CN206347778U - 一种加热制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热制冷装置，其包括发热板、导热板以及冷却器；发热板与电源连接，通过与电源的正反连接以实现发热或制冷；发热板的上面设置导热硅脂紧密连接导热板；导热板上装设着被加热体，被加热体和导热板组成导热模组；发热板的下面设置导热硅胶脂紧密连接冷却器；冷却器包括冷却器本体和冷却器盖板，冷却器本体内设有液体循环散热回路，采用高比热液体或水冷却散热；冷却器盖板盖合冷却器本体的下面，用于密封冷却器本体。采用高比热液体或者水作为热量传递的载体，液体循环散热技术散热，相对于风冷提升了散热效率，循环散热对热量进行回收再利用，散热均匀，耗电量低；采用半导体陶瓷发热板，发热效率高，整体温度稳定。

Description

一种加热制冷装置

技术领域

本实用新型机构涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种医疗设备通用型加热制冷装置。

背景技术

现有的医疗设备一般使用发热板发热制冷，风扇加散热器散热的方式对需要制冷的医疗设备模块进行冷却，即利用空气传热对被加热制冷体进行散热，已达到热量平衡。此种通过空气热传递进行散热的方式存在散热效率低、外形尺寸大、散热不均匀等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中散热效率低、外形尺寸大、散热不均匀等缺陷，本实用新型提供一种采用高比热液体或者水作为热量传递的载体。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加热制冷装置，其特征在于包括：发热板、导热板以及冷却器；

所述发热板与电源连接，通过与电源的正反连接实现发热或制冷；发热板的上面设置导热硅脂紧密连接导热板；导热板上装设着被加热体，被加热体和导热板组成导热模组；发热板的下面设置导热硅胶脂紧密连接冷却器；

所述冷却器包括冷却器本体和冷却器盖板，冷却器本体内设有液体循环散热回路，采用高比热液体或水冷却散热；冷却器盖板盖合冷却器本体的下面，用于密封冷却器本体。

进一步地，所述冷却器本体呈下面开口的翅片结构，冷却器盖板盖合在该开口处。

进一步地，所述冷却器本体内设置两排呈“S”形分布的液体循环散热回路，两排液体循环散热回路之间通过两侧的末端连通。

进一步地，所述冷却器盖板上设有至少一个进液口和至少一个出液口；进液口位于液体循环回路的中间位置，出液口位于液体循环回路的两侧的末端位置；

所述进液口与水泵连接；所述出液口与储液罐连接。

进一步地，所述发热板为半导体陶瓷发热板。

进一步地，还包括固定板，该固定板设置在导热板、发热板和冷却器的侧边，该固定板用于固定导热板、发热板和冷却器。

进一步地，所述导热板上设有温度传感器，该温度传感器设置在靠近发热板的位置，以检测最接近发热板的温度。

进一步地，所述导热板、发热板与固定板之间设有隔热垫，防止导热板、发热板上的能量传递到固定板上，造成能量损耗。

采用本实用新型产生的有益效果：1、采用液体循环散热技术散热，特别是采用高比热液体或者水作为热量传递的载体，相对于风冷提升了散热效率，循环散热对热量进行回收再利用；本实用新型散热均匀，耗电量低。

2、采用半导体陶瓷发热板，发热效率高，整体温度稳定，通过调换半导体陶瓷发热板与电源连接的正负极即可实现发热与制冷的切换，实现快捷更换制热或制冷。

附图说明

图1为加热制冷装置的俯视图。

图2为图1中是I-I剖视图。

图3为冷却器的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种加热制冷装置，其特征在于包括发热板1、导热板2以及冷却器3。导热板2位于发热板1的上面，冷却器3位于发热板1的下面，导热板2、发热板1和冷却器3的侧边设有固定板5，通过该固定板5将导热板2、发热板1和冷却器3固定在一起。

发热板1设有两个电极，两个电极分别连接直流电源的正负极。本实施例中的发热板1为半导体陶瓷发热板1，该半导体陶瓷发热板1通过互换电极所接的直流电源的电极，便可达到半导体陶瓷发热板1发热或制冷，因此本实用新型采用这种半导体陶瓷发热板1来实现加热或制冷。

导热板2为作为传导能量的介质，其具有导热性能好的特点。导热板2安装在发热板1的上面，导热板2和发热板1之间通过设置导热硅脂，使其紧密连接在一起。导热板2上装设着被加热体4，被加热体4和导热板2组成导热模组。导热板2根据被加热体4的不同设置不同，若需要更换被加热体4时，只需更换导热板2即可实现导热模组更换。

