CN108963891A - 一种线夹及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线夹，包括整体呈弯折状的钣金主体，钣金主体上弯折成型有供线缆卡入限位的卡入区；其特征是：卡入区整体围呈直角三角形状，且该卡入区上处在直角三角形状的斜边与其中一个直角边之间的夹角位置处断开并构成供线缆进入卡入区的卡入口，该卡入区的直角三角形状的另一个直角边所在的位置为钣金主体的安装部；还包括连接块，连接块固定连接在安装部的外侧面上，连接块上远离安装部的端面上设置有安装用的螺纹孔。本发明还公开了一种上述线夹的制造方法。本发明的线夹具有结构简单，易于生产加工，便于使用，能够更好地保护好卡入其中的线缆表面的优点。

Description

一种线夹及其制造方法

技术领域

本发明属于用于线束或/和线缆的线夹领域，具体涉及一种线夹及其制造方法。

背景技术

线夹是用于供线缆或线束用的夹紧限位件。线夹在规范建筑施工或房屋装修中用得较多。线夹的使用不仅能够优化线缆布置，使得线缆的空间内的布置更为规整安全，有效避免线缆随意散落易引起踩断漏电的电气事故；还能够在需要对线路进行维检时便捷地将线缆从线夹中取出或重新卡入，提高线缆的维检效率。

目前，常用的线夹往往为由弹性金属材料制得呈C型块状结构，且在C型块状结构弧度的中部位置设置有一个穿孔，采用贯穿该穿孔的螺栓与螺母相配合来固定在安装位置，待线夹固定好后即可利用线夹的C型开口来卡入线缆，并利用C型的内侧面来包围住进入的线缆从而对其限位。

但是，现有的线夹却存有以下不足之处：

现有的线夹上贯穿设置的螺栓或位于线夹C型包围空间内的螺母会与线缆表面相接触，并在线缆并拉动后使得螺栓头或螺母容易划伤线缆表面，故仍旧存有一定的安全隐患。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单，能够更好地保护好卡入其中的线缆表面的线夹及其制造方法。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够更好地保护好卡入其中的线缆表面的线夹及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种线夹，包括整体呈弯折状的钣金主体，所述钣金主体上弯折成型有供线缆卡入限位的卡入区；其特征在于：

所述卡入区整体围呈直角三角形状，且该卡入区上处在直角三角形状的斜边与其中一个直角边之间的夹角位置处断开并构成供线缆进入卡入区的卡入口，该卡入区的直角三角形状的另一个直角边所在的位置为所述钣金主体的安装部；

还包括连接块，所述连接块固定连接在所述安装部的外侧面上，所述连接块上远离所述安装部的端面上设置有安装用的螺纹孔。

同现有技术相比较，上述线夹具有的优点是：

1、结构简单，易于生产加工

结构简单，可直接通过冲裁获得条料后，通过折弯机来制得钣金主体，易于生产加工。

2、能够更好地保护好卡入其中的线缆表面

因为，连接块固定连接在安装部的外侧面；所以，在线夹安装完成后安装用的螺钉或螺栓只会旋入连接块的螺纹孔内，从而使得线夹的卡入区内不存有易划伤线缆表面的凸起物，故能够够更好地保护好卡入其中的线缆表面。

