CN220541339U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，所述空调器包括：壳体，所述壳体中形成有出风通道；导风板，所述导风板可转动地设置于所述出风通道；驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体，所述驱动组件上设置有驱动端，所述驱动组件通过所述驱动端与所述导风板连接并驱动所述导风板转动以调节出风方向，其中，所述驱动端和/或所述导风板上形成有限位件，所述限位件适于限制所述导风板相对所述驱动端在所述出风通道上下延伸方向上的位移。根据本实用新型的导风板组件通过在驱动端增加限位件，以保证导风板不会相对驱动端移动，保证导风板运行稳定。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

现有的柜式空调格栅通过插扣与螺钉固定出风框与前壳，左右导风板装配在格栅，上下方向与格栅有约束关系，与前壳无约束关系，空调内机高温运行一段时间后，格栅受重力往下变形，导风板上下间隙不稳定，上间隙变大，下间隙变小，格栅零件长度较长，长度偏差较大且容易安装不到位，格栅的上下间隙无法保证会影响空调运行，且会影响空调正面外观，因此，如何优化格栅结构，保证导风板上下间隙稳定，成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器。根据本实用新型的空调器通过在驱动端增加限位件，以保证导风板不会相对驱动端移动，保证导风板运行稳定。

根据本实用新型的空调器包括：壳体，所述壳体中形成有出风通道；导风板，所述导风板可转动地设置于所述出风通道；驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体，所述驱动组件上设置有驱动端，所述驱动组件通过所述驱动端与所述导风板连接并驱动所述导风板转动以调节出风方向，其中，所述驱动端和/或所述导风板上形成有限位件，所述限位件适于限制所述导风板相对所述驱动端在所述出风通道上下延伸方向上的位移。

根据本实用新型的空调器在出风通道中可转动地设置导风板，在壳体上设置驱动组件，驱动组件设置于壳体的顶部，具体可以为出风通道的顶部，驱动组件上设置驱动端并通过驱动端与导风板连接，导风板可以构造为多个，驱动端构造为与导风板一一对应的多个，驱动组件通过驱动驱动端转动，从而带动多个导风板同步转动，从而控制并调节出风通道的出风方向，以达到更好的送风效果，其中，在驱动端上以及导风板上均可以设置有限位件，限位件将导风板与驱动端之间固定限位，由于导风板顶部与驱动端互相限位，使得导风板无法相对驱动端上下移动，导风板与壳体之间的间隙不会发生变化，且导风板与壳体之间的间隙大小可以得到稳定的控制，导风板不在收到格栅影响而发生移动，驱动组件驱动导风板转动的运行更加稳定，不会产生晃动和异响，并且导风板连接稳定，保证了空调器前部美观，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风板上形成有与所述出风通道延伸方向正交的连接板，所述连接板上形成有适于与所述驱动端配合的第一通孔；所述限位件外凸于所述驱动端外周并适于与所述连接板连接以限制所述导风板相对所述驱动端在所述出风通道上下延伸方向上的位移。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位件构造为设置于所述驱动端外周的卡接凸起且所述卡接凸起在远离所述驱动端的方向上截面积逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动端上形成有朝向出风通道敞开的形变槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一通孔与所述驱动端的截面均构造为多边形。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机具有输出端；曲柄，所述曲柄具有第一轴和第二轴，所述第一轴适于与所述输出端联动，所述第二轴构造为与所述导风板连接的驱动端。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二轴的长度大于所述第一轴的长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风板与所述曲柄构造为一一对应的多个，所述驱动组件还包括连杆，所述连杆与所述输出端相连且分别与多个所述曲柄可转动连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体上形成有适于支撑所述驱动组件的支撑板，所述支撑板设置于所述出风通道的边缘，所述支撑板上形成有适于所述驱动端穿过的第二通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板朝向出风通道的一侧设置有环绕所述第二通孔外周的第一套筒；所述连接板上形成有环绕所述第一通孔圆心且同轴设置的第二套筒和第三套筒，所述第三套筒设置于所述第二套筒的外周，所述第二套筒套设于所述驱动端的外周，所述第一套筒设置于所述第三套筒的外周且彼此间隔设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的空调器的装配示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的空调器的剖视图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的空调器的导风板和驱动组件爆炸图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的空调器的爆炸图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的空调器整体结构图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的空调器的曲柄结构图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的空调器的曲柄正视图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的空调器的导风板；

