CN212205934U - 一种料筒的内孔检测装置 - Google Patents

Abstract

一种料筒的内孔检测装置，包括工作台，工作台上安装滑轨，滑轨右部安装定位座，定位座左侧安装三爪卡盘，三爪卡盘中心轴向装配料筒，滑轨中部安装支架，滑轨左部安装内孔检测机构，支座右侧安装导向杆，导向杆自由端安装检测头。将料筒一端在三爪卡盘上固定后，另一端架设在支架的定位槽中，通过千分表对料筒进行找正，然后通过内孔检测机构对料筒内孔进行直线度和椭圆度的检测，当内孔检测机构相对于料筒直线运动并伸入内孔，进行直线度检测，当内孔检测机构的直线运动和料筒的旋转运动相配合，检测椭圆度。该装置通过机械结构对料筒进行定位后，利用具有感应功能的内孔检测机构检测料筒内孔的直线度和椭圆度，操作简单，检测精度高。

Description

一种料筒的内孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种料筒的内孔检测装置。

背景技术

料筒是注塑机或者挤压机的重要组成部分，在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。螺杆安装于料筒内孔中，需要保证螺杆和料筒内孔之间的同心度，在料筒的加工阶段，首先要对料筒内孔的进行检测，主要包括内孔的同心度和椭圆度。目前主要使用通止规进行检测，按孔径允许偏差的上限做止端，按孔径允许偏差的下限做通端，检验时，若止端能通过，说明孔径大了，不合格，且不能重加工，若通端不能通过，则说明孔径小了，需要通过重加工使之合格，这种测量方法不能检测精确数值，而且当内孔壁呈波纹形或者径向直径分布不规则时，通止规没办法进行准确检测。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种料筒的内孔检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种料筒的内孔检测装置，包括工作台，所述工作台上安装滑轨，所述滑轨右部安装定位座，所述定位座左侧安装三爪卡盘，所述三爪卡盘中心轴向装配料筒，所述滑轨中部安装支架，所述支架包括支撑块，所述支撑块中心加工定位槽，所述定位槽与所述料筒外径相匹配，所述滑轨左部安装内孔检测机构，所述内孔检测机构包括支座，所述支座中部设有传感器，所述支座右侧安装导向杆，所述导向杆自由端安装检测头，所述检测头下部连接所述传感器，所述工作台上通过千分表架安装千分表。

作为本实用新型进一步改进，所述支撑块前后对称加工导向槽，所述导向槽内安装调节螺栓，所述导向槽内壁加工内螺纹与所述调节螺栓匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述检测头的回转中心与所述三爪卡盘的中心轴线重合。

作为本实用新型进一步改进，所述三爪卡盘可相对于所述定位座进行旋转。

作为本实用新型进一步改进，所述定位座底部安装滑块与所述滑轨相匹配，所述支撑块底部安装有滑块Ⅰ与所述滑轨相匹配，所述支座底部安装滑块Ⅱ与所述滑轨相匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述支座顶部安装数显屏，所述数显屏连接所述传感器。

作为本实用新型进一步改进所述千分表的表盘主体连接所述千分表架，所述表盘主体的底部是感应头。

本实用新型的有益效果为：

该装置通过机械结构对料筒进行定位，然后用千分表进行找正，同时可以通过支架上的调节螺栓进行微调，保证料筒的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线重合，然后利用具有感应功能的内孔检测机构伸入料筒内孔检测直线度，内孔检测机构的直线运动配合料筒的旋转运动检测内孔椭圆度，检测精度高，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种料筒的内孔检测装置的主视图；

