CN213336057U - 一种检测针阀体密封座面角度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测针阀体密封座面角度的装置，包括：底座架、数显指示表、衬套、固定测量杆、滑动测量杆；所述底座架上开设有导向孔，所述衬套套在导向孔周缘；所述数显指示表穿过所述衬套插入所述导向孔内；所述固定测量杆插入所述导向孔内，所述滑动测量杆一端与所述数显指示表的一端抵接，另一端穿过所述固定测量杆。本实用新型实施例可提高检测速度及检测率，保证产品加工精度。

Description

一种检测针阀体密封座面角度的装置

技术领域

本实用新型涉及高精度机械加工技术领域，特别是指一种检测针阀体密封座面角度的装置。

背景技术

针阀体是喷油器喷油最终过程的一个重要零件，其喷射的角度及喷射的压力都会影响燃油在气缸内的整体燃烧效果，所以针阀体的加工精度相对而言较高。现有针阀体的加工过程为：高精度仿形车削→深孔加工→外圆、内孔磨削加工→电火花加工→毛刺清理→清洗→最终入库。内孔磨削加工过程中，针阀体孔内针阀座面截面与针阀体外端面坐标直线尺寸为关键加工过程，直接影响后期装配中针阀与针阀体的升程尺寸，座面的精度质量直接影响燃油是否存在漏油现象的一个关键观察点，为保证座面的角度精度尺寸要求，需100％检测角度，以此控制针阀与针阀体之间的密封性能。

现有技术中，检测针阀体的座面角度一般会采用三坐标测量仪测量，这样的检测方法过程繁琐，需先通过专用夹具将零件外圆固定，找到对应截面，才可检测后面相关尺寸，在检测过程中，由于针阀体座面对应截面深度为15倍径尺寸，检测人员只能根据检测经验检验，而且存在撞毁测头风险，并且该方法是小批量生产的检测方法，不适用于大批量生产检测途径。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以快速精确检测针阀体密封座面角度的装置，以方便操作人员在产品加工过程中及时更改机床加工参数。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种检测针阀体密封座面角度的装置，包括：底座架、数显指示表、衬套、固定测量杆、滑动测量杆；所述底座架上开设有导向孔，所述衬套套在导向孔周缘；所述数显指示表穿过所述衬套插入所述导向孔内；所述固定测量杆插入所述导向孔内，所述滑动测量杆一端与所述数显指示表的一端抵接，另一端穿过所述固定测量杆。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座架包括：基座；与所述基座一体连接的固定部；所述固定部与所述基座呈65度角倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定测量杆包括：固定端；与所述固定端一体连接的第一杆体；与所述第一杆体一体连接的第二杆体；与所述第二杆体一体连接的第三杆体；用于所述滑动测量杆活动的轴孔；

所述固定端的直径大于所述第一杆体的直径，所述第一杆体的直径大于所述第二杆体，所述第二杆体的直径大于所述第三杆体；所述固定端的直径大于所述第一杆体的直径，所述第一杆体的直径大于所述第二杆体，所述第二杆体的直径大于所述第三杆体；所述固定端、第一杆体、第二杆体、第三杆体的连接处之间均具有一坡度角。

本实用新型更进一步改进方案是，所述坡度角为30度或者150度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑动测量杆包括：第四杆体；与所述第四杆体一体连接的第五杆体；与所述第五杆体一体连接的第六杆体；所述第四杆体的直径大于第五杆体的直径，所述第五杆体的直径大于所述第六杆体的直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述第四杆体、第五杆体、第六杆体之间均具有45度或者135度的倾斜角度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑动测量杆和固定测量杆为间隙配合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述衬套通过第一紧固螺钉固定在所述导向孔内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定测量杆的固定端通过第二紧固螺钉固定在所述导向孔内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座架的材料为圆形定盘材料HT20-40，端面平面度不高于0.002mm；所述衬套的材料为45#钢；所述滑动测量杆和所述固定测量杆的材料均为合金钢板GCr15。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的上述方案相对于现有技术的三坐标测量法，缩短了检测时间，节约成本，操作方便，重复测量误差小，机床操作人员可根据检测数据随时调整机床参数，保证了零件加工尺寸精度一致性与在线100％检验率，对后期装配偶件升程尺寸技术要求减少了加工时间。