一种上述线夹的制造方法，其特征在于：包括钣金主体的制造步骤，所述钣金主体的制造步骤包括：

a、冲裁：冲裁板料并获得展开呈平面状的所述钣金主体；

b、弯折：折弯a步骤中的展开呈平面状的所述钣金主体，制成带有所述卡入区的所述钣金主体；

c、焊接：采用电阻焊装置将连接块焊接在所述钣金主体的安装部的外侧面上。

上述线夹的制造方法的操作简单，易于实施；且能够通过电阻焊工艺来提升连接块与钣金主体之间连接的强度和可靠性。

附图说明

图1为本发明的线夹的立体结构示意图。

图2为图1中线夹的侧视图。

图3为图1中线夹的应用示意图。

图4为本发明线夹的制造方法中采用的电阻焊装置的立体结构示意图。

图5为图4中I处放大图。

图6为本发明线夹的制造方法中采用的电阻焊装置的上部电极部分的立体结构示意图。

图7为图6中上部电极部分的正视图。

图8为本发明线夹的制造方法中采用的电阻焊装置的连接块上料结构部分的立体结构示意图。

图9为本发明线夹的制造方法中采用的电阻焊装置的连接块上料结构部分的侧视图。

图10为图9中II处放大图。

图11为本发明线夹的制造方法中采用的电阻焊装置的下部电极部分的立体结构示意图。

图12为图11中III处放大图。

图13为图12中IV处放大图。

图中标记为：

1钣金主体：11卡入口，12安装部，13导向块，14卡入用缺口，15拦截用凸起，16顶块；

2连接块；21支撑板，22连接螺钉；

上部电极：31上部电极用升降导轨，32上部电极用升降滑块，33上部电极用升降气缸，34预压导电柱，35导电块，36液压缓冲器，37缓冲块，38行程开关，39触发块；

下部电极：41底座，42导电板，43插接柱，44水平支承板，45夹固块，46卸料块；

支承架：51底板，52竖向支承板，53竖向背板，54支承平板；

连接块上料结构的机械臂：61基座，62支撑柱，63竖向固定安装板，64气缸安装用平板，65竖向导轨，66竖向移动用滑块，67竖向移动板，68横向导轨，69横向移动用滑块，70竖向驱动用气缸，71气缸支承板，72横向驱动用气缸；

连接块上料结构的夹持头：73夹持用导轨，74竖移滑块，75夹持块，76夹持用凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图13所示：

一种线夹，包括整体呈弯折状的钣金主体1，所述钣金主体1上弯折成型有供线缆卡入限位的卡入区；

所述卡入区整体围呈直角三角形状，且该卡入区上处在直角三角形状的斜边与其中一个直角边之间的夹角位置处断开并构成供线缆进入卡入区的卡入口11，该卡入区的直角三角形状的另一个直角边所在的位置为所述钣金主体1的安装部12；

还包括连接块2，所述连接块2固定连接在所述安装部12的外侧面上，所述连接块2上远离所述安装部12的端面上设置有安装用的螺纹孔。

上述线夹在实际使用时，线夹的卡入区上的卡入口11可根据现场的实际需求来朝上或朝下来安装使用。

实施时，连接块2与钣金主体1的安装部12之间可为粘接或焊接固定在一起。

上述线夹具有的优点是：

1、结构简单，易于生产加工

结构简单，可直接通过冲裁获得条料后，通过折弯机来制得钣金主体1，易于生产加工。

2、能够更好地保护好卡入其中的线缆表面

因为，连接块2固定连接在安装部12的外侧面；所以，在线夹安装完成后安装用的螺钉或螺栓只会旋入连接块2的螺纹孔内，从而使得线夹的卡入区内不存有易划伤线缆表面的凸起物，故能够够更好地保护好卡入其中的线缆表面。

其中，线夹还包括导向结构，所述导向结构包括一对导向块13，所述卡入口11处的斜边与直角边的端部位置沿直角边的长度方向向外延伸形成有所述一对导向块13，且所述一对导向块13在所述钣金主体1的宽度方向间隔且错开。

上述导向块13的设置，不仅能够在将线缆卡入前易于掰开来供线缆经此处导向进入至卡入区内；还能够在线缆进入卡入区后，通过一对导向块13之间的弹力来增大线缆从卡入区中意外脱出的难度，提高线夹使用的可靠性。

其中，所述一对导向块13中位于直角边上的导向块13与直角边的交汇处具有弯折角，且该弯折角为沿所述钣金主体1的宽度方向弯折，该弯折角上靠近所述斜边处的顶角为倒角；上述直角边上的导向块13上远离直角边的一端在所述钣金主体1的宽度方向上靠近另一导向块13的一侧设有一个卡入用缺口14，所述卡入用缺口14的夹角均为倒角。