图2为本实用新型一种料筒的内孔检测装置的俯视图；

图3为部件8的结构示意图；

图4为本实用新型一种料筒的内孔检测装置的工作示意图Ⅰ；

图5为本实用新型一种料筒的内孔检测装置的工作示意图Ⅱ。

图中：1、工作台；2、滑轨；3、定位座；31、滑块；4、三爪卡盘；5、料筒；51、内孔；6、千分表架；7、千分表；71、表盘主体；72、感应头；8、支架；81、支撑块；811、导向槽；82、调节螺栓；83、滑块Ⅰ；84、定位槽；9、内孔检测机构；91、数显屏；92、支座；93、传感器；94、导向杆；95、滑块Ⅱ；96、检测头。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种料筒的内孔检测装置，包括工作台1，工作台1上安装滑轨2，滑轨2右部安装定位座3，定位座3底部安装滑块31与滑轨2相匹配，定位座3左侧安装三爪卡盘4，三爪卡盘4可相对于定位座3进行旋转，三爪卡盘4中心轴向装配料筒5，料筒5中空形成内孔51，内孔51的截面形状呈椭圆形，滑轨2中部安装支架8，支架8包括支撑块81，支撑块81底部安装有滑块Ⅰ83与滑轨2相匹配，支撑块81中心加工定位槽84，定位槽84与料筒5外径相匹配，支撑块81前后对称加工导向槽811，导向槽811内安装调节螺栓82，导向槽811内壁加工内螺纹与调节螺栓82匹配(参见图3)，滑轨2左部安装内孔检测机构9，内孔检测机构9包括支座92，支座92顶部安装数显屏91，支座92中部设有传感器93，支座92右侧安装导向杆94，检测头96的回转中心与三爪卡盘4的中心轴线重合，导向杆94自由端安装检测头96，检测头96下部连接所述传感器93，支座92底部安装滑块Ⅱ95与滑轨2相匹配，工作台1上通过千分表架6安装千分表7，千分表7的表盘主体71连接千分表架6，表盘主体71的底部是感应头72。

该装置通过机械结构对料筒进行定位，然后用千分表进行找正，同时可以通过支架上的调节螺栓进行微调，保证料筒的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线重合，然后利用具有感应功能的内孔检测机构伸入料筒内孔检测直线度，内孔检测机构的直线运动配合料筒的旋转运动检测内孔椭圆度，检测精度高，操作简单，提高工作效率。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述：

将料筒一端在三爪卡盘上固定，由于料筒的长度一般都比较长，在料筒另一端设置了支架，料筒置于端架设在支架的定位槽中，然后通过千分表对料筒进行找正，在千分表架上调节千分表的位置，使千分表底部的感应头位于料筒正上方并且接触料筒表面(参见图4)，然后定位座沿导轨移动，带动三爪卡盘和料筒进行相应移动，保持导轨的方向与三爪卡盘的中心轴线平行，观察千分表的数值变化，如果料筒的定位有偏差则通过支架上的调节螺栓进行调节，保证料筒的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线重合；料筒的定位完成后，通过内孔检测机构对料筒内孔进行直线度和椭圆度的检测，对定位座进行限位，三爪卡盘不转动，内孔检测机构沿导轨向料筒移动，导向杆伸入内孔，检测头始终保持与内孔壁的接触，检测头将检测结果通过传感器显示在数显屏上，通过观察数显屏判定内孔的直线度是否合格(参见图5)；对定位座进行限位，三爪卡盘相对于定位座进行旋转，带动了料筒的转动，同时内孔检测机构沿导轨向料筒移动，导向杆伸入内孔，检测头始终保持与内孔壁的接触，检测头将检测结果通过传感器显示在数显屏上，如果数显屏上显示的数值呈规律变化，则说明内孔的椭圆度合格，这种具体显示检测数值的方式使得检测精度提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种料筒的内孔检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装滑轨(2)，所述滑轨(2)右部安装定位座(3)，所述定位座(3)左侧安装三爪卡盘(4)，所述三爪卡盘(4)中心轴向装配料筒(5)，所述滑轨(2)中部安装支架(8)，所述支架(8)包括支撑块(81)，所述支撑块(81)中心加工定位槽(84)，所述定位槽(84)与所述料筒(5)外径相匹配，所述滑轨(2)左部安装内孔检测机构(9)，所述内孔检测机构(9)包括支座(92)，所述支座(92)中部设有传感器(93)，所述支座(92)右侧安装导向杆(94)，所述导向杆(94)自由端安装检测头(96)，所述检测头(96)下部连接所述传感器(93)，所述工作台(1)上通过千分表架(6)安装千分表(7)。

2.根据权利要求1所述的一种料筒的内孔检测装置，其特征在于：所述支撑块(81)前后对称加工导向槽(811)，所述导向槽(811)内安装调节螺栓(82)，所述导向槽(811)内壁加工内螺纹与所述调节螺栓(82)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种料筒的内孔检测装置，其特征在于：所述检测头(96)的回转中心与所述三爪卡盘(4)的中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种料筒的内孔检测装置，其特征在于：所述三爪卡盘(4)可相对于所述定位座(3)进行旋转。

5.根据权利要求1所述的一种料筒的内孔检测装置，其特征在于：所述定位座(3)底部安装滑块(31)与所述滑轨(2)相匹配，所述支撑块(81)底部安装有滑块Ⅰ(83)与所述滑轨(2)相匹配，所述支座(92)底部安装滑块Ⅱ(95)与所述滑轨(2)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种料筒的内孔检测装置，其特征在于：所述支座(92)顶部安装数显屏(91)，所述数显屏(91)连接所述传感器(93)。

7.根据权利要求1所述的一种料筒的内孔检测装置，其特征在于：所述千分表(7)的表盘主体(71)连接所述千分表架(6)，所述表盘主体(71)的底部是感应头(72)。

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