图9是根据本实用新型的一个实施例的空调器的导风板结构图；

图10是根据本实用新型的一个实施例的空调器的曲柄结构图；

图11是根据本实用新型的一个实施例的空调器的驱动组件与驱动端装配示意图；

图12是根据本实用新型的一个实施例的空调器的驱动组件与驱动端装配截面图；

图13是根据本实用新型的一个实施例的空调器的驱动组件俯视图。

附图标记：

空调器1；

壳体11、出风通道111、支撑板112、第二通孔1121、第一套筒1122、前面板113、后箱体114、顶盖115、底盘116；

导风板12、连接板121、第一通孔1211、第二套筒1212、第三套筒1213；

驱动组件13、驱动端131、形变槽1311、限位件132、卡接凸起1321、驱动电机133、电机罩1331、曲柄134、第一轴1341、第二轴1342、连杆135；蒸发器14；电控盒组件15、送风组件16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有的柜式空调格栅通过插扣与螺钉固定出风框与前壳，左右导风板装配在格栅，上下方向与格栅有约束关系，与前壳无约束关系，空调内机高温运行一段时间后，格栅受重力往下变形，导风板上下间隙不稳定，上间隙变大，下间隙变小，格栅零件长度较长，长度偏差较大且容易安装不到位，格栅的上下间隙无法保证会影响空调运行，且会影响空调正面外观，因此，如何优化格栅结构，保证导风板上下间隙稳定，成为本领域亟待解决的问题。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的空调器1。

根据本实用新型的空调器1包括壳体11、导风板12以及驱动组件13，壳体11中形成有出风通道111；导风板12可转动地设置于出风通道111；驱动组件13设置于壳体11，驱动组件13上设置有驱动端131，驱动组件13通过驱动端131与导风板12连接并驱动导风板12转动以调节出风方向，其中，驱动端131和/或导风板12上形成有限位件132，限位件132适于限制导风板12相对驱动端131在出风通道111上下延伸方向上的位移。

具体地，空调器1整体结构如图1和图2所示，在壳体11上形成有出风通道111，在出风通道111可转动地设置有导风板12，导风板12可以构造为导风板12，多个导风板12可以同步转动以调整出风通道111的出风方向，其中，导风板12的转动由驱动组件13驱动，驱动组件13设置于壳体11，驱动组件13具体是和壳体11的前面板113固定连接，驱动组件13与前面板113定位安装后可以通过螺栓固定，以使得驱动组件13运行过程中不会发生晃动，保证空调器1运行稳定。

具体地，在驱动组件13上设置有如图2所示的驱动端131，驱动端131与导风板12连接并在驱动组件13的带动下驱动导风板12转动，驱动端131的数量构造为与导风板12一一对应的多个，多个驱动端131在驱动组件13的驱动下带动多个导风板12同步转动，从而控制出风通道111的出风方向，以达到更好的送风效果，其中，在驱动端131上可以设置有限位件132，驱动端131与导风板12连接后，限位件132限制导风板12相对驱动端131在出风通道111的上下延伸方向上的位移，在空调器1长时间运行后，导风板12不会由于格栅变形而发生上下位移，从而保证导风板12与壳体11之间的间隙不会发生变化，若导风板12与壳体11之间的间隙发生变化导致导风板12上部间隙变大、导风板12下部间隙变小，会使得导风板12的运动与壳体11之间发生干涉，从而会产生晃动和异响，并且极大影响了空调整机正面的美观性，影响用户使用体验，因此，本申请通过在驱动端131上设置限位件132，使得导风板12无法相对驱动端131上下移动，保证导风板12与壳体11之间间隙不变，从而保证导风板12运行稳定，且空调器1整机正面保持美观，提高用户使用体验，其中，限位件132也可以设置在导风板12上，只要可以使得导风板12无法相对驱动端131在出风通道111的上下延伸方向上产生位移，并保证导风板12与壳体11之间的间隙稳定不变即可，从而保证导风板12运行稳定，空调器1外观保持美观。

