CN220541744U - 一种氮气保护下的树脂镜片uv固化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，它解决了镜片固化连续性等问题，其包括固化炉主体，固化炉主体内置传输组件以及与传输组件相对的LED光源，传输组件的进出口以及两侧设置有氮气分配组件，固化炉主体配备有控制柜，固化炉主体内部设置有与传输组件配合的承载组件，固化炉主体内置与氮气分配组件以及LED光源相对的传感元件。本实用新型具有固化稳定、连续性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂镜片固化技术领域，具体涉及一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉。
背景技术
为了适应各种生活工作场景，人们在树脂镜片上施加许多涂层，增加和提升树脂镜片的功能。这些涂层的固化涉及热固化和光固化，其中的光固化因其快速方便的特点得到越来越多的应用。树脂镜片涂层的光固化工艺设备上可以分为两类，一种是汞灯固化，另一种是LED固化。汞灯具有光谱范围宽广的特点，是一种广谱的光源，可以用于大部分涂层的光固化，但汞灯有发热量大、能量转化效率低的缺点；汞灯的输出功率不稳定容易衰减，使用上需要预热和冷却，使用不方便，另外汞灯内充水银，存在环保问题，因此越来越多的光固化机使用LED作为固化光源。但是LED固化光源由于波长狭窄、容易出现涂层表面氧阻聚等原因，实际使用过程中一般需要用氮气来隔离涂层表面的空气，保证涂层的固化效果，市面上出现了一些抽屉式氮气保护下的LED光固化机，待固化物品放置于抽屉式柜子里，柜子充满氮气使空气被充分置换出来，打开LED光源固化涂层以后，抽出柜子取出物品，然后进行下一周期的固化。这种方式的氮气保护下的LED光固化机无法连续固化，不能进行流水线作业。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种LED固化炉[202023208805.5]，其包括设备主体，设备主体的正面壳壁上安装有控制面板与柜门，且设备主体的内部设有第一横板与第二横板，第一横板的底部固定连接有电机，且电机的输出端安装有半齿轮，第二横板的底部焊接有吸烟罩主体，且吸烟罩主体内部安装有过滤网，第二横板的顶部活动连接有框体，且框体的正面与背面内壁上焊接有齿条，设备主体的两侧内壁上焊接有出烟罩主体。
上述方案在一定程度上解决了光固化不均的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如无法实现镜片连续传输固化等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，对镜片连续固化的氮气保护下的树脂镜片UV固化炉。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，包括固化炉主体，固化炉主体内置传输组件以及与传输组件相对的LED光源，传输组件的进出口以及两侧设置有氮气分配组件，固化炉主体配备有控制柜，固化炉主体内部设置有与传输组件配合的承载组件，固化炉主体内置与氮气分配组件以及LED光源相对的传感元件。
在上述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉中，固化炉主体包括呈长条板状的主架体，控制柜通过支撑架体安装在主架体下方，支撑架体下端固定有万向滚轮。
在上述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉中，主架体上端中部设置有工作台，固化炉主体安装在工作台上且内置固化腔，固化炉主体两侧开有与传输组件相对的进出口且进出口处配备有封闭组件。
在上述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉中，封闭组件包括安装在固化炉主体进出口处的封闭轴，封闭轴与封闭电机传动连接，封闭轴上固定有封闭盖板，固化炉主体进出口处留有供封闭盖板翻转的封闭腔。
在上述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉中，传输组件包括若干逐一横向排列的传输导辊，传输导辊之间传输连接有传输带体，传输带体中部开有与LED光源相对的镂空口。
在上述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉中，承载组件包括安装在传输带体上的承载片，承载片等距排列且设置在镂空口之间，承载片中心选用透明材质的支撑面。
在上述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉中，氮气分配组件包括安装在固化炉主体内部的导气管路，导气管路连接有配气管且配气管上开有与传输组件进出口相对的配气口，导气管路连接有配气喷嘴且配气喷嘴与传输组件两侧相对。
