CN116972715A - 一种轴孔位置度检测用定位工装及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种轴孔位置度检测用定位工装及定位方法。包括安装座、调节装置、支撑装置、固定装置、校对装置、检测装置，安装座左侧安装调节装置，安装座上侧安装支撑装置，安装座右侧安装固定装置，安装座后侧安装校对装置，检测装置位于支撑装置前侧；校对装置包括第一连接件、校对棒；第一连接件具有第一安装孔，第一安装孔中心线与校对棒中心线重合，第一安装孔中心线与待测轴孔中心线重合；检测装置包括检测单元，检测单元包括测量杆、测量头；测量杆中心线与第一安装孔中心线重合。这样就解决了现有检测轴孔位置度时，待测工件难以精准定位，检测时待测工件容易发生偏移且检测效率低的问题。

Description

一种轴孔位置度检测用定位工装及定位方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种轴孔位置度检测用定位工装及定位方法。

背景技术

行星齿轮传动系统是将转矩传给行星齿轮，实现转矩分配，从而使车轮实现差速运转的装置，主要包括行星齿轮、行星齿轮轴、支架等。其中，行星齿轮轴通常具有沿径向方向的销孔，且该销孔的位置度技术要求较高，在加工过程中需要对销孔相对于行星齿轮轴的轴颈和端面的位置度进行检测，看是否满足生产要求。

在现有技术中，对行星齿轮轴销孔位置度的检测通常采用三坐标检测仪，该设备昂贵，且检测时间较长，不适用于较多产品的检测，尤其在大批量生产下，其检测效率更低。此外，在对行星齿轮轴进行检测时，需要对行星齿轮轴进行定位，并结合两个基准要素测量孔径位置度要求，从而对销孔相对于行星齿轮轴的轴颈和端面的位置度进行检测，其对于检测装置要求较高，在检测过程中行星齿轮轴容易发生偏移，使得检测装置本身存在的误差较大，导致检测结果不准确也存在较大的误差。

发明内容

为解决现有检测轴孔位置度时，待测工件难以精准定位，检测时待测工件容易发生偏移且检测效率低的问题，本发明提供了一种轴孔位置度检测用定位工装及定位方法。

第一方面，本发明提供了一种轴孔位置度检测用定位工装，包括：

安装座、调节装置、支撑装置、固定装置、校对装置、检测装置，所述安装座左侧安装有调节装置，所述安装座上侧安装有支撑装置，所述安装座右侧安装有固定装置，所述安装座后侧安装有校对装置，所述检测装置位于所述支撑装置的前侧；

所述调节装置的中心轴线与所述固定装置的中心轴线重合；

所述校对装置包括第一连接件、校对棒，所述第一连接件与所述校对棒滑动连接；

所述第一连接件具有第一安装孔，所述第一安装孔的中心线与所述校对棒的中心线重合，所述第一安装孔的中心线与待测工件的待测轴孔中心线重合；

所述第一安装孔的中心线与所述安装座上端面之间的距离L1等于所述待测工件的待测轴孔中心线与所述安装座上端面之间的距离L2；

所述检测装置包括检测单元，所述检测单元包括测量杆、测量头，所述测量杆与所述测量头固定连接，所述测量头与所述待测轴孔的内侧面接触；

所述测量杆的中心线与所述第一安装孔的中心线重合。

在一些实施例中，

所述调节装置包括第二连接件、第一调节件，所述第二连接件与所述安装座的左端部固定连接，所述第一调节件与所述第二连接件螺纹连接，所述第一调节件的右端部相对于所述第二连接件的右端面具有第一伸出部；

所述固定装置包括第三连接件、固定件，所述第三连接件与所述安装座的右端部固定连接，所述固定件与所述第三连接件螺纹连接，所述固定件的左端部相对于所述第三连接件的左端面具有第二伸出部；

