CN220542754U - 一种电子产品多工位自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子产品检测设备技术领域，且公开了一种电子产品多工位自动检测设备，包括支撑设备，所述支撑设备的上方安安装有外观检测设备，所述外观检测设备能在支撑设备的上方上下调节，所述支撑设备包括支撑柱，所述支撑柱的中间安装有检测平台，所述检测平台的上方固定连接有与支撑柱向贴合的限位牵引块，通过在检测平台与外观显示屏之间的支撑柱外表面固定连接限位牵引块，并通过在限位牵引块的两侧开设限位滑槽对外观检测器进行限位，并通过定位锁定件与限位滑槽内部的限位齿槽配合对外观检测器的高度进行限位，从而使外观检测器能够调整高度，在进行电子产品外观检测的时候，能够根据电子产品的尺寸来调整外观检测器的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品检测设备技术领域，具体为一种电子产品多工位自动检测设备。
背景技术
电子产品是指内部含有电器元件的产品，电子产品在生产过程中或生产完成的时候，均需要对电子产品进行检测，而检测的时候不光需要对性能进行检测还需要对产品的外观进行检测。
现有技术中，如公开号CN115924476A的发明专利中公开的一种电子产品多工位自动检测设备，以及公开号CN103353560 B的发明专利中公开的电子产品多工位自动检测设备，均涉及到了电子产品多工位自动检测设备，其中CN115924476A的专利，通过工位块，将需要进行检测的电子产品放置在工位块顶部处，然后向下按压，此时电子产品底部的与卡杆顶部的倾斜面接触，卡杆受反作用力挤压影响会向外侧移动，卡杆移动时会带动顶杆一同向外侧移动，进而使卡杆会在电子产品底部放置在工位块底部时，依靠弹簧所赋予的弹力对电子产品进行夹持，达到了对电子产品进行夹持定位的作用，通过定位杆，可将卡杆限制在其中使得卡杆在滑动时能更加稳定高效；
CN103353560B的专利通过安规检测机构、功能检测机构、夹具平移机构、夹具循环机构，夹具左移机构、夹具右移机构、自动出料机构、夹具以及夹具脱离机构相配合，完成了安规检测、功能检测、自动脱料、自动出料送料的整个工艺流程，替代了现有手工完成的繁杂工作，实现了产品安规检测和功能检测的自动化，解放了人力，改善了工作条件。在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。
但是，上述的检测设备均是固定的，一旦被检测的产品尺寸发生变化的时候，外观检测装置会因为与产品之间间距的问题而导致，外观检测的覆盖范围不全或虚焦而导致检测效果不理想。
可见，亟需一种电子产品多工位自动检测设备，用于提升对电子产品外观检测的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子产品多工位自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品多工位自动检测设备，包括支撑设备，所述支撑设备的上方安安装有外观检测设备，所述外观检测设备能在支撑设备的上方上下调节；
所述支撑设备包括支撑柱，所述支撑柱的中间安装有检测平台，所述检测平台的上方固定连接有与支撑柱向贴合的限位牵引块，所述限位牵引块的轴心开设有导线槽，所述限位牵引块的左右两侧均开设有限位滑槽，其中一侧的所述限位滑槽内部开设有限位齿槽，所述支撑柱的顶部固定连接有外观显示屏；
所述外观检测设备包括外观检测器，所述外观检测器的下方为检测视窗，所述外观检测器的外表面固定连接有限位滑块，所述限位滑块延伸至限位滑槽的内部对外观检测器限位，所述限位滑块的侧面安装有可伸缩的定位锁定件，所述定位锁定件延伸至限位滑槽的内部进行施压，所述外观检测器的导线贯穿导线槽并延伸至外观显示屏。
优选的，所述检测平台的顶部安装有防静电垫，所述防静电垫位于外观检测器视窗的正下方。
优选的，所述定位锁定件的数量为一个，一个所述定位锁定件位于限位齿槽的一侧。
优选的，所述定位锁定件与限位齿槽的搭接处开设有齿牙，齿牙与限位齿槽卡合，所述限位滑块的内部设置有空腔，空腔内部设置有弹性件对限位滑块施加压力。
优选的，所述限位滑块带有L形滑块，L形滑块从两侧延伸至限位滑槽的内部，所述L形滑块与限位滑槽的内壁完全贴合。
优选的，所述外观显示屏下方的支撑柱内部开设有线缆腔，所述线缆腔的中间固定连接有线缆导向杆。
优选的，所述线缆导向杆对外观检测器与外观显示屏的连接线进行限位使连接线为U形。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过在检测平台与外观显示屏之间的支撑柱外表面固定连接限位牵引块，并通过在限位牵引块的两侧开设限位滑槽对外观检测器进行限位，并通过定位锁定件与限位滑槽内部的限位齿槽配合对外观检测器的高度进行限位，从而使外观检测器能够调整高度，在进行电子产品外观检测的时候，能够根据电子产品的尺寸来调整外观检测器的高度，使外观检测器达到最佳的检测效果。
