CN220541960U - 内孔直线度量棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内孔直线度量棒，所述量棒为直线型圆柱体结构，且所述量棒的外径比待测内孔的为活动间隙配合，其公差为H7g6。本实用新型的量棒加工方便，检验过程快速便捷，可快速得到料管内孔的直线度结果，且结果准确。

Description

内孔直线度量棒

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种内孔直线度量棒。

背景技术

现如今注塑成型制品的需求已经越来越多，而料管作为注塑机里必不可少的零部件之一，它的需求也在日益增加。根据产量的需求，注塑机的内孔孔径是确定且均匀的，而料管内孔直线度就是评价内孔孔径是否均匀的重要依据。当内孔直线度低，则会导致螺杆剐蹭料管，产生铁屑，会使原料分解变色，产生黑点、黄纹等，最终导致产品不合格。

但是，目前料管在加工过程中面临着内孔直线度无法检测的技术问题，因此本领域急需研发一款能检测内孔直线度的检测器具。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种内孔直线度量棒。

为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种内孔直线度量棒，所述量棒为直线型圆柱体结构，且所述量棒的外径与待测内孔为活动间隙配合，其公差为H7g6，即孔公差为7H，轴公差为6g。在本申请中，要确保量棒的直线度，在测试时，将量棒的外表面涂覆润滑油，并将其插入内孔中，并做直线往复旋转运动，若在运动过程中顺滑无阻力通过，则代表内孔的直线度好，否则为直线度不合格。

在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的外表面设有至少三个单跳点，所有所述单跳点沿着量棒的轴向进行分布，且相邻两个单跳点之间的直线度在0.01mm以内。由于量棒的直线度直接影响测量结果，因此在每次测量之前，要先确保量棒的直线度是符合标准的。通过设置单跳点，并利用相邻两个单跳点之间的直线度≤0.01mm，在每次测试之前可以较快地确认量棒的直线度是否符合标准，若符合标准，则测试结果较为准确；若量棒本身不符合标准，则要求更换量棒。

在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的表面设有导油槽，且所述导油槽从量棒的一端延伸至另一端。由于量棒的外径与待测内径的公差为7H，即一般来说小0～0.05mm，量棒在伸入内孔时，内孔内的空气很难排出，导致量棒的运动受阻。而本申请通过设置导油槽，则可将空气快速从导油槽内引导出去，从而增加量棒运动时的顺滑度。

在第一方面的一种实施方式中，所述导油槽呈螺旋状分布。

在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的前端呈锥台结构，且所述锥台结构的锥度为1～150°。量棒的前端设置成锥台结构，便于量棒的前端伸入料管内孔中。

在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的尾端中心设有吊环孔，所述吊环孔内设置内螺纹。量棒上设计吊环孔，便于量棒垂直存放，减小形变，保证直线度公差。

在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的尾端设有径向贯穿的吊装孔。吊装孔是量棒在使用时，对量棒的一端进行吊装支撑作用的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本申请的量棒加工方便，检验过程快速便捷，可快速得到料管内孔的直线度结果，且结果准确；

(2)通过导油槽的设置，使得量棒的运动顺滑；

(3)量棒竖直存放，可减小量棒的形变，提高其使用寿命。

附图说明

图1为实施例1中量棒的结构示意图；

图2为量棒在伸入待测内孔后的结构示意图。

在附图中，1为量棒，2为锥台结构，3为导油槽，4为第一单跳点，5为第二单跳点，6为第三单跳点，7为吊装孔，8为吊环孔，9为料管，10为内孔。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。

现阶段料管在加工过程中面临着内孔直线度无法检测的技术问题，急需研发一款能检测内孔直线度的检测器具。本申请之目的在于提供一种为检测管内孔直线度而设计制造的检测量具。

在一种具体实施方式中，量棒材质为合金钢，硬度为58-62HRC,可多次重复使用。

在一种具体实施方式中，量棒的精度高，直线度要求0.01mm(≤2M)，单跳0.01以内，外径公差要求h6。

在一种具体实施方式中，现有的检测仪器价格高，检验过程繁琐，量棒成本低加工方便，检验过程便捷。

在一种具体实施方式中，量棒型号规格齐全，所有型号的料管均可检验。

在一种具体实施方式中，量棒上设计吊环孔，垂直存放，减小形变，保证直线度公差。

在一种具体实施方式中，量棒上设计导油槽，使用前涂抹润滑油，便于检验使用。

在一种具体实施方式中，量棒的直径为5～200mm，优选为12～150mm，进一步优选为14～60mm。具体数值还是根据待测内孔内径来确定的，保证量棒直径与内孔内经之间的差值在0～0.05mm之间，优选的为0.02～0.04mm之间。

在一种具体实施方式中，量棒的长度为20～5000mm，优选为300～3500mm，进一步优选为500～2000mm，这也是由待测内孔长度来确定的，即比内孔长度略长即可。

在一种具体实施方式中，锥台结构的锥角为1～150°，优选的为5～100°，更优选的为30～90°。

在一种具体实施方式中，螺旋状导油槽的导程P＝1～500mm，导油槽的沟槽为R0.1～R10。

在一种具体实施方式中，吊环孔的螺纹为M3～M60。

实施例

下面将对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种内孔直线度量棒，其结构如图1所示，量棒1的主体呈圆柱形，在前端设有锥形结构2，在尾端中心设有吊环孔8(沉孔)和吊装孔7(贯穿孔)，在量棒1的外表面上设有螺旋状的导油槽3。在量棒1的前端、中部以及尾端分别设有第一单跳点4、第二单跳点5和第三单跳点6，两个相邻单跳点之间的直线度在0.01mm以内。

测量时，过程如下：

(1)取下量棒1，检测相邻两个单跳点之间的直线度，若符合要求，则继续测量，否则更换量棒1。

(2)在量棒1表面充分涂覆润滑油。

(3)将锥形结构2的一端伸入料管9的内孔10中，然后驱动量棒1做前后直线往复旋转运动，运动过程中顺滑无阻力轻松通过为合格标准，否则料管直线度为不合格。

(4)检测结束后，利用吊环孔8将量棒1竖直吊放，减小其形变可能性。

上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都在本申请的范围之内。

Claims (6)

1.一种内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒为直线型圆柱体结构，且所述量棒的外径与待测内孔为活动间隙配合，其孔公差为7H，轴公差为6g；所述量棒的外表面设有至少三个单跳点，所有所述单跳点沿着量棒的轴向进行分布，且相邻两个单跳点之间的直线度在0.01mm以内。

2.如权利要求1所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒的表面设有导油槽，且所述导油槽从量棒的一端延伸至另一端。

3.如权利要求2所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述导油槽呈螺旋状分布。

4.如权利要求1所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒的前端呈锥台结构，且所述锥台结构的锥度为1～150°。

5.如权利要求1所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒的尾端中心设有吊环孔，所述吊环孔内设置内螺纹。

6.如权利要求1所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒的尾端设有径向贯穿的吊装孔。