所述第二伸出部左端面与所述第一安装孔的中心线之间的距离L3等于所述待测轴孔的中心线与所述待测工件的右端面之间的距离L4。

在一些实施例中，

所述支撑装置为V型块，所述V型块与所述安装座的上侧面滑动连接；

所述轴孔位置度检测用定位工装还包括压紧装置，所述压紧装置包括弹簧压紧单元、第四连接件，所述第四连接件位于所述第一连接件的左侧；

所述第四连接件与所述安装座的后端部固定连接，所述第四连接件的上端面与所述弹簧压紧单元固定连接，所述弹簧压紧单元的下表面与所述待测工件的上表面抵接。

在一些实施例中，

所述检测装置还包括第五连接件、连接装置；

所述连接装置包括第一衬套、第二衬套，所述第一衬套与所述第二衬套组成旋转副，所述第一衬套位于所述第二衬套外部；

所述第五连接件具有第二安装孔，所述检测单元还包括手柄；

所述第一衬套与所述第五连接件固定连接，所述第二衬套与所述手柄固定连接。

在一些实施例中，所述检测装置还包括旋转把手，所述旋转把手与所述第二衬套固定连接。

在一些实施例中，

所述轴孔位置度检测用定位工装还包括底座、移动装置，所述移动装置位于所述底座上侧，所述移动装置位于所述安装座下侧；

所述移动装置包括滑轨、滑块，所述滑轨与所述滑块之间滑动连接，

所述滑轨的下端部与所述底座的上端部固定连接，所述滑块的上端部与所述安装座的下端部固定连接。

在一些实施例中，

所述检测装置还包括第二调节件，所述第二调节件位于所述第五连接件的下侧；所述第二调节件位于所述底座的上侧。

在一些实施例中，

所述底座的下侧还具有第三调节件，所述底座具有贯穿所述底座上下表面的第一螺纹孔，所述第三调节件与所述第一螺纹孔适配；

所述第三调节件的上侧面与所述第二调节件的下侧面抵接。

第二方面，本发明提供一种定位方法，包括：

步骤S11，根据待测轴孔的中心线与待测工件的右端面之间的距离L4调整固定件的左端面与第一安装孔的中心线之间的距离L3，使得L3=L4；

步骤S12，在支撑装置上放置所述待测工件，将所述待测工件的右侧面与所述固定件的左侧面抵接；

步骤S13，对第一调节件进行调节，使所述第一调节件右侧面与所述待测工件的左侧面抵接；

步骤S14，将校对棒插入所述待测轴孔；对检测单元的高度进行调整，使所述检测单元的测量头伸入所述待测轴孔，所述测量头与所述待测轴孔的内侧面接触；

步骤S15，扳动弹簧压紧单元压紧待测工件，将所述校对棒从所述待测轴孔中抽出；

步骤S16，旋转检测单元，沿底座前后方向移动安装座，根据检测单元检测待测轴孔的位置度。

在一些实施例中，

在步骤S14中，通过在所述底座与第五连接件之间放置第二调节件，对检测单元的高度进行粗调；根据第三调节件对检测单元的高度进行微调。

为解决现有检测轴孔位置度时，待测工件难以精准定位，检测时待测工件容易发生偏移且检测效率低的问题，本发明有以下优点：

1、本发明的轴孔位置度检测用定位工装可以包括安装座、调节装置、支撑装置、固定装置、校对装置、检测装置，通过将调节装置、支撑装置、固定装置均固定安装在安装座上，降低了调节装置、支撑装置、固定装置的定位误差，可以实现对待测工件进行精准定位；且通过三者对待测工件进行夹紧固定，防止待测工件在检测过程中晃动，提高检测结果的准确性。

2、本发明校对装置、检测装置的设置，在检测前对待测工件的待测轴孔进行校对，使待测轴孔的中心线与检测装置的测量杆中心线重合，降低了检测误差，使检测结果更准确。

3、本发明校对装置的第一连接件固定安装在安装座后侧，以安装座为基准面，使第一安装孔的中心线与安装座上端面之间的距离L1等于待测工件的待测轴孔中心线与安装座上端面之间的距离L2，降低了校对装置的安装误差，保证第一安装孔的中心线与所述校对棒的中心线重合，降低了校正装置本身存在的误差。