根据本实用新型的空调器1在出风通道111中可转动地设置导风板12，在壳体11上设置驱动组件13，驱动组件13设置于壳体11的顶部，具体可以为出风通道111的顶部，驱动组件13上设置驱动端131并通过驱动端131与导风板12连接，导风板12可以构造为多个，驱动端131构造为与导风板12一一对应的多个，驱动组件13通过驱动驱动端131转动，从而带动多个导风板12同步转动，从而控制并调节出风通道111的出风方向，以达到更好的送风效果，其中，在驱动端131上以及导风板12上均可以设置有限位件132，限位件132将导风板12与驱动端131之间固定限位，由于导风板12顶部与驱动端131互相限位，使得导风板12无法相对驱动端131上下移动，导风板12与壳体11之间的间隙不会发生变化，且导风板12与壳体11之间的间隙大小可以得到稳定的控制，导风板12不在收到格栅影响而发生移动，驱动组件13驱动导风板12转动的运行更加稳定，不会产生晃动和异响，并且导风板12连接稳定，保证了空调器1前部美观，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，导风板12上形成有与出风通道111延伸方向正交的连接板121，连接板121上形成有适于与驱动端131配合的第一通孔1211；限位件132外凸于驱动端131外周并适于与连接板121连接以限制导风板12相对驱动端131在出风通道111上下延伸方向上的位移。

如图2所示，在导风板12上形成有连接板121，连接板121延伸方向与出风通道111延伸方向正交，由于驱动端131与出风通道111延伸方向相同，因此，驱动端131与连接板121的延伸方向正交，方便了驱动端131与连接板121的配合连接，连接板121上形成有在厚度方向上贯通的第一通孔1211，驱动端131可以穿过第一通孔1211并通过限位件132与连接板121固定限位，从而使得导风板12无法相对驱动端131发生移动，保证导风板12与壳体11之间的间隙大小稳定不变，从而保证导风板12运行稳定，其中，限位件132外凸于驱动端131，在驱动端131穿过第一通孔1211后，限位件132可以与连接板121背离驱动组件13的一侧壁面止抵，使得导风板12无法向下移动，在空调器1长时间运行后，及时格栅发生变形，也不会对导风板12产生影响，导风板12与壳体11之间的间隙依旧不变，驱动件可以稳定控制导风板12的转动，从而保证空调器1送风稳定，并且，导风板12的连接稳定并不会发生偏移，从而保证空调器1正面的美观性，用户体验感更好。

根据本实用新型的一个实施例，限位件132构造为设置于驱动端131外周的卡接凸起1321且卡接凸起1321在远离驱动端131的方向上截面积逐渐减小。

具体地，限位件132可以构造为如图10所示的卡接凸起1321，卡接凸起1321设置于驱动端131的外周，卡接凸起1321构造为背离彼此的多个，在驱动端131的多侧外周均可以设置有卡接凸起1321，保证驱动端131通过卡接凸起1321与连接板121卡接限位，连接板121与驱动端131的连接更加稳定，其中，卡接凸起1321在远离驱动端131的方向上截面积逐渐减小，从而在卡接凸起1321朝向连接板121的一侧形成有卡接平面，增大了卡接凸起1321与连接板121的接触面积，卡接凸起1321对于连接板121的限位更加稳定，在空调器1使用一段时间后，空调器的1格栅会发生形变并由于重力原因发生下沉，格栅的下沉可以带动导风板12移动，从而影响导风板12的正常运行并影响空调器1的美观，本申请通过在驱动端131外周形成多个卡接凸起1321，在卡接凸起1321上形成有与连接板121背离驱动组件13的一侧壁面止抵的卡接平面，卡接平面与连接板121止抵并限制导风板12的移动，使得导风板12不受格栅影响，从而保证导风板12运行稳定，并且保证空调器1的美观性，且限位件132结构简单，限位件132与导风板12的限位配合也容易实现。