采用上述“一对导向块13中位于直角边上的导向块13与直角边的交汇处具有弯折角，且该弯折角为沿所述钣金主体1的宽度方向弯折，该弯折角上靠近所述斜边处的顶角为倒角”的结构，能够帮助增大卡入区内侧与进入卡入区线缆之间的接触面积，提升卡入区对线缆支承与限位的可靠性。

上述卡入用缺口14的设置，能够在卡入线缆的过程中，通过“卡入用缺口14”处来快速插入线缆完成初定位，随后，折弯下插入在“卡入用缺口14”中的线缆即可使得一对导向块13之间张开，从而便于使得线缆快速进入至卡入区内。

其中，所述一对导向块13中位于斜边上的导向块13在钣金主体1的宽度方向的端面上邻近所述卡入用缺口14的位置外凸形成有一个拦截用凸起15，所述拦截用凸起15在凸起方向上的高度小于等于所述一对导向块13在所述钣金主体1的宽度方向的间距。

设置上述拦截用凸起15后，能够对从卡入区中脱离出且经一对导向块13之间的间隙下落的线缆进行拦截，有效防止线缆从线夹上掉出。

其中，所述钣金主体1上设有外凸状的顶块16，所述顶块16位于与斜边一同构成所述卡入口11的直角边所在的钣金主体1的外侧面上。

设置上述顶块16的优点是：可以利用顶块16来贴墙设置，并通过墙面对顶块16的作用力使得该直角边整体向倾斜边靠拢，缩小卡入口11从而有效阻止线缆经卡入口11自然脱出。

一种上述线夹的制造方法，包括钣金主体1的制造步骤，所述钣金主体1的制造步骤包括：

a、冲裁：冲裁板料并获得展开呈平面状的所述钣金主体1；

b、弯折：折弯a步骤中的展开呈平面状的所述钣金主体1，制成带有所述卡入区的所述钣金主体1；

c、焊接：采用电阻焊装置将连接块2焊接在所述钣金主体1的安装部12的外侧面上。

实施时，冲裁工艺是采用冲裁模具冲裁板料来制得工件，在此不作赘述。

实施时，连接块2也可采用冲裁模具来制得，连接块2上的螺纹孔采用加工螺纹孔的钻头来加工制得。

上述线夹的制造方法的操作简单，易于实施；且能够通过电阻焊工艺来提升连接块2与钣金主体1之间连接的强度和可靠性。

其中，所述电阻焊装置包括上部电极和下部电极，所述上部电极和下部电极安装在同一支承架上并在竖向上正对且能够作竖向上靠拢或远离的运动；

所述下部电极上具有供钣金主体1放入并限位的放置位；

还包括连接块2上料结构，所述连接块2上料结构整体独立固定安装在所述支承架一旁的位置，且所述连接块2上料结构包括机械臂和用于夹持单块连接块2的夹持头，所述夹持头安装在机械臂上并能够随机械臂动作来给所述放置位处输送连接块2。

实施时，对于钣金主体1可采用机械手来自动上料。

上述电阻焊装置采用连接块2上料结构独立于安装有上部电极和下部电极的支承架的设计，结构更为简单且易于实现连接块2的自动上料，能够降低电阻焊装置整体的复杂度和集成难度，且彼此独立的连接块2上料结构与安装有上部电极和下部电极的支承架可分别独立生产与装配，帮助提高电阻焊装置的生产效率。

其中，所述支承架包括底板51，以及在底板51上间隔相对固定安装的两块竖向支承板52，所述两块竖向支承板52上段的两个相对的内侧面垂直固定安装有一块竖向背板53，所述竖向背板53和两块竖向支承板52的顶部位置覆盖固定安装有一块支承平板54。