4、本发明的调节装置、支撑装置、固定装置结构简单，生产成本低；且操作方便，可以快速对待测工件的待测轴孔位置度进行检测。

附图说明

图1示出了一种实施例的轴孔位置度检测用定位工装的正视图；

图2示出了一种实施例的轴孔位置度检测用定位工装的俯视图；

图3示出了一种实施例的待测工件示意图；

图4示出了一种实施例的检测装置示意图；

图5示出了一种实施例的第五连接件示意图。

图中示：01底座；02移动装置；03安装座；04调节装置；41第二连接件；42第一调节件；43第一伸出部；05支撑装置；06待测工件；61待测轴孔；07压紧装置；71第四连接件；72弹簧压紧单元；08固定装置；81第三连接件；82固定件；83第二伸出部；09检测装置；91检测单元；911测量杆；912表体；913手柄；914测量头；92第五连接件；921第二安装孔；922第二安装部；923第二定位孔；924第一安装部；925第一定位孔；93连接装置；931第一衬套；932第二衬套；9321第一连接部；9322第一转动部；94旋转把手；95第二调节件；10校对装置；101校对棒；102第一连接件。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实施例公开了一种轴孔位置度检测用定位工装，可以对待测工件进行精准定位与固定，并可以对待测轴孔的位置度进行检测，如图1—图4所示，可以包括：安装座03、调节装置04、支撑装置05、固定装置08、校对装置10、检测装置09，安装座03左侧安装有调节装置04，安装座03上侧安装有支撑装置05，安装座03右侧安装有固定装置08，安装座03后侧安装有校对装置10，检测装置09位于支撑装置05的前侧；调节装置04的中心轴线与固定装置08的中心轴线重合；校对装置10包括第一连接件102、校对棒101，第一连接件102与校对棒101滑动连接；第一连接件102具有第一安装孔，第一安装孔的中心线与校对棒101的中心线重合，第一安装孔的中心线与待测工件06的待测轴孔61中心线重合；第一安装孔的中心线与安装座03上端面之间的距离L1等于待测工件06的待测轴孔61中心线与安装座03上端面之间的距离L2；检测装置09包括检测单元91，检测单元91包括测量杆911、测量头914，测量杆911与测量头914固定连接，测量头914与待测轴孔61的内侧面接触；测量杆911的中心线与第一安装孔的中心线重合。

在本实施例中，安装座03左侧可以安装调节装置04，安装座03上侧可以安装有支撑装置05，安装座03右侧可以安装有固定装置08，安装座03后侧可以安装有校对装置10，检测装置09可以位于支撑装置05的前侧，通过上述布置，通过安装座03左右两侧固定安装的调节装置04、固定装置08，可以从左右方向对待测工件06进行夹紧，通过支撑装置05对待测工件06提供支撑与定位，从而实现对待测工件06的固定与定位，防止待测工件06在检测过程中晃动，提高检测结果的准确性，且操作方便，提高了检测效率。

在本实施例中，校正装置用于对待测工件06的待测轴孔61位置进行校正，第一安装孔可以为通孔，校对棒101可沿第一安装孔滑动，当在支撑装置05上放置待测工件06并被调节装置04、固定装置08固定夹紧时，可以将校对棒101伸入待测工件06的待测轴孔61内，使待测轴孔61的中心线与检测装置09的测量杆911中心线重合，对待测轴孔61位置进行校正，降低了检测误差，使检测结果更准确。通过使第一安装孔的中心线与安装座03上端面之间的距离L1等于待测工件06的待测轴孔61中心线与安装座03上端面之间的距离L2，以安装座03上端面为基准，降低第一安装孔与待测轴孔61之间的同轴度误差，从而降低了校对装置10的安装误差以及检测装置09的检测误差，使检测结果更准确。

在本实施例中，调节装置04可以通过第一螺栓与安装座03的左端部固定连接在一起；固定装置08可以通过第二螺栓与安装座03的右端部固定连接在一起，其结构简单，生产成本低。通过将调节装置04的中心轴线与固定装置08的中心轴线重合，保证待测工件06的左右端面受力均匀。

在一些实施例中，第一连接件102可以与安装座03的后侧面滑动连接，第一连接件102可以相对于安装座03上下移动，当对不同型号的待测工件06进行检测时，可以通过调整第一连接件102上下移动，以保证第一安装孔的中心线与不同型号待测工件06的待测轴孔61中心线重合，然后将第一连接件102与安装座03紧固。

在一些实施例中，第一连接件102可以具有多种型号，根据不同型号的待测工件06更换不同型号的第一连接件102，从而可以保证第一安装孔的中心线与不同型号待测工件06的待测轴孔61中心线重合。

