热传导途径，提高换热效率，降低功率；
3.半导体制冷片与水冷头以及散热片之间采用绝缘导热材料进行连接，水冷头与半导体制冷片、散热片和散热风扇之间均不导电，散热片和散热风扇不带电，实现了很好的电气隔离，大幅提升了安全性；
4.采用高粘性的导热硅胶进行粘接，粘接完成后机械强度很高，却不导电，所以半导体制冷片、散热片、散热风扇、水泵等部件均与水冷头绝缘，形成电气隔离，不易触电，从而提高安全性。
附图说明
图1绘示了本申请实施例一所述WB法湿式转印仪的立体图；
图2绘示了本申请实施例一所述WB法湿式转印仪另一角度的立体图；
图3绘示了本申请实施例一所述WB法湿式转印仪的分解结构示意图；
图4绘示了本申请实施例一所述温控设备的分解结构示意图；
图5绘示了本申请实施例一所述温控设备另一角度的分解结构示意图；
图6绘示了本申请实施例一所述温控设备进一步的分解结构示意图；
图7绘示了本申请实施例一所述温控设备另一角度进一步的分解结构示意图；
图8绘示了本申请实施例一所述半导体制冷片、水冷头、散热片和散热风扇的配合关系示意图；
图9绘示了本申请实施例一所述WB法湿式转印仪的原理图；
图10绘示了本申请实施例二所述WB法湿式转印仪的原理图。
附图标记说明：10、温控设备；11、壳体；111、进风口；112、出风口；113、盖板；114、定位孔；12、半导体制冷片；13、水冷头；14、散热片；15、散热风扇；16、水泵；17、液管；18、导热硅胶；20、转印仪本体；30、电泳槽；31、定位柱；40、电泳液。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1至图3，本实施例公开了一种WB法湿式转印仪，包括转印仪本体20、电泳槽30和小体积隔离型电泳液温控设备10，所述转印仪本体20设置在电泳槽30内，所述电泳液温控设备10设置在电泳槽30的上方，不使用时可以拿走。
参照图4和图5，所述小体积隔离型电泳液温控设备10包括壳体11、半导体制冷片12、水冷头13、散热片14、散热风扇15、水泵16和液管17，所述水冷头13通过绝缘导热材料设置在半导体制冷片12的制冷面，所述散热片14通过绝缘导热材料设置在半导体制冷片12的散热面，所述散热风扇15用于对散热片14进行风冷，所述水泵16与液管17连接，用于将电泳液40抽取至水冷头13，电泳液40从水冷头13流出落入电泳槽30内，以实现电泳液40的循环，所述水冷头13用于对电泳液40进行冷却。
参照图3，所述壳体11上还设有盖板113，用作电泳槽30的槽盖，散热风扇15、散热片14、半导体制冷片12和水冷头13均位于盖板113的上方。所述电泳槽30上端设有定位柱31，所述盖板113上对应设有定位孔114，所述定位孔114落入定位柱31上，将电泳液温控设备10限定在电泳槽30上，直接放置到电泳槽30上即可，取放都非常容易，使用方便。
参照图8，所述水冷头13通过导热硅胶18固定设置在半导体制冷片12上；所述散热片14通过导热硅胶18固定设置在半导体制冷片12上。本申请不再采用传统脂膏状的导热硅脂进行导热，也不使用金属螺丝等导电件固定水冷头13和散热片14，而是用高粘性的导热硅胶18进行粘接，粘接完成后机械强度很高，却不导电。所以半导体制冷片12、散热片14、散热风扇15、水泵16等部件均与水冷头13绝缘，形成电气隔离，不易触电，从而提高安全性。因此完全可以将散热片14外露而无需担心触电风险，也能进一步提高散热效率。
参照图4和图5，所述半导体制冷片12、水冷头13、散热片14和散热风扇15均设置在壳体11内，能保护好半导体制冷片12、水冷头13和散热片14，可以整体取放，拿取方便。所述半导体制冷片12、水冷头13、散热片14和散热风扇15水平并列布置，可以降低整个温控设备10的高度和重心，所述壳体11的侧面设有进风口111和出风口112，能更好形成风冷循环，保证散热效率。
参照图5和图9，所述水泵16为沉水泵16，放置在电泳槽30的底部，液管17上端与水冷头13连接。水泵16接通电源后，就开始工作，将电泳液40源源不断地注入水冷头13，冷却后自然落回电泳槽30中实现循环。