在上述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉中，固化炉主体内部安装有排气管路，排气管路连接有吸气管，吸气管延伸至传输组件下方。
在上述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉中，LED光源与传输组件由石英玻璃板分隔。
在上述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉中，LED光源包括两组LED灯板，LED灯板尺寸为200*100mm，LED灯板特征波长为365nm。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：固化炉主体配备传输组件，利用承载组件移送树脂镜片并由LED光源固化，从而实现树脂镜片的流水线式固化处理；传输组件利用导辊以及传输带体驱动承载组件移动，承载组件与树脂镜片一一对应，从而实现连续固化处理；氮气分配组件保证氮气将固化炉主体内部充分填充，确保树脂镜片固化质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图；
图3是本实用新型的局部示意图；
图4是本实用新型的另一局部剖视图；
图中，固化炉主体1、主架体11、支撑架体12、万向滚轮13、工作台14、固化腔15、封闭轴16、封闭电机17、封闭盖板18、封闭腔19、传输组件2、传输导辊21、传输带体22、LED光源3、氮气分配组件4、导气管路41、配气管42、配气口43、配气喷嘴44、排气管路45、吸气管46、控制柜5、承载组件6、承载片61、支撑面62。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示，一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，包括采用半封闭结构的固化炉主体1，固化炉主体1内置传输组件2以及与传输组件2相对的LED光源3，由传输组件2驱动树脂镜片导入固化炉主体1并由LED光源3对其表面涂层固化。传输组件2的进出口以及两侧设置有氮气分配组件4确保氮气将固化炉主体1内部充分填充，保证涂层的固化效果，固化炉主体1配备有控制柜5控制各电机启停以及功率。固化炉主体1内部设置有与传输组件2配合的承载组件6，由承载组件6与树脂镜片直接接触，使得树脂镜片分组导入固化炉主体1。固化炉主体1内置与氮气分配组件4以及LED光源3相对的传感元件，由光感器以及温度传感器等传感元件与控制柜5配合，实现树脂镜片固化的反馈调节。
具体地，固化炉主体1包括呈长条板状且水平布置的主架体11，由主架体11作为传输组件2的支撑框架。控制柜5通过支撑架体12安装在主架体11下方，支撑架体12下端固定有万向滚轮13。根据实际需要调整固化炉主体1的位置，使其与相应的树脂镜片生产线结构，实现树脂镜片流水线式后处理。
深入地，主架体11上端中部设置有工作台14，固化炉主体1安装在工作台14上且内置固化腔15，固化炉主体1内置LED光源3以及氮气分配组件4，其固化腔15为树脂镜片UV固化的主要操作空间。固化炉主体1两侧开有与传输组件2相对的进出口且进出口处配备有封闭组件，由封闭组件维持固化炉主体1半封闭结构，减少氮气散失，维持固化腔15内部低氧环境。
进一步地，不同于常规的封闭结构，本申请中的封闭组件包括安装在固化炉主体1进出口处的封闭轴16，封闭轴16与封闭电机17传动连接，封闭轴16上固定有封闭盖板18，固化炉主体1进出口处留有供封闭盖板18翻转的封闭腔19。封闭电机17带动封闭轴16以及封闭轴16翻转，封闭盖板18始终与传输组件2保持一定距离，不影响传输组件2正常运转。
更进一步地，现有的树脂镜片通常采用人工手动方式进行移送，而本申请中的传输组件2包括若干逐一横向排列的传输导辊21，传输导辊21之间传输连接有传输带体22，传输带体22中部开有与LED光源3相对的镂空口。由传输导辊21传动连接的电机提供驱动力矩，带动传输带体22匀速转动，设置在镂空口中的承载组件6与树脂镜片直接接触，带动树脂镜片按固定频率导入固化炉主体1中。
除此之外，承载组件6包括安装在传输带体22上的承载片61，承载片61两侧通常与主架体11进行滑动插接限位。承载片61等距排列且设置在镂空口之间，承载片61中心选用透明材质的支撑面62，相邻承载片61保持隔离，供氮气正常流通。
同时，不同于常规的氮气填充结构，本申请中的氮气分配组件4包括安装在固化炉主体1内部的导气管路41保证氮气分布均匀，导气管路41连接有配气管42且配气管42上开有与传输组件2进出口相对的配气口43，导气管路41连接有配气喷嘴44且配气喷嘴44与传输组件2两侧相对。配气管42与配气喷嘴44相互配合，由上向下导出氮气。
可见地，在氮气填充过程中，需要及时排出内部多余空气，因此固化炉主体1内部安装有排气管路45，排气管路45连接有吸气管46，吸气管46延伸至传输组件2下方。由吸气管46将沉降的空气导出，确保工作台14内部固化腔15有氮气充分填充。