在一些实施例中，调节装置04包括第二连接件41、第一调节件42，第二连接件41与安装座03的左端部固定连接，第一调节件42与第二连接件41螺纹连接，第一调节件42的右端部相对于第二连接件41的右端面具有第一伸出部43；固定装置08包括第三连接件81、固定件82，第三连接件81与安装座03的右端部固定连接，固定件82与第三连接件81螺纹连接，固定件82的左端部相对于第三连接件81的左端面具有第二伸出部83；第二伸出部83左端面与第一安装孔的中心线之间的距离L3等于待测轴孔61的中心线与待测工件06的右端面之间的距离L4。

在本实施例中，第二连接件41可以为长方体的板状结构，第二连接件41的下端部可以与安装座03的左端部固定在一起。第二连接件41的上端部可以具有第二螺纹孔，第一调节件42可以为第三螺栓，通过第二螺纹孔与第三螺栓适配，使得在扭动第三螺栓时，可以改变第一伸出部43相对于第二连接件41的右端面的伸出长度，即可以使第一伸出部43相对于第二连接件41右端面的伸出长度可调。第三连接件81可以为长方体的板状结构，第三连接件81的下端部可以与安装座03的右端部固定在一起。第三连接件81的上端部可以具有第三螺纹孔，固定件82可以为第四螺栓，通过第四螺栓与第三螺纹孔适配，使得在扭动第四螺栓时，可以改变第二伸出部83相对于第三连接件81的左端面的伸出长度，即可以使第二伸出部83相对于第三连接件81左端面的伸出长度可调。通过扭动第四螺栓，将第二伸出部83左端面与第一安装孔的中心线之间的距离L3调整至等于待测轴孔61的中心线与待测工件06的右端面之间的距离L4，当待测工件06放置在支撑装置05上时，第二伸出部83的左端面可以与待测工件06抵接，此时，可以通过扭动第三螺栓，调整第一伸出部43的伸出长度变长，使得第三螺栓推动待测工件06向右移动，直至待测工件06不移动时，完成对待测工件06左右方向的固定与夹紧。

在一些实施例中，支撑装置05为V型块，V型块与安装座03的上侧面滑动连接；轴孔位置度检测用定位工装还包括压紧装置07，压紧装置07包括弹簧压紧单元72、第四连接件71，第四连接件71位于第一连接件102的左侧；第四连接件71与安装座03的后端部固定连接，第四连接件71的上端面与弹簧压紧单元72固定连接，弹簧压紧单元72的下表面与待测工件06的上表面抵接。

在本实施例中，支撑装置05可以为V型块，V型块可以为两个，通过两个V型块支撑待测工件06并且可以防止待测工件06转动，且对待测工件06进行定位。压紧装置07可以压住待测工件06，与V型块配合提高待测工件06的稳固性，防止待测工件06晃动，从而提高检测精度。压紧装置07可以包括弹簧压紧单元72、第四连接件71，第四连接件71用于支撑固定将弹簧压紧单元72，扳动弹簧压紧单元72与待测工件06的上表面抵接，可以将待测工件06压紧固定，提高待测工件06的稳固性。

在一些实施例中，一个V型块可以与安装座03的上侧面固定连接，另一个V型块可以与安装座03的上侧面滑动连接，通过一个可滑动的V型块用以支撑和定位不同长度的待测工件06。

在一些实施例中，两个V型块均可以与安装座03的上侧面滑动连接，可以通过移动任一个V型块调整两个V型块之间的距离，以支撑及定位不同长度的待测工件06。

在一些实施例中，V型块可以为3个，提高待测工件06的稳固性。

在一些实施例中，检测装置09还包括第五连接件92、连接装置93；连接装置93包括第一衬套931、第二衬套932，第一衬套931与第二衬套932组成旋转副，第一衬套931位于第二衬套932外部；第五连接件92具有第二安装孔921，检测单元91还包括手柄913；第一衬套931与第五连接件92固定连接，第二衬套932与手柄913固定连接。

在本实施例中，如图2所示，检测单元91可以为杠杆百分表，可以包括测量头914、测量杆911、表体912、手柄913，其中，测量头914与测量杆911固定连接，测量杆911与表体912固定连接，表体912与手柄913固定连接，测量头914可以与待测轴孔61的内表面接触，用于对待测轴孔61的位置度进行检测。