2、本实用新型的设计结构简单、加工条件容易满足、制造精度高，加工成本低，使用时可根据不同类似针阀体更换相应的固定杆与滑动杆满足检测需求，节约工装制造周期，满足100％检测率要求。

附图说明

图1是本实用新型的检测针阀体密封座面角度的装置结构示意图；

图2是本实用新型的检测针阀体密封座面角度的装置使用示意图；

图3是本实用新型的检测针阀体密封座面角度的装置的底座架结构示意图；

图4是本实用新型的检测针阀体密封座面角度的装置的固定测量杆示意图；

图5是本实用新型的检测针阀体密封座面角度的装置的滑动测量杆示意图；

图6是本实用新型的检测针阀体密封座面角度的装置的固定、滑动测量杆结合示意图；

图7是本实用新型的检测针阀体密封座面角度的装置的底座架正面结构示意图；

图8是本实用新型的检测针阀体密封座面角度的装置的衬套结构示意图；

图9是本实用新型的检测针阀体密封座面角度的装置的衬套A-A剖面结构示意图；

图中，1、底座架；2、数显指示表；3、衬套；4、固定测量杆；401、固定端；402、第一杆体；403、第二杆体；404、第三杆体；405、轴孔；5、滑动测量杆；501、第四杆体；502、第五杆体；503、第六杆体；6、导向孔；7、第一紧固螺钉；8、第二紧固螺钉。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以快速精确检测针阀体密封座面角度的装置，以方便操作人员在产品加工过程中及时更改机床加工参数。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提出一种检测针阀体密封座面角度的装置，包括：底座架1、数显指示表2、衬套3、固定测量杆4、滑动测量杆5；所述底座架1上开设有导向孔6，所述衬套3套在导向孔6周缘；所述数显指示表2穿过所述衬套3插入所述导向孔6内；所述固定测量杆4插入所述导向孔6内，所述滑动测量杆5一端与所述数显指示表2的一端抵接，另一端穿过所述固定测量杆4。

本实用新型实施例中，所述底座架1包括：基座101；与所述基座101一体连接的固定部102；所述固定部102与所述基座101呈65度角倾斜；基座101与固定部102之间形成特定的夹角便于部件的安装和数显指示表2数值的观察；所述底座架1的材料为圆形定盘材料HT20-40，端面平面度不高于0.002mm，可以使底座架1的耐磨性能较高，使用寿命时间增长。

本实用新型实施例中，所述固定测量杆4包括：固定端401；与所述固定端401一体连接的第一杆体402；与所述第一杆体402一体连接的第二杆体403；与所述第二杆体403一体连接的第三杆体404；用于所述滑动测量杆5活动的轴孔405；

其中，所述固定端401的直径大于所述第一杆体402的直径，所述第一杆体402的直径大于所述第二杆体403，所述第二杆体403的直径大于所述第三杆体404；所述固定端401、第一杆体402、第二杆体403、第三杆体404的连接处之间均具有一坡度角；所述坡度角为30度或者150度，钝角有利于与被测量对象的卡合和使用。

作为本实用新型更进一步改进方案是，所述固定测量杆4的材质优先选择GCr15高碳铬钢来满足检测部件标准，加工机床选用数控高精度纵切机床，保证基本尺寸要求，然后选用数控高精度三轴内孔磨床，最后通过高精度珩磨机床保证孔系尺寸、形位公差、粗糙度技术指标。

本实用新型实施例中，所述滑动测量杆5包括：第四杆体501；与所述第四杆体501一体连接的第五杆体502；与所述第五杆体502一体连接的第六杆体503；所述第四杆体501的直径大于第五杆体502的直径，所述第五杆体502的直径大于所述第六杆体503的直径。

其中，所述第四杆体501、第五杆体502、第六杆体503之间均具有45度或者135度的倾斜角度，这样更便于滑动测量杆5的滑动，减少出现卡滞状况，避免检测出现失误。

本实用新型实施例中，所述滑动测量杆5与固定测量杆4为微间隙配合，装配技术条件必须满足配合间隙不大于0.005mm，装配完成后滑动测量杆5相对固定测量杆4轴孔405内上下滑动时不会出现卡滞现象，可以确保使用有效性。