第二、本实用新型通过在限位牵引块的正面开设导线槽，并在支撑柱的内部开设线缆腔，并在线缆腔的内部设置线缆导向杆，并通过线缆导向杆对外观检测器和外观显示屏的连接线缆进行限位，使线缆成为U形，在外观检测器下降的时候线缆会逐渐垂直，而外观检测器上升的时候，线缆会向上延伸成U形，避免外观检测器升降过程中线缆绞起。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位齿槽示意图；
图3为本实用新型线缆腔示意图；
图4为本实用新型定位锁定件结构示意图。
其中：1、支撑设备；101、支撑柱；102、检测平台；103、限位牵引块；104、导线槽；105、限位滑槽；106、限位齿槽；107、外观显示屏；108、防静电垫；109、线缆腔；110、线缆导向杆；2、外观检测设备；201、外观检测器；202、限位滑块；203、定位锁定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2和图4，一种电子产品多工位自动检测设备，包括支撑设备1，支撑设备1的上方安安装有外观检测设备2，外观检测设备2能在支撑设备1的上方上下调节；
支撑设备1包括支撑柱101，支撑柱101的中间安装有检测平台102，检测平台102的上方固定连接有与支撑柱101向贴合的限位牵引块103，限位牵引块103的轴心开设有导线槽104，限位牵引块103的左右两侧均开设有限位滑槽105，其中一侧的限位滑槽105内部开设有限位齿槽106，支撑柱101的顶部固定连接有外观显示屏107；
外观检测设备2包括外观检测器201，外观检测器201的下方为检测视窗，外观检测器201的外表面固定连接有限位滑块202，限位滑块202延伸至限位滑槽105的内部对外观检测器201限位，限位滑块202的侧面安装有可伸缩的定位锁定件203，定位锁定件203延伸至限位滑槽105的内部进行施压，外观检测器201的导线贯穿导线槽104并延伸至外观显示屏107。
通过上述技术方案，在检测平台102与外观显示屏107之间的支撑柱101外表面固定连接限位牵引块103，并通过在限位牵引块103的两侧开设限位滑槽105对外观检测器201进行限位，并通过定位锁定件203与限位滑槽105内部的限位齿槽106配合对外观检测器201的高度进行限位，从而使外观检测器201能够调整高度，在进行电子产品外观检测的时候，能够根据电子产品的尺寸来调整外观检测器201的高度，使外观检测器201达到最佳的检测效果。
具体的，检测平台102的顶部安装有防静电垫108，防静电垫108位于外观检测器201视窗的正下方。
通过上述技术方案，在检测平台102的上方安装防静电垫108，防静电垫108为软质垫子，通过防静电垫108来确定电子产品的放置位置，并通过来保护电子产品，避免静电以及硬接触。
具体的，定位锁定件203的数量为一个，一个定位锁定件203位于限位齿槽106的一侧。
通过上述技术方案，设置一个定位锁定件203作为限位件，以方便对外观检测器201的高度进行调节，而外观检测器201的稳定性是通过限位滑块202与限位滑槽105的贴合来实现的。
具体的，定位锁定件203与限位齿槽106的搭接处开设有齿牙，齿牙与限位齿槽106卡合，限位滑块202的内部设置有空腔，空腔内部设置有弹性件对限位滑块202施加压力。
通过上述技术方案，定位锁定件203通过弹性件与限位滑块202的内腔配合，持续对定位锁定件203的端部施加压力，从而使定位锁定件203端部的齿牙卡在限位齿槽106的内部实现定位，避免外观检测器201在重力的作用下下滑。
具体的，限位滑块202带有L形滑块，L形滑块从两侧延伸至限位滑槽105的内部，L形滑块与限位滑槽105的内壁完全贴合。
通过上述技术方案，使用L滑块与限位滑槽105配合，从而能够使外观检测器201保持垂直的升降而不会发生偏移，而L形滑块与限位滑槽105的内壁完全贴合，以实现单个定位锁定件203即可完成限位的效果，不会因为有间隙而导致定位锁定件203与限位齿槽106卡接不牢固。
实施例二
请参阅图1-4，一种电子产品多工位自动检测设备，包括支撑设备1，支撑设备1的上方安安装有外观检测设备2，外观检测设备2能在支撑设备1的上方上下调节；
支撑设备1包括支撑柱101，支撑柱101的中间安装有检测平台102，检测平台102的上方固定连接有与支撑柱101向贴合的限位牵引块103，限位牵引块103的轴心开设有导线槽104，限位牵引块103的左右两侧均开设有限位滑槽105，其中一侧的限位滑槽105内部开设有限位齿槽106，支撑柱101的顶部固定连接有外观显示屏107，外观显示屏107下方的支撑柱101内部开设有线缆腔109，线缆腔109的中间固定连接有线缆导向杆110，线缆导向杆110对外观检测器201与外观显示屏107的连接线进行限位使连接线为U形；