很明显，LED光源3与传输组件2由石英玻璃板分隔。由石英玻璃板保持LED光源3处于隔离状态，对传输组件2进行隔热。
优选地，LED光源3包括两组LED灯板，LED灯板尺寸为200*100mm，LED灯板特征波长为365nm。由控制柜5调整LED光源3删除功率。
综上所述，本实施例的原理在于：传输组件2带动树脂镜片分组传导至固化炉主体1内，在传输过程中由承载组件6保持其相对独立，固化炉主体1内部的LED光源3与氮气分配组件4配合，保证树脂镜片表面固化的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了固化炉主体1、主架体11、支撑架体12、万向滚轮13、工作台14、固化腔15、封闭轴16、封闭电机17、封闭盖板18、封闭腔19、传输组件2、传输导辊21、传输带体22、LED光源3、氮气分配组件4、导气管路41、配气管42、配气口43、配气喷嘴44、排气管路45、吸气管46、控制柜5、承载组件6、承载片61、支撑面62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，包括固化炉主体(1)，所述的固化炉主体(1)内置传输组件(2)以及与传输组件(2)相对的LED光源(3)，所述的传输组件(2)的进出口以及两侧设置有氮气分配组件(4)，所述的固化炉主体(1)配备有控制柜(5)，其特征在于，所述的固化炉主体(1)内部设置有与传输组件(2)配合的承载组件(6)，所述的固化炉主体(1)内置与氮气分配组件(4)以及LED光源(3)相对的传感元件。
2.根据权利要求1所述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，其特征在于，所述的固化炉主体(1)包括呈长条板状的主架体(11)，所述的控制柜(5)通过支撑架体(12)安装在主架体(11)下方，所述的支撑架体(12)下端固定有万向滚轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，其特征在于，所述的主架体(11)上端中部设置有工作台(14)，所述的固化炉主体(1)安装在工作台(14)上且内置固化腔(15)，所述的固化炉主体(1)两侧开有与传输组件(2)相对的进出口且进出口处配备有封闭组件。
4.根据权利要求3所述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，其特征在于，所述的封闭组件包括安装在固化炉主体(1)进出口处的封闭轴(16)，所述的封闭轴(16)与封闭电机(17)传动连接，所述的封闭轴(16)上固定有封闭盖板(18)，所述的固化炉主体(1)进出口处留有供封闭盖板(18)翻转的封闭腔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，其特征在于，所述的传输组件(2)包括若干逐一横向排列的传输导辊(21)，所述的传输导辊(21)之间传输连接有传输带体(22)，所述的传输带体(22)中部开有与LED光源(3)相对的镂空口。
6.根据权利要求5所述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，其特征在于，所述的承载组件(6)包括安装在传输带体(22)上的承载片(61)，所述的承载片(61)等距排列且设置在镂空口之间，所述的承载片(61)中心选用透明材质的支撑面(62)。
7.根据权利要求1所述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，其特征在于，所述的氮气分配组件(4)包括安装在固化炉主体(1)内部的导气管路(41)，所述的导气管路(41)连接有配气管(42)且所述的配气管(42)上开有与传输组件(2)进出口相对的配气口(43)，所述的导气管路(41)连接有配气喷嘴(44)且所述的配气喷嘴(44)与传输组件(2)两侧相对。
8.根据权利要求7所述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，其特征在于，所述的固化炉主体(1)内部安装有排气管路(45)，所述的排气管路(45)连接有吸气管(46)，所述的吸气管(46)延伸至传输组件(2)下方。
9.根据权利要求1所述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，其特征在于，所述的LED光源(3)与传输组件(2)由石英玻璃板分隔。
10.根据权利要求1所述的一种氮气保护下的树脂镜片UV固化炉，其特征在于，所述的LED光源(3)包括两组LED灯板，所述的LED灯板尺寸为200*100mm，所述的LED灯板特征波长为365nm。
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