上述支承架的结构简单，易于对各块板进行拼装固定。

其中，所述上部电极包括上部电极用升降导轨31、上部电极用升降滑块32、上部电极用升降气缸33和预压导电柱34；

所述上部电极用升降导轨31竖向固定安装在所述竖向背板53的板面上，所述上部电极用升降滑块32可滑动地套接在所述上部电极用升降导轨31上；所述上部电极用升降气缸33竖向固定安装在所述支承平板54上，且所述上部电极用升降气缸33的推杆与所述上部电极用升降滑块32的上端面固定相连；所述预压导电柱34竖向固定在一个导电块35上，所述导电块35通过一块绝缘块固定在所述上部电极用升降滑块32，且所述预压导电柱34的下端低于所述导电块35和所述上部电极用升降滑块32的下端。

实施时，所述导电块35与变压器二次绕组的一端电性相连，变压器二次绕组的另一端与下部电极电性相连。

上述上部电极能够通过上部电极用升降导轨31与上部电极用升降滑块32相配合的结构来实向竖向上的精准导向位移，通过上部电极用升降气缸33来推动上部电极用升降滑块32以及安装其上的预压导电柱34上下移动，即实现与下部电极之间的靠拢或远离运动。

实施时，优选电阻焊装置还包括液压缓冲器36，所述液压缓冲器36为固定安装在所述竖向背板53上且在竖向上正对间隔的两个，两个液压缓冲器36的活塞端头彼此正对，两个液压缓冲器36的活塞端头完全回退时即为上部电极用升降滑块32竖向行程的上止点和下止点；所述上部电极用升降滑块32的横向的侧面上固定安装有一块缓冲块37，所述缓冲块37整体处在两个液压缓冲器36的活塞端之间的位置并能够与两个液压缓冲器36的活塞端单独接触。

采用上述液压缓冲器36与缓冲块37相配合的结构后，即能够对上部电极用升降滑块32的竖向移动进行缓冲，尤其避免上部电极升降滑块在没有缓冲时下移压坏连接块2与钣金主体1，起到更好的保护作用。

实施时，优选电阻焊装置还包括行程开关38，所述行程开关38固定安装在所述竖向背板53上且位于上部电极用升降滑块32竖向行程的下止点位置；所述上部电极用升降滑块32的横向的侧面上固定安装有一块触发块39，且当上部电极用升降滑块32向下移动至下止点时触发块39恰好与行程开关38的触动头相接触，使得变压器的二次绕组的回路导通，从而能够及时自动进行电阻焊。

其中，所述下部电极包括底座41、导电板42和能够导电且用于供钣金主体1的卡入区套入的插接柱43；

所述底座41固定安装在所述底板51上，所述导电板42固定安装在所述底座41的上端的后侧处，所述插接柱43与所述导电板42电性相连且固定安装在所述导电板42上，且所述插接柱43的断面形状和大小与所述钣金主体1的卡入区围成的形状和大小相匹配，所述插接柱43的上表面为用于与所述钣金主体1的安装部12接触相连的水平面；所述插接柱43上远离导电板42的外端处构成所述供钣金主体1放入并限位的放置位。

采用上述下部电极的结构，即可通过插接柱43来供钣金主体1的卡入区套入，随后，还使得钣金主体1的安装部12位于最上方，从而便于将连接块2平放在安装部12上进行电阻焊接。

实施时，优选下部电极还包括用于对连接块2进行夹持定位的夹持定位机构，所述夹持定位机构包括在底座41上端的左右侧面各自固定安装的一块水平支承板44，所述水平支承板44固定安装有一个横向的导轨和夹持用气缸，所述导轨上滑动套装有滑块，所述滑块上固定安装有夹固块45，所述夹固块45的一端向连接块2处延伸并形成“匚”型的夹持端，该夹持端能够在夹持用气缸完全伸出时夹持住放置于安装部12上的夹固块45，从而避免连接块2在焊接前从钣金主体1的安装部12掉落，以及确保连接块2的准确定位，有效确保焊接顺利进行和有效确保焊接后产品的一致性。