根据本实用新型的一个实施例，驱动端131上形成有朝向出风通道111敞开的形变槽1311。

如图10所示，在驱动端131上形成有朝向出风通道111敞开的形变槽1311，在形变槽1311的两侧分别形成有第一延伸段和第二延伸段，其中第一延伸段和第二延伸段共同组成驱动端131，在第一延伸段和第二延伸段背离彼此的两侧分别形成有卡接凸起1321，在第一延伸段和第二延伸段穿过第一通孔1211后，卡接凸起1321与连接板121背离驱动组件13的一侧壁面止抵，限制导风板12的移动，在第一延伸段和第二延伸段之间形成有形变槽1311，第一延伸段和第二延伸段可选择地朝向形变槽1311移动，以使得第一延伸段和第二延伸段的截面大小小于第一通孔1211的截面积，从而使得第一延伸段和第二延伸段以及卡接凸起1321均可以穿过第一通孔1211，在卡接凸起1321穿过第一通孔1211后，第一延伸段和第二延伸段可以朝向彼此远离的方向移动，使得卡接凸起1321可以与第一通孔1211外周的壁面止抵，从而限制导风板12的移动，本申请通过在驱动端131上形成有朝向出风通道111敞开的形变槽1311，以更加方便地将驱动端131与连接板121装配，并使得卡接凸起1321更好地与连接板121卡接配合，提高导风板12的装配效率，以及提高了限位件132和导风板12的配合效果。

根据本实用新型的一个实施例，第一通孔1211与驱动端131的截面均构造为多边形。

如图9所示，第一通孔1211的截面构造为多边形，驱动端131的截面构造为与第一通孔1211截面配合的多边形，其中，驱动端131以及卡接凸起1321的截面面积要小于第一通孔1211的截面面积，以保证驱动端131和卡接凸起1321可以穿过第一通孔1211，在驱动端131和卡接凸起1321穿过第一通孔1211后，第一延伸段和第二延伸段朝向背离彼此的方向移动，此时，形变槽1311打开，卡接凸起1321与第一通孔1211周围的壁面止抵，以限制导风板12的移动，其中，由于第一通孔1211的截面构造为多边形，驱动端131的截面构造为与第一通孔1211截面配合的多边形，因此，驱动端131在驱动组件13的驱动下发生转动并带动导风板12转动的过程中，驱动端131与第一通孔1211之间不会发生相对转动，导风板12只会受到驱动端131的驱动而发生转动，保证导风板12运行稳定，导风板12运行过程中不会发生晃动以及产生异响，从而保证空调器1稳定送风，保证送风效果，用户使用体验感更好。

在一些实施例中，在第一通孔1211中设置有与驱动端131配合的配合部，配合部与第一通孔1211内壁之间通过多个连接臂连接，配合部的截面构造为与驱动端131配合的多边形，驱动端131以及卡接凸起1321的截面面积要小于配合部的截面面积，方便驱动端131插入配合部并且卡接凸起1321与配合部底面配合，保证限位效果。

根据本实用新型的一个实施例，驱动组件13包括驱动电机133和曲柄134，驱动电机133具有输出端；曲柄134具有第一轴1341和第二轴1342，第一轴1341适于与输出端联动，第二轴1342构造为与导风板12连接的驱动端131。

如图11所示，驱动组件13包括驱动电机133和曲柄134，其中，驱动电机133可以构造为步进电机，驱动电机133与壳体11的前面板113固定连接，在前面板113上设置有连接孔，驱动电机133和前面板113可以通过螺钉与连接孔的配合实现连接，在驱动电机133的底部设置有输出端，驱动电机133通电打开后可以驱动输出端发生转动，在驱动电机133的底部还设置有曲柄134，曲柄134的数量构造为多个，曲柄134数量根据导风板12数量可以进行调整，其中，每个曲柄134上均设置有第一轴1341和第二轴1342，第一轴1341朝向驱动电机133延伸并可以与驱动电机133联动配合，驱动电机133驱动时输出端转动，输出端与第一轴1341联动并带动第一轴1341发生转动，第二轴1342朝向导风板12延伸并构造为与导风板12连接的驱动端131，在第二轴1342的端部形成有卡接凸起1321，以实现对于导风板12的限位，空调器1整机运输过程中，导风板12不易跌落脱出，保证导风板12的运输安全。