在一些实施例中，如图4所示，第五连接件92可以具有第二安装孔921，第二安装孔921可以为通孔，可以将第一衬套931压装至第五连接件92的第二安装孔921内，使第一衬套931与第五连接件92的第二安装孔921过盈配合，实现第一衬套931的固定；第二衬套932可以具有第一转动部9322，第一转动部9322沿第一转动部9322后端面向后延伸形成第一连接部9321，第一连接部9321的外圆周直径D1与第一衬套931的内圆周直径D2相等，第一连接部9321前后方向的长度X1大于第一衬套931前后方向的长度X2，第一衬套931与第一连接部9321适配，形成可相对旋转的旋转副。

在本实施例中，通过使第一连接部9321前后方向的长度X1可以大于第一衬套931前后方向的长度X2，使得第一连接部9321相对于第五连接件92的前侧面可以具有第三伸出部，相对于第五连接件92的后侧面可以具有第四伸出部，第四伸出部上沿径向方向可以具有通孔，手柄913可以具有第四螺纹孔，通过第五螺栓可以将第四伸出部与手柄913固定连接在一起，通过上述设计便于将第二衬套932与杠杆百分表固定连接在一起，且当第二衬套932相对于第一衬套931做旋转运动时，可以带动检测单元91相对于第五连接件92做旋转运动。

在一些实施例中，检测装置09还包括旋转把手94，旋转把手94与第二衬套932固定连接。

在本实施例中，可以在第二衬套932上设置旋转把手94，便于第二衬套932的旋转。其中，第二衬套932的第一转动部9322左右方向的长度X3可以大于第一衬套931左右方向的长度X4，第一转动部9322的后侧面与第五连接件92前侧面之间具有间隙，可以将旋转把手94固定在第一转动部9322上，从而便于安装旋转把手94。第一转动部9322的后侧面与第五连接件92前侧面之间可以具有间隙，以形成避让空间，防止阻碍旋转把手94的安装。

在一些实施例中，轴孔位置度检测用定位工装还包括底座01、移动装置02，移动装置02位于底座01上侧，移动装置02位于安装座03下侧；移动装置02包括滑轨、滑块，滑轨与滑块之间滑动连接，滑轨的下端部与底座01的上端部固定连接，滑块的上端部与安装座03的下端部固定连接。

在本实施例中，底座01上可以设置移动装置02，移动装置02可以沿底座01前后方向布置，移动装置02可以包括滑轨、滑块，滑轨的下端部可以与底座01的上端部固定连接，滑块的上端部可以与安装座03的下端部固定连接，滑轨与滑块之间滑动连接，从而使安装座03可以相对于底座01前后滑动。底座01的前端部可以固定第五连接件92，安装座03可以位于第五连接件92的后侧，即当前后滑动安装座03时，安装座03相对于第五连接件92之间的距离有所变化，从而可以使测量头914在待测轴孔61内前后移动，可以检测轴孔位置度。

在一些实施例中，如图5所示，第五连接件92沿底部的左侧向左延伸形成第一安装部924，第五连接件92沿底部的右侧向右延伸形成第二安装部922，第一安装部924与底座01通过第六螺栓固定在一起，第二安装部922与底座01通过第七螺栓固定在一起，通过第一安装部924、第二安装部922的设置，便于将第五连接件92固定安装在底座01上。

在一些实施例中，为了保证第五连接件92与底座01之间的定位，在第五连接件92的底部可以设置沿上下方向的第一定位孔925、第二定位孔923，第一定位孔925、第二定位孔923可以相对于底座01左右侧面的中心平面对称布置。底座01上侧面可以设置沿上下方向的第三定位孔、第四定位孔，第三定位孔与第一定位孔925适配，第四定位孔与第二定位孔923适配，从而可以通过第一定位销、第二定位销实现第五连接件92与底座01之间的定位。

在一些实施例中，检测装置09还包括第二调节件95，第二调节件95位于第五连接件92的下侧；第二调节件95位于底座01的上侧。

在本实施例中，当对不同型号的待测工件06进行检测时，需要根据待测工件06的尺寸，对检测单元91的高度进行调整，以保证测量杆911的中心线与待测轴孔61的中心线重合；通过设置第二调节件95，可以对检测单元91的高度进行调整。第二调节件95可以为n个垫块，当需要对检测单元91的高度进行调整时，可以通过垫i个垫块实现对检测单元91的高度的调整。其中，n，i为任一大于0的自然数，且n≥i。