冷却器3为加热制冷装置的一个散热部分，冷却器3安装在发热板1的下面，冷却器3与发热板1之间通过设置导热硅脂，使其紧密连接在一起。此处，冷却器3包括冷却器本体31和冷却器盖板32。冷却器本体31内设有液体循环散热回路33，采用高比热液体或水冷却散热。冷却器本体31呈下面开口的翅片结构，冷却器本体31的顶部与发热板1紧贴，下部开口处安装冷却器盖板32密封。其中，冷却器盖板32的是边缘处设有安装凸台321，通过安装凸台321嵌入冷却器本体31安装冷却器盖板32，且安装凸台321与冷却器本体31之间设有密封圈322密封，放置冷却器本体31内的高比热液体或者水溢出。

如图3，该图为冷却器3液体循环散热回路33的示意图。冷却器本体31内设置两排呈“S”形分布的液体循环散热回路33，两排液体循环散热回路33之间通过两侧的末端连通。而在冷却器盖板32上设置两个进液口A和两个出液口B，两个进液口A分别设置在对应的两排液体循环散热回路33的中间位置，两个出液口B设置在两排液体循环散热回路33的两侧的末端位置。进液口A与水泵连接，出液口B与储液罐连接。更具体地，加热制冷装置工作时，在储罐液中加入高比热液体或者水作为热量传递的载体，高比热液体或者水从进液口A进入冷却器本体31中的液体循环散热回路33，液体沿着液体循环散热回路33流动，在流动过程中，不断的吸收发热板1工作时产生的热量，最终流动到两端的出液口B后，由出液口B回流到储液罐中。

由于液体循环散热回路33呈“S”形，高比热液体或水在冷却器3内流动时，液体均匀的分布到每个部分，增大了散热面积，同时，“S”形的液体循环散热回路33，增加了液体吸热的时间，达到更好的吸热效果，提高制冷制热器的散热效率。

此外，本实施例中的导热板2上设有温度传感器6，该温度传感器6设置在靠近发热板1的位置，以检测发热板1的工作温度，进而通过温度传感器6的检测结果来根据被加热体4的需要调节发热板1的温度。导热板2、发热板1与固定板5之间设有隔热垫7，防止导热板2、发热板1上的能量传递到固定板5上，造成能量损耗。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加热制冷装置，其特征在于包括：发热板(1)、导热板(2)以及冷却器(3)；

所述发热板(1)与电源连接，通过与电源的正反连接实现发热或制冷；发热板(1)的上面设置导热硅脂紧密连接导热板(2)；导热板(2)上装设着被加热体(4)，被加热体(4)和导热板(2)组成导热模组；发热板(1)的下面设置导热硅胶脂紧密连接冷却器(3)；

所述冷却器(3)包括冷却器本体(31)和冷却器盖板(32)，冷却器本体(31)内设有液体循环散热回路(33)，采用高比热液体或水冷却散热；冷却器盖板(32)盖合冷却器本体(31)的下面，用于密封冷却器本体(31)。

2.根据权利要求1所述的加热制冷装置，其特征在于：所述冷却器本体(31)呈下面开口的翅片结构，冷却器盖板(32)盖合在该开口处。

3.根据权利要求2所述的加热制冷装置，其特征在于：所述冷却器本体(31)内设置两排呈“S”形分布的液体循环散热回路(33)，两排液体循环散热回路(33)之间通过两侧的末端连通。

4.根据权利要求3所述的加热制冷装置，其特征在于：所述冷却器盖板(32)上设有至少一个进液口(A)和至少一个出液口(B)；进液口(A)位于液体循环回路的中间位置，出液口(B)位于液体循环回路的两侧的末端位置；

所述进液口(A)与水泵连接；所述出液口(B)与储液罐连接。

5.根据权利要求1所述的加热制冷装置，其特征在于：所述发热板(1)为半导体陶瓷发热板(1)。

6.根据权利要求5所述的加热制冷装置，其特征在于：还包括固定板(5)，该固定板(5)设置在导热板(2)、发热板(1)和冷却器(3)的侧边，该固定板(5)用于固定导热板(2)、发热板(1)和冷却器(3)。

7.根据权利要求6所述的加热制冷装置，其特征在于：所述导热板(2)上设有温度传感器(6)，该温度传感器(6)设置在靠近发热板(1)的位置，以检测最接近发热板(1)的温度。

8.根据权利要求6所述的加热制冷装置，其特征在于：所述导热板(2)、发热板(1)与固定板(5)之间设有隔热垫(7)，防止导热板(2)、发热板(1)上的能量传递到固定板(5)上。