CN204793931U - 一种管线束安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车部件技术领域，提供了一种管线束安装结构，包括钣金安装部和连接于所述钣金安装部的管线束安装部，所述钣金安装部设有第一夹板与连接于所述第一夹板的第二夹板，钣金卡接于所述第一夹板与第二夹板之间；所述管线束安装部设有圆环，管线束安装于所述圆环的中心孔。本实用新型设置带有钣金安装部与管线束安装部的管线束安装结构，即使有的钣金无法钻孔或者钻孔困难，也能够将钣金卡接于钣金安装部，管线束卡接于管线束安装部，完成对管线束的装配，且这种卡接结构，操作简单，提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车部件技术领域，具体涉及一种管线束安装结构。
背景技术
管线束固定通常使用扎带卡扣固定在钣金孔上，对于一些钣金无法钻孔或钻孔困难的便难以对管线束进行装配，造成装配困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管线束安装结构，能够解决钣金无法钻孔或者钻孔困难的管线束安装问题，操作方便，提高装配效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管线束安装结构，包括钣金安装部和连接于所述钣金安装部的管线束安装部，所述钣金安装部设有第一夹板与连接于所述第一夹板的第二夹板，钣金卡接于所述第一夹板与第二夹板之间；所述管线束安装部设有圆环，管线束安装于所述圆环的中心孔。
优选地，所述第一夹板与所述第二夹板通过弧形钣金连接。
优选地，所述弧形钣金沿其圆周方向设有第一加强筋。
优选地，所述第一夹板远离所述弧形钣金的一端设有第一凸起，所述第二夹板远离所述弧形钣金的一端设有弹性连接于所述第二夹板的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对，且所述钣金卡接于所述第一凸起与所述第二凸起之间。
优选地，所述第一凸起靠近所述钣金的一面设有第一斜面，所述第一斜面与所述第二夹板靠近所述钣金的一面形成的开口，向远离所述弧形钣金的方向增大。
优选地，所述第二凸起靠近所述钣金的一面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一夹板靠近所述钣金的一面形成的开口，向远离所述弧形钣金的方向增大。
优选地，所述圆环设有管线束插入口，所述管线束通过所述管线束插入口卡接于所述圆环。
优选地，所述管线束插入口设有增大所述圆环的内环截面的操作扣。
优选地，所述圆环的外壁设有第二加强筋。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型设置带有钣金安装部与管线束安装部的管线束安装结构，即使有的钣金无法钻孔或者钻孔困难，也能够将钣金卡接于钣金安装部，管线束安装于管线束安装部，完成对管线束的装配，且这种卡接结构，操作简单，提高装配效率。
附图说明
图1是本实用新型所提供的管线束安装结构一种具体实施方式的示意图；
图2是本实用新型所提供的管线束安装结构一种具体实施方式的装配图。
附图标记：
在图1-图2中：
1、圆环，2、第一夹板，3、第二夹板，4、弧形钣金，5、第二凸起，6、第一凸起，7、操作扣，8、第二加强筋，9、第一加强筋，10、钣金，11、管线束。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1-图2，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的管线束安装结构，包括钣金安装部和连接于钣金安装部的管线束安装部，钣金安装部设有第一夹板2与连接于第一夹板2的第二夹板3，钣金10卡接于第一夹板2与第二夹板3之间；管线束安装部设有圆环1，管线束11安装于圆环1的中心孔。
上述实施例设置带有钣金安装部与管线束安装部的管线束安装结构，即使有的钣金10无法钻孔或者钻孔困难，也能够将钣金10卡接于钣金安装部，管线束11安装于管线束安装部，完成对管线束11的装配，且这种卡接结构，操作简单，提高装配效率。
圆环1优选为弹性圆环，以提高管线束安装部的弹性。
第一夹板2与第二夹板3通过弧形钣金4连接。弧形钣金4能够增加钣金安装部的弹性，提高钣金10卡接的可靠性；同时，弧形钣金4能够防止钣金安装部多次卡接造成的断裂。
第一夹板2与第二夹板3也可以直接连接，其连接方式可以为焊接、铆接或者螺钉连接，优选焊接，方便加工。但这种结构经过多次卡接易造成焊接处的断裂。
通常，第一夹板2与弧形钣金4之间还设有过渡板，第一夹板2、过渡板、第二夹板3三者相互平行，第一夹板2到第二夹板3的距离大于过渡板与第二夹板3的距离，以方便钣金4的安装。