本实用新型实施例中，所述衬套3通过第一紧固螺钉7固定在所述导向孔6内；所述固定测量杆4通过第二紧固螺钉8固定在所述导向孔6内；采分体式结构便于通过更换固定测量杆4尺寸来改变测量对象，以达到一器多用的目的，减少了成本。

本实用新型实施例安装时，首先将滑动测量杆5插入固定测量杆4内组装，测量杆装配完成后装入底座架1导向孔6的下端，调整至合适位置后通过第二紧固螺钉8将固定测量杆4的固定端401固定在导向孔6内，保证固定测量杆4不会出现上下滑动现象；然后将衬套3放入底座架1导向孔6的上端，放置在合适位置后通过第一紧固螺钉7将衬套3进行微紧固，将数显指示表2测量端伸入衬套3内，调整数显指示表2与滑动测量杆5的尾端的距离，确定数显指示表2测量端完全压住滑动测量杆5的尾端，保证滑动测量杆5在固定测量杆4内压实，没有上下窜动现象，然后将第一紧固螺钉7拧紧固定，完成安装。

本实用新型实施例使用时，先将整体装配完成后的测量器底端面擦拭干净放在Ⅰ级平台，然后将针阀体样品中孔插入滑动测量杆5的顶端，向上推动针阀体直至滑动测量杆5测量端顶住针阀体60°密封座面，将数显指示表2清零后，往返测量3次保证测量结果一致，最后将加工件同上面测量过程工步一致测量得出密封座面角度。

本实用新型的设计优点是为现场实际生产加工操作者提供一种可在线快速检测针阀体密封座面角度的测量装置，可提高检测速度及检测率，保证产品加工精度，为产品后续装配精密偶件提供质量保证，从而可根据现有检测条件与检测结果优化工艺设计，使产品技术突破现状迈向新领域。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于，包括：底座架(1)、数显指示表(2)、衬套(3)、固定测量杆(4)、滑动测量杆(5)；

所述底座架(1)上开设有导向孔(6)，所述衬套(3)套在导向孔(6)周缘；

所述数显指示表(2)穿过所述衬套(3)插入所述导向孔(6)内；

所述固定测量杆(4)插入所述导向孔(6)内；

所述滑动测量杆(5)一端与所述数显指示表(2)的一端抵接，另一端穿过所述固定测量杆(4)。

2.根据权利要求1所述的检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于：所述底座架(1)包括：基座(101)；与所述基座(101)一体连接的固定部(102)；所述固定部(102)与所述基座(101)呈65度角倾斜。

3.根据权利要求1所述的检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于：所述固定测量杆(4)包括：固定端(401)；与所述固定端(401)一体连接的第一杆体(402)；与所述第一杆体(402)一体连接的第二杆体(403)；与所述第二杆体(403)一体连接的第三杆体(404)；用于所述滑动测量杆(5)活动的轴孔(405)；

所述固定端(401)的直径大于所述第一杆体(402)的直径，所述第一杆体(402)的直径大于所述第二杆体(403)，所述第二杆体(403)的直径大于所述第三杆体(404)；所述固定端(401)、第一杆体(402)、第二杆体(403)、第三杆体(404)的连接处之间均具有一坡度角。

4.根据权利要求3所述的检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于：所述坡度角为30度或者150度。

5.根据权利要求1所述的检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于：所述滑动测量杆(5)包括：第四杆体(501)；与所述第四杆体(501)一体连接的第五杆体(502)；与所述第五杆体(502)一体连接的第六杆体(503)；所述第四杆体(501)的直径大于第五杆体(502)的直径，所述第五杆体(502)的直径大于所述第六杆体(503)的直径。

6.根据权利要求5所述的检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于：所述第四杆体(501)、第五杆体(502)、第六杆体(503)之间均具有45度或者135度的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于：所述滑动测量杆(5)和固定测量杆(4)为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于：所述衬套(3)通过第一紧固螺钉(7)固定在所述导向孔(6)内。

9.根据权利要求3所述的检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于：所述固定测量杆(4)的固定端(401)通过第二紧固螺钉(8)固定在所述导向孔(6)内。

10.根据权利要求1所述的检测针阀体密封座面角度的装置，其特征在于：所述底座架(1)的材料为圆形定盘材料HT20-40，端面平面度不高于0.002mm；所述衬套(3)的材料为45#钢；所述滑动测量杆(5)和所述固定测量杆(4)的材料均为合金钢板GCr15。

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