根据本实用新型的一个实施例，第二轴1342的长度大于第一轴1341的长度。

具体地，第一轴1341与输出端联动，第二轴1342构造为驱动端131，第一轴1341带动第二轴1342转动，第二轴1342的长度大于第一轴1341的长度，便于力的传导，且第二轴1342的长度设计的更长，第二轴1342与导风板12的装配更加稳定，在运输过程中，导风板12不易脱出，保证运输安全。

根据本实用新型的一个实施例，导风板12与曲柄134构造为一一对应的多个，驱动组件13还包括连杆135，连杆135与输出端相连且分别与多个曲柄134可转动连接。

具体地，导风板12的数量构造为多个，曲柄134数量构造为与导风板12一一对应的多个，每个导风板12对应一个曲柄134，在驱动电机133与多个曲柄134之间设置有连杆135，连杆135的一端与驱动电机133的输出端连接，连杆135的另一端与多个曲柄134的第一轴1341可转动连接，驱动电机133驱动输出端发生转动并带动连杆135转动，连杆135带动多个曲柄134同步转动，从而带动多个导风板12发生同步转动，以保证空调器1的送风效果，本申请通过在驱动电机133底部设置连杆135以及多个曲柄134实现联动，通过驱动电机133带动多个曲柄134同步转动，从而保证多个导风板12可以同步转动，减少了电机的数量，节约了空调器1的成本，且驱动电机133与连杆135和曲柄134的装配结构简单，且导风板12与曲柄134的连接结构简单稳定，驱动电机133驱动导风板12转动的过程中不会发生晃动，也不会产生异响，保证用户良好的使用体验。

在一些实施例中，在驱动电机133外周设置有电机罩1331，电机罩1331中设置有收容腔，驱动电机133收容于收容腔中，在电机罩1331上形成有配合孔，配合孔与前面板113上的连接孔正对并可以通过螺钉连接，从而实现驱动电机133的固定，驱动电机133的固定结构强度更高，保证驱动电机133运行稳定。

根据本实用新型的一个实施例，壳体11上形成有适于支撑驱动组件13的支撑板112，支撑板112设置于出风通道111的边缘，支撑板112上形成有适于驱动端131穿过的第二通孔1121。

如图1所示，在壳体11前面板113上形成有支撑板112，支撑板112适于支撑驱动组件13，保证驱动组件13运行稳定，在运行过程中不会发生晃动，支撑板112设置于出风通道111的顶部边缘，驱动组件13与支撑板112定位完成后通过螺钉与壳体11的前面板113固定连接，提高驱动组件13的连接稳定性，在支撑板112上形成有第二通孔1121，驱动端131以及驱动端131上的卡接凸起1321可以穿过第二通孔1121并与导风板12限位配合，从而保证导风板12不会相对驱动端131发生在出风通道111延伸方向上的移动，保证导风板12不会收到格栅的影响为发生移动，导风板12运行稳定，且空调器1整机正面美观性更好。

根据本实用新型的一个实施例，支撑板112朝向出风通道111的一侧设置有环绕第二通孔1121外周的第一套筒1122；连接板121上形成有环绕第一通孔1211圆心且同轴设置的第二套筒1212和第三套筒1213，第三套筒1213设置于第二套筒1212的外周，第二套筒1212套设于驱动端131的外周，第一套筒1122设置于第三套筒1213的外周且彼此间隔设置。