弧形钣金4沿其圆周方向设有第一加强筋9。以提高弧形钣金4的强度。第一加强筋9可以设有一条，也可以设有两条或者更多条，多条第一加强筋9可以沿弧形钣金4的轴线均匀设置。
第一夹板2远离弧形钣金4的一端设有第一凸起6，第二夹板3远离弧形钣金4的一端设有弹性连接于第二夹板3的第二凸起5，第一凸起6与第二凸起5相对，且钣金10卡接于第一凸起6与第二凸起5之间。通过第一凸起6与第二凸起5的设置，能够增加对钣金10的卡接，提高管线束11安装的可靠性。
具体地，第一凸起6与第二凸起5沿钣金10的卡入方向顺次布置，第一凸起6较第二凸起5更靠近钣金10的入口。
第一凸起6靠近钣金10的一面设有第一斜面，第一斜面与第二夹板3靠近钣金10的一面形成的开口，向远离弧形钣金4的方向增大。钣金10沿第一斜面卡入钣金安装部，第一斜面的设置能够方便钣金10的卡入。
第二凸起5靠近钣金10的一面设有第二斜面，第二斜面与第一夹板2靠近钣金10的一面形成的开口，向远离弧形钣金4的方向增大。钣金10沿第二斜面卡入弧形钣金4的槽底，第二斜面的设置能够方便钣金10的卡入。
优选地，第一凸起6设置第一斜面，同时第二凸起5设置第二斜面；即第一凸起6靠近钣金10的一面设有第一斜面，第一斜面与第二夹板3靠近钣金10的一面形成的开口，向远离弧形钣金4的方向增大；第二凸起5靠近钣金10的一面设有第二斜面，第二斜面与第一夹板2靠近钣金10的一面形成的开口，向远离弧形钣金4的方向增大。
圆环1设有管线束插入口，管线束11通过管线束插入口卡接于圆环1。通过插入口的设置便于管线束11的卡接。当然，圆环1也可以为封闭圆环，管线束11只能穿过圆环1安装，但这种结构对于事先连接好的线束无法固定。
管线束插入口设有增大圆环1的内环截面的操作扣7。通过按压操作扣7能够方便管线束11的插入。操作扣7可以为如图1所示的仅在管线束插入口的一边设置的翻边，也可以为连接于管线束插入口两边的翻边。
圆环1的外壁设有第二加强筋8。通过加强筋结构能够提高管线束安装部的强度。第二加强筋8可以为如图1所示，平行于圆环1的轴线布置，也可以沿圆环1的周向布置；第二加强筋8可以设有一条，也可以设有两条或者更多条。
虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
Claims (9)
1.一种管线束安装结构，其特征在于，包括钣金安装部和连接于所述钣金安装部的管线束安装部，所述钣金安装部设有第一夹板与连接于所述第一夹板的第二夹板，钣金卡接于所述第一夹板与第二夹板之间；所述管线束安装部设有圆环，管线束安装于所述圆环的中心孔。
2.根据权利要求1所述的管线束安装结构，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板通过弧形钣金连接。
3.根据权利要求2所述的管线束安装结构，其特征在于，所述弧形钣金沿其圆周方向设有第一加强筋。
4.根据权利要求2所述的管线束安装结构，其特征在于，所述第一夹板远离所述弧形钣金的一端设有第一凸起，所述第二夹板远离所述弧形钣金的一端设有弹性连接于所述第二夹板的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对，且所述钣金卡接于所述第一凸起与所述第二凸起之间。
5.根据权利要求4所述的管线束安装结构，其特征在于，所述第一凸起靠近所述钣金的一面设有第一斜面，所述第一斜面与所述第二夹板靠近所述钣金的一面形成的开口，向远离所述弧形钣金的方向增大。
6.根据权利要求4所述的管线束安装结构，其特征在于，所述第二凸起靠近所述钣金的一面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一夹板靠近所述钣金的一面形成的开口，向远离所述弧形钣金的方向增大。
7.根据权利要求1-6任一项所述的管线束安装结构，其特征在于，所述圆环设有管线束插入口，所述管线束通过所述管线束插入口卡接于所述圆环。
8.根据权利要求7所述的管线束安装结构，其特征在于，所述管线束插入口设有增大所述圆环的内环截面的操作扣。
9.根据权利要求1-6任一项所述的管线束安装结构，其特征在于，所述圆环的外壁设有第二加强筋。
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|---|---|---|---|---|
| CN108963891A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-12-07 | 中冶建工集团有限公司 | 一种线夹及其制造方法 |
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