在一些实施例中，垫块的厚度可以为1mm—10cm，垫块的厚度可以不一致，以便通过不同垫块的组合将检测单元91调整至不同高度。

在一些实施例中，底座01的下侧还具有第三调节件，底座01具有贯穿底座01上下表面的第一螺纹孔，第三调节件与第一螺纹孔适配；第三调节件的上侧面与第二调节件95的下侧面抵接。

在本实施例中，第三调节件可以为第八螺栓，第八螺栓与第一螺纹孔适配，第八螺栓可以穿过第一螺纹孔，且第八螺栓的上表面可以与第二调节件95的下侧面抵接，当垫入第二调节件95时，可以通过扭动第八螺栓对检测单元91的高度进行微调。此时第五连接件92可以沿第一定位销、第二定位销进行微量移动。

在一些实施例中，提供了一种使用上述任一实施例的轴孔位置度检测用定位工装的定位方法，包括：步骤S11，根据待测轴孔61的中心线与待测工件06的右端面之间的距离L4调整固定件82的左端面与第一安装孔的中心线之间的距离L3，使得L3=L4；步骤S12，在支撑装置05上放置待测工件06，将待测工件06的右侧面与固定件82的左侧面抵接；步骤S13，对第一调节件42进行调节，使第一调节件42右侧面与待测工件06的左侧面抵接；步骤S14，将校对棒101插入待测轴孔61；对检测单元91的高度进行调整，使检测单元91的测量头914伸入待测轴孔61，测量头914与待测轴孔61的内侧面接触；步骤S15，扳动弹簧压紧单元72压紧待测工件06，将校对棒101从待测轴孔61中抽出；步骤S16，旋转检测单元91，沿底座01前后方向移动安装座03，根据检测单元91检测待测轴孔61的位置度。

在本实施例中，定位方法主要包括如下步骤：步骤S11，根据待测轴孔61的中心线与待测工件06的右端面之间的距离L4，可以通过扭动固定件82改变第二伸出部83相对于第三连接件81的左端面的伸出长度，以将固定件82的左端面与第一安装孔的中心线之间的距离L3调整为：L3=L4；步骤S12，可以在支撑装置05上放置待测工件06，并将待测工件06的右端部紧靠在固定件82的左侧面；步骤S13，可以通过扭动第一调节件42，改变第一伸出部43相对于第二连接件41的右端面的伸出长度，使得第一调节件42的右侧面与待测工件06的左侧面抵接，继续扭动第一调节件42，可以通过第一调节件42推动待测工件06向右移动，直至待测工件06不移动时，完成对待测工件06左右方向的固定与夹紧；步骤S14，将校对棒101插入待测轴孔61，通过垫入第二调节件95对检测单元91的高度进行调整，使检测单元91的测量杆911可以伸入待测轴孔61，并且使测量头914与待测轴孔61的内侧面接触；步骤S15，扳动弹簧压紧单元72压紧待测工件06，然后将校对棒101从待测轴孔61中抽出；步骤S16，可以旋转检测单元91，同时推动安装座03沿底座01前后方向移动，根据检测单元91检测待测轴孔61的位置度，此时待测轴孔61相对待测工件06的端面和轴颈的位置度可以在检测单元91中直接显示。

在一些实施例中，在步骤S14中，通过在底座01与第五连接件92之间放置第二调节件95，对检测单元91的高度进行粗调；根据第三调节件对检测单元91的高度进行微调。

在本实施例中，在步骤S14中，可以首先垫入第二调节件95对检测单元91的高度进行调整，由于第二调节件95的厚度可能与检测单元91需要调整的高度具有细微差异，此时可以通过扭动第三调节件顶起第二调节件95，从而使检测单元91具有微量移动。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体案例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开的精神和范围。

Claims (10)

1.一种轴孔位置度检测用定位工装，其特征在于，所述轴孔位置度检测用定位工装包括：

安装座、调节装置、支撑装置、固定装置、校对装置、检测装置，所述安装座左侧安装有调节装置，所述安装座上侧安装有支撑装置，所述安装座右侧安装有固定装置，所述安装座后侧安装有校对装置，所述检测装置位于所述支撑装置的前侧；