本申请的工作原理为：本申请利用水泵16和液管17将电泳液40循环起来，电泳液40不断地进入和流出水冷头13，半导体制冷片12产生的冷量传递给水冷头13，水冷头13就能够对流经的电泳液40进行冷却，不需要设置热管和循环管，能缩短热传导途径，提高换热效率，降低功率；电泳液40作为循环冷却介质，不需要将水冷头13浸入电泳液40中，从而可以缩小设备的体积；产生的热量传递给散热片14，然后由散热风扇15进行风冷，快速散入环境中，散热效果高，采用较小的散热片14就能满足散热需求；半导体制冷片12与水冷头13以及散热片14之间采用绝缘导热材料（高粘性导热硅胶）进行连接，这样电泳液40不会通过水冷头13向上导电，水冷头13与半导体制冷片12、散热片14和散热风扇15之间均不导电，散热片14和散热风扇15不带电，实现了很好的电气隔离，大幅提升了安全性；由于不设置热管，没有最佳工作温度问题，在半导体制冷片12的工作温度范围内都可以正常工作；水泵16通过软质的液管17与水冷头13柔性连接，易于收纳，不易因磕碰而损坏。本申请还具有整体结构简单、装配容易、成本低廉、使用方便的优点。
实施例二：
参照图10，与实施例一不同之处在于所述水泵16设置在壳体11上，所述液管17深入电泳槽30内，水泵16的出水口与水冷头13连接，只有一根软质液管17吸取电泳液40，进一步避免了磕碰问题发生，其它结构及有益效果均与实施例一一致，此处不再赘述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小体积隔离型电泳液温控设备，其特征在于，包括壳体(11)、半导体制冷片(12)、水冷头(13)、散热片(14)、散热风扇(15)、水泵(16)和液管(17)，所述水冷头(13)通过绝缘导热材料设置在半导体制冷片(12)的制冷面，所述散热片(14)通过绝缘导热材料设置在半导体制冷片(12)的散热面，所述散热风扇(15)用于对散热片(14)进行风冷，所述水泵(16)与液管(17)连接，用于将电泳液(40)抽取至水冷头(13)，以实现电泳液(40)的循环，所述水冷头(13)用于对电泳液(40)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的小体积隔离型电泳液温控设备，其特征在于，所述水冷头(13)通过导热硅胶(18)固定设置在半导体制冷片(12)上。
3.根据权利要求1所述的小体积隔离型电泳液温控设备，其特征在于，所述散热片(14)通过导热硅胶(18)固定设置在半导体制冷片(12)上。
4.根据权利要求1所述的小体积隔离型电泳液温控设备，其特征在于，所述半导体制冷片(12)、水冷头(13)、散热片(14)和散热风扇(15)均设置在壳体(11)内。
5.根据权利要求4所述的小体积隔离型电泳液温控设备，其特征在于，所述半导体制冷片(12)、水冷头(13)、散热片(14)和散热风扇(15)水平并列布置，所述壳体(11)的侧面设有进风口(111)和出风口(112)。
6.一种WB法湿式转印仪，其特征在于，包括转印仪本体(20)、电泳槽(30)和权利要求1至5中任一项所述的小体积隔离型电泳液温控设备(10)，所述转印仪本体(20)设置在电泳槽(30)内，所述电泳液温控设备(10)设置在电泳槽(30)的上方，电泳液(40)从水冷头(13)流出落入电泳槽(30)内。
7.根据权利要求6所述的WB法湿式转印仪，其特征在于，所述水泵(16)为沉水泵(16)，放置在电泳槽(30)的底部，液管(17)上端与水冷头(13)连接。
8.根据权利要求6所述的WB法湿式转印仪，其特征在于，所述水泵(16)设置在壳体(11)上，所述液管(17)深入电泳槽(30)内，水泵(16)的出水口与水冷头(13)连接。
9.根据权利要求6所述的WB法湿式转印仪，其特征在于，所述壳体(11)上还设有盖板(113)，用作电泳槽(30)的槽盖。
10.根据权利要求9所述的WB法湿式转印仪，其特征在于，所述电泳槽(30)上端设有定位柱(31)，所述盖板(113)上对应设有定位孔(114)，所述定位孔(114)落入定位柱(31)上，将电泳液温控设备(10)限定在电泳槽(30)上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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