实施时，优选下部电极还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料块46、卸料用安装板、卸料用气缸、卸料用导轨和卸料用滑块；所述底座41的高度方向中部的右侧面上固定安装有所述卸料用安装板，所述卸料用安装板横向固定安装有所述卸料用气缸和所述卸料用导轨，所述卸料用滑块滑动套接在所述卸料用导轨上，且所述卸料用气缸的推杆与所述卸料用滑块相连接，所述卸料块46固定安装在所述卸料用滑块，所述卸料块46整体呈弯折状，所述卸料块46的上端具有供插接柱43恰好穿过的穿孔，且在所述卸料用气缸收回时，所述所述卸料块46的上端套在所述插接柱43上邻近导电板42的最内端的位置。

采用上述结构后，即可在连接块2与钣金主体1焊接后，启动卸料用气缸带动卸料块46沿插接柱43向外推动，从而能够将插接柱43上套着的钣金主体1向外推出，实现自动卸料。

实施时，优选所述连接块2上料结构的机械臂包括基座61、支撑柱62、竖向固定安装板63、竖向导轨65、竖向移动用滑块66、竖向移动板67、横向导轨68、横向移动用滑块69、竖向驱动用气缸70和横向驱动用气缸72；

所述基座61用于固定安装在地面，所述基座61上固定安装有竖向的所述支撑柱62，所述竖向固定安装板63固定在所述支撑柱62的上端位置处，所述竖向固定安装板63的上端垂直固定有一个气缸安装用平板64；所述竖向导轨65固定安装在所述竖向固定安装板63上，所述竖向移动用滑块66可滑动地套接在所述竖向导轨65上，所述竖向移动板67固定在所述竖向移动用滑块66上；所述竖向驱动用气缸70固定安装在所述气缸安装用平板64，且该竖向驱动用气缸70的推杆与所述竖向移动用滑块66相连接；

所述横向导轨68为燕尾槽状结构，且横向固定安装在所述竖向移动板67上背离竖向移动用滑块66的板面，所述横向移动用滑块69整体呈长条形且可滑动地插接在所述横向导轨68内；所述竖向移动板67的顶部位置垂直固定安装有一块竖向的气缸支承板71，所述气缸支承板71固定安装有整体呈横向的所述横向驱动用气缸72，所述横向驱动用气缸72的推杆与所述横向移动用滑块69驱动相连。

所述连接块2上料结构的夹持头整体固定安装在所述横向移动用滑块69的端部位置，所述夹持头包括夹持用导轨73、竖移滑块74、复位弹簧和夹持块75；所述夹持用导轨73整体呈竖向的固定安装在所述横向移动用滑块69的端部位置，所述夹持用导轨73的上下两端具有限位块，所述竖移滑块74可滑动地套接在所述夹持用导轨73上，所述竖移滑块74与所述夹持用导轨73的上端位置的限位块之间抵设有所述复位弹簧，所述夹持块75固定安装在所述竖移滑块74上，且所述夹持块75的整体呈垂直于所述竖移滑块74方向外凸延伸状，且所述夹持块75上远离所述竖移滑块74的外端的下端面间隔下凸形成有一对夹持用凸起76，所述一对夹持用凸起76之间的距离与连接块2的两个端面的距离一致，且所述一对夹持用凸起76上正对的两个内侧面的下端具有倒角。

采用上述连接块2上料结构即可实现左右和上下方向的移动，采用上述夹持头即可利用一对夹持用凸起76来供连接块2卡入，随后，通过机械臂来将带有连接块2的夹持头输送至放置位处的钣金主体1的安装部12上，再随后，通过上述夹持定位机构来夹持住连接块2，随即，机械臂带动夹持头向外移动并再次卡入一块连接块2并下次焊接使用。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种线夹，包括整体呈弯折状的钣金主体，所述钣金主体上弯折成型有供线缆卡入限位的卡入区；其特征在于：

所述卡入区整体围呈直角三角形状，且该卡入区上处在直角三角形状的斜边与其中一个直角边之间的夹角位置处断开并构成供线缆进入卡入区的卡入口，该卡入区的直角三角形状的另一个直角边所在的位置为所述钣金主体的安装部；