所述调节装置的中心轴线与所述固定装置的中心轴线重合；

所述校对装置包括第一连接件、校对棒，所述第一连接件与所述校对棒滑动连接；

所述第一连接件具有第一安装孔，所述第一安装孔的中心线与所述校对棒的中心线重合，所述第一安装孔的中心线与待测工件的待测轴孔中心线重合；

所述第一安装孔的中心线与所述安装座上端面之间的距离L1等于所述待测工件的待测轴孔中心线与所述安装座上端面之间的距离L2；

所述检测装置包括检测单元，所述检测单元包括测量杆、测量头，所述测量杆与所述测量头固定连接，所述测量头与所述待测轴孔的内侧面接触；

所述测量杆的中心线与所述第一安装孔的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种轴孔位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述调节装置包括第二连接件、第一调节件，所述第二连接件与所述安装座的左端部固定连接，所述第一调节件与所述第二连接件螺纹连接，所述第一调节件的右端部相对于所述第二连接件的右端面具有第一伸出部；

所述固定装置包括第三连接件、固定件，所述第三连接件与所述安装座的右端部固定连接，所述固定件与所述第三连接件螺纹连接，所述固定件的左端部相对于所述第三连接件的左端面具有第二伸出部；

所述第二伸出部左端面与所述第一安装孔的中心线之间的距离L3等于所述待测轴孔的中心线与所述待测工件的右端面之间的距离L4。

3.根据权利要求1所述的一种轴孔位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述支撑装置为V型块，所述V型块与所述安装座的上侧面滑动连接；

所述轴孔位置度检测用定位工装还包括压紧装置，所述压紧装置包括弹簧压紧单元、第四连接件，所述第四连接件位于所述第一连接件的左侧；

所述第四连接件与所述安装座的后端部固定连接，所述第四连接件的上端面与所述弹簧压紧单元固定连接，所述弹簧压紧单元的下表面与所述待测工件的上表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种轴孔位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述检测装置还包括第五连接件、连接装置；

所述连接装置包括第一衬套、第二衬套，所述第一衬套与所述第二衬套组成旋转副，所述第一衬套位于所述第二衬套外部；

所述第五连接件具有第二安装孔，所述检测单元还包括手柄；

所述第一衬套与所述第五连接件固定连接，所述第二衬套与所述手柄固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴孔位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述检测装置还包括旋转把手，所述旋转把手与所述第二衬套固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种轴孔位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述轴孔位置度检测用定位工装还包括底座、移动装置，所述移动装置位于所述底座上侧，所述移动装置位于所述安装座下侧；

所述移动装置包括滑轨、滑块，所述滑轨与所述滑块之间滑动连接，

所述滑轨的下端部与所述底座的上端部固定连接，所述滑块的上端部与所述安装座的下端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴孔位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述检测装置还包括第二调节件，所述第二调节件位于所述第五连接件的下侧；所述第二调节件位于所述底座的上侧。

8.根据权利要求7所述的一种轴孔位置度检测用定位工装，其特征在于，

所述底座的下侧还具有第三调节件，所述底座具有贯穿所述底座上下表面的第一螺纹孔，所述第三调节件与所述第一螺纹孔适配；

所述第三调节件的上侧面与所述第二调节件的下侧面抵接。

9.根据权利要求1~8任一所述的一种轴孔位置度检测用定位工装的定位方法，其特征在于，包括：

步骤S11，根据待测轴孔的中心线与待测工件的右端面之间的距离L4调整固定件的左端面与第一安装孔的中心线之间的距离L3，使得L3=L4；

步骤S12，在支撑装置上放置所述待测工件，将所述待测工件的右侧面与所述固定件的左侧面抵接；

步骤S13，对第一调节件进行调节，使所述第一调节件右侧面与所述待测工件的左侧面抵接；

步骤S14，将校对棒插入所述待测轴孔；对检测单元的高度进行调整，使所述检测单元的测量头伸入所述待测轴孔，所述测量头与所述待测轴孔的内侧面接触；

步骤S15，扳动弹簧压紧单元压紧待测工件，将所述校对棒从所述待测轴孔中抽出；

步骤S16，旋转检测单元，沿底座前后方向移动安装座，根据检测单元检测待测轴孔的位置度。

10.根据权利要求9所述的一种轴孔位置度检测用定位工装的定位方法，其特征在于，

在步骤S14中，通过在所述底座与第五连接件之间放置第二调节件，对检测单元的高度进行粗调；根据第三调节件对检测单元的高度进行微调。