如图2所示，在支撑板112朝向出风通道111的一侧形成有第一套筒1122，第一套筒1122环绕设置于第二通孔1121的外周并朝向导风板12延伸，在连接板121上形成有环绕设置于第一通孔1211外周并朝向驱动端131延伸的第二套筒1212和第三套筒1213，其中，第二套筒1212和第三套筒1213同轴设置，在驱动端131与导风板12配合连接的过程中，第三套筒1213外周壁与第一套筒1122外周壁连接止抵，从而将第一通孔1211和第二通孔1121正对，驱动端131首先穿过第一通孔1211并插入第二套筒1212中，直至驱动端131穿过第二通孔1121并且卡接凸起1321与连接板121止抵，从而完成驱动端131对于导风板12的限位，在这个过程中，第一套筒1122和第三套筒1213配合以保证导风板12安装位置准确，第二套筒1212设置于输出端的外周，第二套筒1212的内壁包覆于驱动端131的外周，避免驱动端131在转动过程中发生弯折和偏移，保证驱动端131运行安全。

在一些实施例中，空调器1的壳体11包括后箱体114、前面板113、顶盖115以及底盘116，在壳体11中限定出出风通道111，在出风通道111中可转动地设置有多个导风板12，在壳体11中还设置有蒸发器14等用于空调器1制冷或制热的部件，以及送风组件16，以将空调器1产生的冷风或热风从出风通道111送出，空调器1还包括电控盒组件15，电控盒组件15可以控制空调器1的开启和关闭、以及空调器1制冷或制热模式的切换，以丰富空调器1的使用模式，保证用户场景下的使用需求。

综上所述，根据本实用新型的空调器1通过驱动组件13驱动导风板12转动，以调节出风通道111的送风方向，保证空调器1送风效果，在驱动组件13上设置有驱动端131，驱动端131与导风板12连接并且在驱动端131上设置有限位件132，限位件132可以限制导风板12相对驱动端131在出风通道111延伸方向上的移动，使得导风板12不受格栅影响而始终保持导风板12和壳体11之间的装配间隙不变，导风板12运行稳定，并且保持空调器1整机正面的外表美观，驱动组件13结构简单，成本较低，且装配方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体中形成有出风通道；

导风板，所述导风板可转动地设置于所述出风通道；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体，所述驱动组件上设置有驱动端，所述驱动组件通过所述驱动端与所述导风板连接并驱动所述导风板转动以调节出风方向，其中，所述驱动端和/或所述导风板上形成有限位件，所述限位件适于限制所述导风板相对所述驱动端在所述出风通道上下延伸方向上的位移。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风板上形成有与所述出风通道延伸方向正交的连接板，所述连接板上形成有适于与所述驱动端配合的第一通孔；所述限位件外凸于所述驱动端外周并适于与所述连接板连接以限制所述导风板相对所述驱动端在所述出风通道上下延伸方向上的位移。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述限位件构造为设置于所述驱动端外周的卡接凸起且所述卡接凸起在远离所述驱动端的方向上截面积逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述驱动端上形成有朝向出风通道敞开的形变槽。

5.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一通孔与所述驱动端的截面均构造为多边形。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机具有输出端；

曲柄，所述曲柄具有第一轴和第二轴，所述第一轴适于与所述输出端联动，所述第二轴构造为与所述导风板连接的驱动端。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述第二轴的长度大于所述第一轴的长度。

8.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述导风板与所述曲柄构造为一一对应的多个，所述驱动组件还包括连杆，所述连杆与所述输出端相连且分别与多个所述曲柄可转动连接。

9.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述壳体上形成有适于支撑所述驱动组件的支撑板，所述支撑板设置于所述出风通道的边缘，所述支撑板上形成有适于所述驱动端穿过的第二通孔。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述支撑板朝向出风通道的一侧设置有环绕所述第二通孔外周的第一套筒；所述连接板上形成有环绕所述第一通孔圆心且同轴设置的第二套筒和第三套筒，所述第三套筒设置于所述第二套筒的外周，所述第二套筒套设于所述驱动端的外周，所述第一套筒设置于所述第三套筒的外周且彼此间隔设置。