还包括连接块，所述连接块固定连接在所述安装部的外侧面上，所述连接块上远离所述安装部的端面上设置有安装用的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的线夹，其特征在于：还包括导向结构，所述导向结构包括一对导向块，所述卡入口处的斜边与直角边的端部位置沿直角边的长度方向向外延伸形成有所述一对导向块，且所述一对导向块在所述钣金主体的宽度方向间隔且错开。

3.根据权利要求2所述的线夹，其特征在于：所述一对导向块中位于直角边上的导向块与直角边的交汇处具有弯折角，且该弯折角为沿所述钣金主体的宽度方向弯折，该弯折角上靠近所述斜边处的顶角为倒角；上述直角边上的导向块上远离直角边的一端在所述钣金主体的宽度方向上靠近另一导向块的一侧设有一个卡入用缺口，所述卡入用缺口的夹角均为倒角。

4.根据权利要求3所述的线夹，其特征在于：所述一对导向块中位于斜边上的导向块在钣金主体的宽度方向的端面上邻近所述卡入用缺口的位置外凸形成有一个拦截用凸起，所述拦截用凸起在凸起方向上的高度小于等于所述一对导向块在所述钣金主体的宽度方向的间距。

5.根据权利要求1所述的线夹，其特征在于：所述钣金主体上设有外凸状的顶块，所述顶块位于与斜边一同构成所述卡入口的直角边所在的钣金主体的外侧面上。

6.一种上述权利要求1至5中任一项所述的线夹的制造方法，其特征在于：包括钣金主体的制造步骤，所述钣金主体的制造步骤包括：

a、冲裁：冲裁板料并获得展开呈平面状的所述钣金主体；

b、弯折：折弯a步骤中的展开呈平面状的所述钣金主体，制成带有所述卡入区的所述钣金主体；

c、焊接：采用电阻焊装置将连接块焊接在所述钣金主体的安装部的外侧面上。

7.根据权利要求6所述的线夹的制造方法，其特征在于：所述电阻焊装置包括上部电极和下部电极，所述上部电极和下部电极安装在同一支承架上并在竖向上正对且能够作竖向上靠拢或远离的运动；

所述下部电极上具有供钣金主体放入并限位的放置位；

还包括连接块上料结构，所述连接块上料结构整体独立固定安装在所述支承架一旁的位置，且所述连接块上料结构包括机械臂和用于夹持单块连接块的夹持头，所述夹持头安装在机械臂上并能够随机械臂动作来给所述放置位处输送连接块。

8.根据权利要求7所述的线夹的制造方法，其特征在于：所述支承架包括底板，以及在底板上间隔相对固定安装的两块竖向支承板，所述两块竖向支承板上段的两个相对的内侧面垂直固定安装有一块竖向背板，所述竖向背板和两块竖向支承板的顶部位置覆盖固定安装有一块支承平板。

9.根据权利要求8所述的线夹的制造方法，其特征在于：所述上部电极包括上部电极用升降导轨、上部电极用升降滑块、上部电极用升降气缸和预压导电柱；

所述上部电极用升降导轨竖向固定安装在所述竖向背板的板面上，所述上部电极用升降滑块可滑动地套接在所述上部电极用升降导轨上；所述上部电极用升降气缸竖向固定安装在所述支承平板上，且所述上部电极用升降气缸的推杆与所述上部电极用升降滑块的上端面固定相连；所述预压导电柱竖向固定在一个导电块上，所述导电块通过一块绝缘块固定在所述上部电极用升降滑块，且所述预压导电柱的下端低于所述导电块和所述上部电极用升降滑块的下端。

10.根据权利要求8所述的线夹的制造方法，其特征在于：所述下部电极包括底座、导电板和能够导电且用于供钣金主体的卡入区套入的插接柱；

所述底座固定安装在所述底板上，所述导电板固定安装在所述底座的上端的后侧处，所述插接柱与所述导电板电性相连且固定安装在所述导电板上，且所述插接柱的断面形状和大小与所述钣金主体的卡入区围成的形状和大小相匹配，所述插接柱的上表面为用于与所述钣金主体的安装部接触相连的水平面；所述插接柱上远离导电板的外端处构成所述供钣金主体放入并限位的放置位。