外观检测设备2包括外观检测器201，外观检测器201的下方为检测视窗，外观检测器201的外表面固定连接有限位滑块202，限位滑块202延伸至限位滑槽105的内部对外观检测器201限位，限位滑块202的侧面安装有可伸缩的定位锁定件203，定位锁定件203延伸至限位滑槽105的内部进行施压，外观检测器201的导线贯穿导线槽104并延伸至外观显示屏107。
通过上述技术方案，在限位牵引块103的正面开设导线槽104，并在支撑柱101的内部开设线缆腔109，并在线缆腔109的内部设置线缆导向杆110，并通过线缆导向杆110对外观检测器201和外观显示屏107的连接线缆进行限位，使线缆成为U形，在外观检测器201下降的时候线缆会逐渐垂直，而外观检测器201上升的时候，线缆会向上延伸成U形，避免外观检测器201升降过程中线缆绞起。
在使用时，通过在检测平台102与外观显示屏107之间的支撑柱101外表面固定连接限位牵引块103，并通过在限位牵引块103的两侧开设限位滑槽105对外观检测器201进行限位，并通过定位锁定件203与限位滑槽105内部的限位齿槽106配合对外观检测器201的高度进行限位，从而使外观检测器201能够调整高度，在进行电子产品外观检测的时候，能够根据电子产品的尺寸来调整外观检测器201的高度，使外观检测器201达到最佳的检测效果；
通过在限位牵引块103的正面开设导线槽104，并在支撑柱101的内部开设线缆腔109，并在线缆腔109的内部设置线缆导向杆110，并通过线缆导向杆110对外观检测器201和外观显示屏107的连接线缆进行限位，使线缆成为U形，在外观检测器201下降的时候线缆会逐渐垂直，而外观检测器201上升的时候，线缆会向上延伸成U形，避免外观检测器201升降过程中线缆绞起。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电子产品多工位自动检测设备，包括支撑设备(1)，所述支撑设备(1)的上方安安装有外观检测设备(2)，其特征在于：所述外观检测设备(2)能在支撑设备(1)的上方上下调节；
所述支撑设备(1)包括支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的中间安装有检测平台(102)，所述检测平台(102)的上方固定连接有与支撑柱(101)向贴合的限位牵引块(103)，所述限位牵引块(103)的轴心开设有导线槽(104)，所述限位牵引块(103)的左右两侧均开设有限位滑槽(105)，其中一侧的所述限位滑槽(105)内部开设有限位齿槽(106)，所述支撑柱(101)的顶部固定连接有外观显示屏(107)；
所述外观检测设备(2)包括外观检测器(201)，所述外观检测器(201)的下方为检测视窗，所述外观检测器(201)的外表面固定连接有限位滑块(202)，所述限位滑块(202)延伸至限位滑槽(105)的内部对外观检测器(201)限位，所述限位滑块(202)的侧面安装有可伸缩的定位锁定件(203)，所述定位锁定件(203)延伸至限位滑槽(105)的内部进行施压，所述外观检测器(201)的导线贯穿导线槽(104)并延伸至外观显示屏(107)。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品多工位自动检测设备，其特征在于：所述检测平台(102)的顶部安装有防静电垫(108)，所述防静电垫(108)位于外观检测器(201)视窗的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品多工位自动检测设备，其特征在于：所述定位锁定件(203)的数量为一个，一个所述定位锁定件(203)位于限位齿槽(106)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品多工位自动检测设备，其特征在于：所述定位锁定件(203)与限位齿槽(106)的搭接处开设有齿牙，齿牙与限位齿槽(106)卡合，所述限位滑块(202)的内部设置有空腔，空腔内部设置有弹性件对限位滑块(202)施加压力。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品多工位自动检测设备，其特征在于：所述限位滑块(202)带有L形滑块，L形滑块从两侧延伸至限位滑槽(105)的内部，所述L形滑块与限位滑槽(105)的内壁完全贴合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电子产品多工位自动检测设备，其特征在于：所述外观显示屏(107)下方的支撑柱(101)内部开设有线缆腔(109)，所述线缆腔(109)的中间固定连接有线缆导向杆(110)。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品多工位自动检测设备，其特征在于：所述线缆导向杆(110)对外观检测器(201)与外观显示屏(107)的连接线进行限位使连接线为U形。
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